CN207386897U - Ct设备底座单腿焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CT设备底座单腿焊接模具，其包括设置有工作面的加工承台，加工承台的工作面设置有用于加工第一CT设备底座单腿的第一加工单元和用于加工第二CT设备底座单腿的第二加工单元；本实用新型提供的CT设备底座单腿焊接模具可以同时让两个CT设备底座单腿进行焊接作业，且整个模具结构简单，便于加工，造价低。

Description

CT设备底座单腿焊接模具

技术领域

本实用新型涉及焊接模具领域，尤其是涉及一种CT设备底座单腿焊接模具。

背景技术

CT设备作为常见的医疗器械，其不仅提高了诊疗的准确性，同时还为医生更好地采取有效治疗手段提供了保障。

在CT设备的生产过程中，需要针对各零部件进行单独加工，通常情况下，CT设备底座单腿包括：底座本体、设置于底座本体的支撑腿、设置于支撑腿顶部的承台板，而传统的焊接模具结构较为复杂，单个模具只能加工一个CT设备底座单腿，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种CT设备底座单腿焊接模具，其可同时加工两个CT设备底座单腿，加工效率高，且结构简洁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种CT设备底座单腿焊接模具，其包括设置有工作面的加工承台，加工承台的工作面设置有用于加工第一CT设备底座单腿的第一加工单元和用于加工第二CT设备底座单腿的第二加工单元；第一加工单元包括：靠近加工承台左端部设置的第一底座固定端、与第一底座固定端平行的第一承台板固定端，第一底座固定端与加工承台横向轴线的夹角为α，第一底座固定端、第一承台板固定端之间为第一支撑腿安装位，第一底座固定端具有第一底座固定底板、垂直安装于第一底座固定底板的第一底座竖支撑板，第一底座竖支撑板具有抵靠于第一底座本体底面的第一底座本体抵靠面，加工承台工作面靠近第一底座竖支撑板设置有多个第一底座支撑块，靠近加工承台上边缘布置的第一承台板固定端具有第一承台板支座板、垂直于第一承台板支座板设置的第一承台板竖支撑板，加工承台工作面靠近第一承台板竖支撑板设置有第一承台板支撑块，第一承台板竖支撑板设置有第一锁紧螺杆，第一支撑腿安装位设置有对第一支撑腿进行限位的第一支撑腿限位柱；第二加工单元包括：靠近加工承台右端部设置的第二底座固定端、与第二底座固定端平行的第二承台板固定端，第二底座固定端、第二承台板固定端之间为第二支撑腿安装位，第二底座固定端具有第二底座固定底板、垂直安装于第二底座固定底板的第二底座竖支撑板，第二底座竖支撑板具有抵靠于第二底座本体底面的第二底座本体抵靠面，加工承台工作面靠近第二底座竖支撑板设置有多个第二底座支撑块，靠近加工承台下边缘设置的第二承台板固定端具有第二承台板支座板、垂直于第二承台板支座板设置的第二承台板竖支撑板，加工承台工作面靠近第二承台板支撑板设置有第二承台板支撑块，第二承台板竖支撑板设置有第二锁紧螺杆，第二支撑腿安装位设置有对第二支撑腿进行限位的第二支撑腿限位柱。

与现有技术相比，本实用新型提供的CT设备底座单腿焊接模具可以同时让两个CT设备底座单腿进行焊接作业，且整个模具结构简单，便于加工，造价低。

进一步，第一底座固定底板、第一底座竖支撑板之间设置有第一三角形支撑块；

第二底座固定底板、第二底座竖支撑板之间设置有第二三角形支撑块。

进一步，α为锐角。

进一步，第二支撑腿限位柱、第一支撑腿限位柱可拆卸地安装于加工承台。

进一步，α＝60°。

进一步，第二支撑腿限位柱、第一支撑腿限位柱通过螺栓而安装于加工承台。

附图说明

图1为CT设备底座单腿焊接模具俯视图；

图2为CT设备底座单腿焊接模具主视图，其略去了位于第二加工单元后侧的第一加工单元。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种CT设备底座单腿焊接模具，其包括设置有工作面的加工承台E，该加工承台为金属平台，工作面为一个平坦的表面，加工承台的工作面设置有用于加工第一CT设备底座单腿L1的第一加工单元1和用于加工第二CT设备底座单腿L2的第二加工单元2。在需要加工两个CT设备底座单腿时，将各自的底座本体、支撑腿、承台板安装就位后，通过锁定螺栓把底座本体、支撑腿、承台板进行锁紧，然后就可以进行焊接作业，整个平台可以同时对两个工件进行焊接作业。

参见图1，第一加工单元1包括：靠近加工承台左端部设置的第一底座固定端、与第一底座固定端平行的第一承台板固定端，第一底座固定端与加工承台横向轴线O的夹角为α，α为锐角，如此设计可以让两个工位尽量紧凑，例如，α取值为60°，同理，第二承台板固定端也倾斜60°进行布置。第一底座固定端、第一承台板固定端之间为第一支撑腿安装位，在图1中示出了布置于第一支撑腿安装位的第一支撑腿，该支撑腿介于第一底座本体、第一承台板之间，需要将第一底座本体、第一承台板与第一支撑腿进行焊接固定。第一底座固定端具有第一底座固定底板1a、垂直安装于第一底座固定底板的第一底座竖支撑板1b，而第一底座固定底板1a设置有多个长条状固定孔，该第一底座固定底板1a可以通过螺栓而可拆卸的固定在加工承台上。第一底座竖支撑板1b具有抵靠于第一底座本体底面的第一底座本体抵靠面，加工承台工作面靠近第一底座竖支撑板1b设置有3个第一底座支撑块1d，第一底座支撑块和第一承台板支撑块的高度相同，第二加工单元设计与之相同。靠近加工承台上边缘布置的第一承台板固定端具有第一承台板支座板1e、垂直于第一承台板支座板设置的第一承台板竖支撑板1f，加工承台工作面靠近第一承台板竖支撑板设置有第一承台板支撑块1g，第一承台板竖支撑板1f设置有第一锁紧螺杆1h，通过第一锁紧螺杆的拧紧或者松开，可以将第一承台板与第一支撑腿牢牢的固定，与此同时，第一支撑腿将第一底座本体抵靠在第一底座固定底板1a。第一支撑腿安装位设置有对第一支撑腿进行限位的第一支撑腿限位柱1i，例如在图1中设置有两个第一支撑腿限位柱1i，两个第一支撑腿限位柱1i的连线与第一支撑腿的走向是平行的。

