CN203837537U - 一种连续套管式液氯汽化器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续套管式液氯汽化器装置，包括固定在型钢支撑架上的内管、外套管，所述内管为蛇形形状，内管具有直通段、连接相邻直通段的U形折弯部、位于下端的液氯进口以及位于上端的液氯出口，所述直通段通过设在外套管中部的定距支撑板固定在外套管内，直通段具有五个，外套管也有五个，相邻的两个外套管在靠近U形折弯部端通过外套管连接管连通。本实用新型解决了用氯较大企业生产需求；外套管内热水的流动，能最大限度的与内管液氯交换热量，提高了汽化效率，减少了热量损失；设置的三氯化氮排出口有效控制易爆介质三氯化氮的含量，有效的保证了设备运行的安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液氯汽化装置，具体涉及一种连续套管式液氯汽化器装置。
背景技术
现有使用氯气为原料的生产装置中，在液氯汽化过程中，通常采用单个钢瓶汽化、釜式水浴汽化器等设备来进行，但这几类液氯汽化器均存在不足之处，主要有以下缺点：1、单个钢瓶汽化过程为间歇过程，热量损失较大，汽化效果差，无法满足连续生产用氯要求；2、釜式水浴汽化器在汽化液氯时存在安全隐患，现国家规范已经淘汰禁止使用釜式水浴汽化器汽化液氯。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种连续生产、汽化效率高、热量损失小，安全性更高的连续套管式液氯汽化器装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种连续套管式液氯汽化器装置，包括固定在型钢支撑架上的内管、外套管，所述内管为蛇形形状，内管具有直通段、连接相邻直通段的U形折弯部、位于下端的液氯进口以及位于上端的液氯出口，所述直通段通过设在外套管中部的定距支撑板固定在外套管内，直通段具有五个，外套管也有五个，相邻的两个外套管在靠近U形折弯部端通过外套管连接管连通。
所述底部的外套管在靠近液氯进口处的下侧设有热水进口，上部的外套管在靠近液氯出口处的上侧设有热水出口。
所述直通段在靠近液氯进口处设有三氯化氮排出口，三氯化氮排出口与热水进口同向设置。
所述U形折弯部有四个，所述定距支撑板有五个。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用连续进料，实现了连续生产，可解决用氯较大企业的需求；
2、本实用新型热水在外套管内流动，能最大限度的与内管液氯交换热量，提高了汽化效率，减少了热量损失；
3、本实用新型内管采用碳钢管道作为热交换设备，其承压能力、密封性能均优于容器内设备，可有效防止液氯、氯气有毒气体的泄漏，提高了设备的安全性；
4、本实用新型内管进口处设置三氯化氮排出口，可定期取样检测三氯化氮积累量，从而有效控制易爆介质三氯化氮的含量，有效的保证了设备运行的安全可靠性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种连续套管式液氯汽化器装置，包括固定在型钢支撑架1上的内管2、外套管3，所述内管2在型钢支撑架1上呈蛇形形状，内管2具有直通段2.1、连接相邻直通段2.1的U形折弯部2.2、位于下端的液氯进口5以及位于上端的液氯出口6，所述直通段2.1通过设在外套管3中部的定距支撑板10固定在外套管3内，直通段2.1具有五个，外套管3也有五个，U形折弯部有四个，定距支撑板有五个。相邻的两个外套管3在靠近U形折弯部2.2端通过外套管连接管4连通。所述底部的外套管3在靠近液氯进口5处的下侧设有热水进口8，上部的外套管3在靠近液氯出口6处的上侧设有热水出口9。所述直通段2.1在靠近液氯进口5处设有三氯化氮排出口7，三氯化氮排出口7与热水进口8同向设置。
本实用新型采用型钢支撑架1支撑套管换热器，并在型钢支撑架1底板处设置静电接地板；内管2，采用低温碳钢输送液氯；外套管3，采用碳钢输送热水，外套管3内设置定距支撑板10用以固定内管2位置，定距支撑板10设置在内管道中间处；外套管连接管4，用以串联每段套管使之连为一体；三氯化氮排出口7，用以定期排出汽化过程中积累的三氯化氮。
如图1所示，通过型钢支撑架1将内管2与外套管3固定支撑起来；再通过外套管连接管4将各部分外套管连接起来，形成一个完整的壳程；液氯由进口5进入内管，热水由进口8进入外套管，经过连续换热后由出口9流出；液氯经过内管与热水实线连续换热汽化后，由出口6送至下游储气罐中；液氯与加热介质热水通过套管换热器实现连续汽化生产，另外通过控制热水的流量来控制氯气的产量和压力，这样可提高汽化效率，减少热量损失，此外，在液氯内管道底部最低点设置三氯化氮排出口7，从而提高了液氯汽化安全性高，设备造价底，换热效果好。
与现有技术中液氯汽化装置相比，本实用新型连续套管式液氯汽化器装置的优点在于：1：本套管式液氯汽化器装置采用连续进料，实现了连续生产，可解决用氯较大企业的需求。2：汽化器加热介质热水在外套管内流动，能最大限度的与内管液氯交换热量，提高了汽化效率，减少了热量损失。3：汽化器内管采用碳钢管道作为热交换设备，其承压能力、密封性能均优于容器内设备，可有效防止液氯、氯气有毒气体的泄漏，提高了设备的安全性。4：内管进口处设置三氯化氮排出口，可定期取样检测三氯化氮积累量，从而有效控制易爆介质三氯化氮的含量，有效的保证了设备运行的安全可靠性。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种连续套管式液氯汽化器装置，包括固定在型钢支撑架(1)上的内管(2)、外套管(3)，其特征在于，所述内管(2)为蛇形形状，内管(2)具有直通段(2.1)、连接相邻直通段(2.1)的U形折弯部(2.2)、位于下端的液氯进口(5)以及位于上端的液氯出口(6)，所述直通段(2.1)通过设在外套管(3)中部的定距支撑板(10)固定在外套管(3)内，直通段(2.1)具有五个，外套管(3)也有五个，相邻的两个外套管(3)在靠近U形折弯部(2.2)端通过外套管连接管(4)连通。
2.根据权利要求1所述一种连续套管式液氯汽化器装置，其特征在于，所述底部的外套管(3)在靠近液氯进口(5)处的下侧设有热水进口(8)，上部的外套管(3)在靠近液氯出口(6)处的上侧设有热水出口(9)。
3.根据权利要求1所述一种连续套管式液氯汽化器装置，其特征在于，所述直通段(2.1)在靠近液氯进口(5)处设有三氯化氮排出口(7)，三氯化氮排出口(7)与热水进口(8)同向设置。
4.根据权利要求1所述一种连续套管式液氯汽化器装置，其特征在于，所述U形折弯部(2.2)有四个，所述定距支撑板(10)有五个。
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