CN212440080U - 一种浓缩车间的热能回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浓缩车间的热能回收***，包括蒸发罐、加热罐和冷凝器，所述蒸发罐底部经第一管路与加热罐连接，所述加热罐上部设有蒸汽通道与蒸发罐上部连通，蒸发罐顶部经第二管路与冷凝器的蒸汽入口连接；所述冷凝器具有冷凝液出口、冷却水入口和热水出口，所述热水出口经第三管路分别与蓄热罐和供暖起连接，所述蓄热罐和供暖器并联设置；所述蓄热罐与热水供应处连接，且所述蓄热罐和供暖器均经第四管路与储水池相连接；所述储水池经第五管路与所述冷凝器的冷却水入口连接；所述储水池还设有供水口与自来水管连接。该***可合理利用加热浓缩时产生的热能，降低生产成本，促进绿色可持续发展。

Description

一种浓缩车间的热能回收***

技术领域

本实用新型涉及食品生产车间的蒸汽热回收技术领域，具体涉及一种浓缩车间的热能回收***。

背景技术

浓缩是生产中经常使用的一种操作工艺，在医药卫生、食品化工、环境保护及有机合成等许多行业中用途甚广。浓缩主要作用是除水分，减少重量，减小体积，提高食品浓度，利于储藏和运输。加热蒸发是生产上使用较多的浓缩手段之一，加热蒸发可大批量、连续、快速的对物料进行浓缩，适应规模化连续生产，且对设备要求低，操作简单。但是，加热蒸发浓缩会产生大量的水蒸汽，水蒸汽携带较多热能；目前生产上，对这部分的热能利用非常有限，热能的利用率较低；多数情况下，工厂为节省工序是将水蒸气直接排放的，直接排放会造成大量热能的损失，且会对环境造成影响，不利于绿色可持续发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中加热浓缩时，热能利用率不高，热量损失严重的问题，提供了一种浓缩车间的热能回收***，合理利用加热浓缩时产生的热能，降低生产成本，促进绿色可持续发展。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种浓缩车间的热能回收***，包括蒸发罐、加热罐和冷凝器，所述蒸发罐底部经第一管路与加热罐连接，所述加热罐上部设有蒸汽通道与蒸发罐上部连通，蒸发罐顶部经第二管路与冷凝器的蒸汽入口连接；所述冷凝器具有冷凝液出口、冷却水入口和热水出口，所述热水出口经第三管路分别与蓄热罐和供暖起连接，所述蓄热罐和供暖器并联设置；所述蓄热罐与热水供应处连接，且所述蓄热罐和供暖器均经第四管路与储水池相连接；所述储水池经第五管路与所述冷凝器的冷却水入口连接；所述储水池还设有供水口与自来水管连接。

进一步地，所述第三管路与蓄热罐连接处设有阀门a，第三管路与供暖器连接处设有阀门b；所述第四管路与蓄热罐连接处设有阀门c，第四管路与供暖器连接处设有阀门d。

进一步地，所述第四管路和第五管路上均安装有第一增压水泵。

进一步地，所述蓄热罐具有隔热保温作用。

进一步地，所述蓄热罐和储水池内安装有液位计。

进一步地，所述冷凝器的冷凝液出口与废水池连接。

进一步地，所述第一管路上设有三通阀门和第二增压水泵，所述三通阀门连接蒸发罐、排料口和第二增压水泵。

进一步地，所述蒸发罐设有进料口，所述进料口位于蒸汽通道与蒸发罐的连接处上部。

进一步地，还包括数控装置，所述数控装置与所述阀门a、阀门b、阀门c、阀门d、三通阀门、第一增压水泵、第二增压水泵及液位计电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浓缩车间的热能回收***，包括蒸发罐、加热罐、冷凝器、蓄热罐、供暖器、储水池等。蒸发罐内的料液进入加热罐，在加热罐中进行加热蒸发，蒸汽经蒸汽通道进入蒸发罐，对蒸发罐内的料液进行预热，最终产生的蒸汽随第二管路排出进入冷凝器，蒸汽在冷凝器中与冷却水进行热交换后冷凝排出；冷却水被加热后排至供暖器或蓄热罐中，供暖器供暖、蓄热罐为热水供应处提供热水，充分利用蒸汽携带的热能；储水池向冷凝器提供冷却水，保证冷却水连续不断的供应；供暖器使用后的低温水排回储水池中，蓄热罐中未被使用的水也排回储水池中，使冷却水被循环利用，节约用水量。该***合理利用加热浓缩时产生的热能，降低生产成本，促进绿色可持续发展。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1、蒸发罐；11、第一管路；111、三通阀门；112、第二增压水泵；113、排料口；12、第二管路；13、进料口；2、加热罐；21、蒸汽通道；3、冷凝器；31、第三管路；4、蓄热罐；41、热水供应处；42、阀门a；43、阀门b；5、供暖器；51、第四管路；52、阀门c；53、阀门d；54、第一增压水泵；6、储水池；61、第五管路；62、供水口；7、废水池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种浓缩车间的热能回收***，该***包括蒸发罐1、加热罐2、冷凝器3、蓄热罐4、供暖器5、储水池6和废水池7等。

其中，蒸发罐1底部的出口经第一管路11与加热罐2底部的入口连接，料液由蒸发罐1经第一管路11进入加热罐2中，加热罐2用于对料液进行加热蒸发；加热罐2的上部设有蒸汽通道21与蒸发罐1上部连通，加热罐2产生的蒸汽经蒸汽通道21进入蒸发罐1，可对蒸发罐1内的料液进行预热；蒸发罐1的顶部的蒸汽出口经第二管路12与冷凝器3的蒸汽入口连接，蒸发罐1中的蒸汽向上由蒸汽出口及第二管路12排入冷凝器3中进行冷凝。

