CN203817683U - 一种轿底焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轿底焊接工装，包括托架，所述托架上固定设置有工作台，所述工作台两侧设置有通过导轨安装的调节台面，所述调节台面两侧设置有与所述调节台面连接的多个夹钳，多个所述夹钳分别设置在多个调节板上，多个所述调节板均可滑动的安装在一滑杆上，所述滑杆固定安装在所述调节台面上。该实用新型解决了产品定位难、工作效率低、焊接质量不高等问题，从而保证了产品质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轿底焊接工装。
背景技术
轿底是直接承受载荷的组件，主要由框架和地板构成，现有技术在焊接加强筋的时候，固定较为麻烦，且经常松动导致产品焊接质量不高、轿底平面度差，导致生产的产品尺寸不稳定。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轿底焊接工装，以解决现有技术工件固定难、焊接质量低、平面度差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种轿底焊接工装，包括托架，所述托架上固定设置有工作台，所述工作台两侧设置有通过导轨安装的调节台面，所述调节台面两侧设置有与所述调节台面连接的多个夹钳，多个所述夹钳分别设置在多个调节板上，多个所述调节板均可滑动的安装在一滑杆上，所述滑杆固定安装在所述调节台面上。
其中，所述工作台包括顶部的平板，以及焊接在所述平板底部的空心方形钢管。
其中，所述调节台面为空心方形钢管，所述调节台面的上表面与所述工作台的平板上表面平齐。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种轿底焊接工装，其适用于轿底的焊接，其中包括工作台和调节台面，根据轿底的尺寸来设置调节台面与工作台之间的距离，并在调节台面左右两端设计了夹钳用来固定产品，焊接时，轿底固定于工作台上，避免了受外力而产生的尺寸偏差，与现有技术相比，本实用新型解决了产品定位难、工作效率低、焊接质量不高等问题，从而保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种轿底焊接工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的轿底工件在轿底焊接工装上的定位示意图。
图中数字表示：
11.托架 12.工作台 13.夹钳
14.调节台面 15.调节板 16.滑杆
21.轿底板 22.后梁 23.轿底
24.加强筋
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实用新型提供的轿底焊接工装，包括托架11，托架11上固定设置有工作台12，工作台12两侧设置有通过导轨安装的调节台面14，调节台面14两侧设置有与调节台面14连接的多个夹钳13，多个夹钳13分别设置在多个调节板15上，多个调节板15均可滑动的安装在一滑杆16上，滑杆16固定安装在调节台面14上。其中，工作台12包括顶部的平板，以及焊接在平板底部的空心方形钢管，调节台面14为空心方形钢管，调节台面14的上表面与工作台12的平板上表面平齐以形成完整的工作台面。
参考图2，使用本实用新型时轿底的焊接流程为：
①根据轿底尺寸调节工作台面大小，即通过导轨调整调节台面14与工作台12的间距，然后将轿底板21放置于工作台面上，轿底板21对应夹钳13的两端放置后梁22，中间放置轿底23及加强筋24，最后将两头的后梁22用夹钳13固定，且可根据轿底尺寸调整调节板15在滑杆16上的距离，以方便夹钳13固定后梁22；
②先焊轿底板21和后梁22，后焊轿底23与加强筋24；
③焊接完毕后，松开夹钳13，整个轿底焊接完成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种轿底焊接工装，其特征在于，包括托架，所述托架上固定设置有工作台，所述工作台两侧设置有通过导轨安装的调节台面，所述调节台面两侧设置有与所述调节台面连接的多个夹钳，多个所述夹钳分别设置在多个调节板上，多个所述调节板均可滑动的安装在一滑杆上，所述滑杆固定安装在所述调节台面上。
2.根据权利要求1所述的一种轿底焊接工装，其特征在于，所述工作台包括顶部的平板，以及焊接在所述平板底部的空心方形钢管。
3.根据权利要求2所述的一种轿底焊接工装，其特征在于，所述调节台面为空心方形钢管，所述调节台面的上表面与所述工作台的平板上表面平齐。
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