冷凝器3具有蒸汽入口、冷凝液出口、冷却水入口和热水出口；其中，蒸汽入口与冷凝液出口相连通，冷却水入口和热水出口相连通，形成两条分隔的通道。热水出口经第三管路31分别与蓄热罐4和供暖器5连接，蓄热罐4和供暖器5为并联设置。蓄热罐4经管路与热水供应处41相连接，蓄热罐4用于储存冷凝器3产生的热水，并为热水供应处41供给热水；供暖器5使用热水的热能取暖。蓄热罐4和供暖器5的出口端经第四管路51与储水池6相连接，供暖器5供热后冷却的水流进入储水池6中循环使用；蓄热罐4中未被完全使用的水流也排回至储水池6中循环使用。储水池6经第五管路61与冷凝器3的冷却水入口相连接，为冷凝器3提供连续不断的冷却水；储水池6还设有供水口62与自来水管连接，用于补给***中的冷却水，保证热能回收***正常运行。

第三管路31与蓄热罐4的连接处设置有阀门a 42，第三管路31与供暖器5的连接处设置有阀门b 52；第四管路51与蓄热罐4的连接处设置有阀门c 43，第四管路51与供暖器5的连接处设置有阀门d 53。可通过控制阀门a 42和阀门b 52的开关及开关大小来控制进入蓄热罐4和供暖器5的热水量；可通过控制阀门c 43和阀门d 53的开关来控制水流回流至储水池6。

其中，第四管路51和第五管路61上均安装有第一增压水泵54，为水流提供动能，使水流按设计需求流动。

蓄热罐4具有隔热保温的作用，可储蓄多余热水，为热水供应处41提供充足热水。蓄热罐4和储水池6内均安装有液位计，便于监测蓄热罐4和储水池6内的水量，防止水位过高或过低影响***正常运行。

冷凝器3的冷凝液出口经管路与废水池7相连接，即蒸汽在冷凝器3中冷凝后产生的冷凝水流入废水池7中储存，便于集中无污染化处理。

连接蒸发罐1和加热罐2的第一管路11上设有三通阀门111和第二增压水泵112。其中，三通阀门111连接蒸发罐1的出口、排料口113和第二增压水泵112的入口；第二增压水泵112连接三通阀门111和加热罐2的入口。排料口113用于排出浓缩好的料液；第二增压水泵112用于将料液泵入加热罐2中进行加热。蒸发罐1和加热罐2的设置为循环浓缩装置。

蒸发罐1上设有进料口13，进料口13位于蒸发罐1的上部，其位置位于蒸汽通道21与蒸发罐1的连接处之上。使得加热罐2产生的蒸汽可更好的对蒸发罐1中的料液进行预热，更好的利用热能，蒸发更加快速高效。

还包括数控装置，数控装置与阀门a 42、阀门b 52、阀门c 43、阀门d 53、三通阀门111、第一增压水泵54、第二增压水泵112及液位计电性连接。数控装置可协调控制热能回收***的自动运行。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种浓缩车间的热能回收***，其特征在于，包括蒸发罐（1）、加热罐（2）和冷凝器（3），所述蒸发罐（1）底部经第一管路（11）与加热罐（2）连接，所述加热罐（2）上部设有蒸汽通道（21）与蒸发罐（1）上部连通，蒸发罐（1）顶部经第二管路（12）与冷凝器（3）的蒸汽入口连接；所述冷凝器（3）具有冷凝液出口、冷却水入口和热水出口，所述热水出口经第三管路（31）分别与蓄热罐（4）和供暖器（5）连接，所述蓄热罐（4）和供暖器（5）并联设置；所述蓄热罐（4）与热水供应处（41）连接，且所述蓄热罐（4）和供暖器（5）均经第四管路（51）与储水池（6）相连接；所述储水池（6）经第五管路（61）与所述冷凝器（3）的冷却水入口连接；所述储水池（6）还设有供水口（62）与自来水管连接。

2.根据权利要求1所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述第三管路（31）与蓄热罐（4）连接处设有阀门a（42），第三管路（31）与供暖器（5）连接处设有阀门b（52）；所述第四管路（51）与蓄热罐（4）连接处设有阀门c（43），第四管路（51）与供暖器（5）连接处设有阀门d（53）。

3.根据权利要求2所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述第四管路（51）和第五管路（61）上均安装有第一增压水泵（54）。

4.根据权利要求3所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述蓄热罐（4）具有隔热保温作用。

5.根据权利要求4所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述蓄热罐（4）和储水池（6）内安装有液位计。

6.根据权利要求5所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述冷凝器（3）的冷凝液出口与废水池（7）连接。

7.根据权利要求6所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述第一管路（11）上设有三通阀门（111）和第二增压水泵（112），所述三通阀门（111）连接蒸发罐（1）、排料口（113）和第二增压水泵（112）。

8.根据权利要求7所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，所述蒸发罐（1）设有进料口（13），所述进料口（13）位于蒸汽通道（21）与蒸发罐（1）的连接处上部。

9.根据权利要求8所述的浓缩车间的热能回收***，其特征在于，还包括数控装置，所述数控装置与所述阀门a（42）、阀门b（52）、阀门c（43）、阀门d（53）、三通阀门（111）、第一增压水泵（54）、第二增压水泵（112）及液位计电性连接。

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