继续见图1，第二加工单元2包括：靠近加工承台右端部设置的第二底座固定端、与第二底座固定端平行的第二承台板固定端，第二底座固定端大体上与加工承台右端处于平行状态。第二底座固定端、第二承台板固定端之间为第二支撑腿安装位，第二底座固定端具有第二底座固定底板2a、垂直安装于第二底座固定底板的第二底座竖支撑板2b，第二底座固定底板2a设置有多个长条状安装孔，可以将第二底座固定底板2a通过螺栓而安装在工作面，第二底座竖支撑板2b具有抵靠于第二底座本体底面的第二底座本体抵靠面，加工承台工作面靠近第二底座竖支撑板2b设置有3个第二底座支撑块2d，靠近加工承台下边缘设置的第二承台板固定端具有第二承台板支座板2e、垂直于第二承台板支座板设置的第二承台板竖支撑板2f，加工承台工作面靠近第二承台板支撑板设置有第二承台板支撑块2g，第二承台板竖支撑板2f设置有第二锁紧螺杆2h，第二支撑腿安装位设置有对第二支撑腿进行限位的第二支撑腿限位柱2i。

从图1可知，第一底座固定底板、第一底座竖支撑板之间设置有第一三角形支撑块1c；第二底座固定底板、第二底座竖支撑板之间设置有第二三角形支撑块2c，在图2中示出了第二三角形支撑块2c。

另外，第二支撑腿限位柱、第一支撑腿限位柱可拆卸地安装于加工承台E，例如，第二支撑腿限位柱、第一支撑腿限位柱通过螺栓而安装于加工承台。

而加工承台底部可以设置移动机构，例如移动轮，以此便于移动整个模具，并且，可以在加工承台底部设置升降机构，例如气缸升降组件，以此来实现模具高度的调节作业。

该模具的操作方法如下：

1、将第一CT设备底座单腿L1放置于第一加工单元1、第二CT设备底座单腿L2放置于第二加工单元2：第一底座本体放置在第一底座支撑块，第一承台板放置在第一承台板支撑块，而后将第一支撑腿放置在第一底座本体和第一承台板之间，而后拧动第一锁紧螺杆1h，将第一承台板与第一支撑腿锁紧，进而利用第一支撑腿将第一底座本体抵靠于第一底座竖支撑板。同理，将第二CT设备底座单腿L2放置就位。

2、焊接作业，利用焊机将第一加工单元、第二加工单元的CT设备底座单腿的三个部件进行焊接。

需要注意的是，图2中并未出第一加工单元。在图2中可以看出，第二锁紧螺杆2h的端部具有便于手持的手柄，从而让整个锁紧螺杆呈T字形。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种CT设备底座单腿焊接模具，其包括设置有工作面的加工承台，其特征在于，所述加工承台的工作面设置有用于加工第一CT设备底座单腿的第一加工单元和用于加工第二CT设备底座单腿的第二加工单元；

所述第一加工单元包括：靠近加工承台左端部设置的第一底座固定端、与第一底座固定端平行的第一承台板固定端，所述第一底座固定端与加工承台横向轴线的夹角为α，所述第一底座固定端、第一承台板固定端之间为第一支撑腿安装位，所述第一底座固定端具有第一底座固定底板、垂直安装于第一底座固定底板的第一底座竖支撑板，第一底座竖支撑板具有抵靠于第一底座本体底面的第一底座本体抵靠面，加工承台工作面靠近第一底座竖支撑板设置有多个第一底座支撑块，靠近加工承台上边缘布置的第一承台板固定端具有第一承台板支座板、垂直于第一承台板支座板设置的第一承台板竖支撑板，加工承台工作面靠近第一承台板竖支撑板设置有第一承台板支撑块，所述第一承台板竖支撑板设置有第一锁紧螺杆，所述第一支撑腿安装位设置有对第一支撑腿进行限位的第一支撑腿限位柱；

所述第二加工单元包括：靠近加工承台右端部设置的第二底座固定端、与第二底座固定端平行的第二承台板固定端，所述第二底座固定端、第二承台板固定端之间为第二支撑腿安装位，所述第二底座固定端具有第二底座固定底板、垂直安装于第二底座固定底板的第二底座竖支撑板，第二底座竖支撑板具有抵靠于第二底座本体底面的第二底座本体抵靠面，加工承台工作面靠近第二底座竖支撑板设置有多个第二底座支撑块，靠近加工承台下边缘设置的第二承台板固定端具有第二承台板支座板、垂直于第二承台板支座板设置的第二承台板竖支撑板，加工承台工作面靠近第二承台板支撑板设置有第二承台板支撑块，所述第二承台板竖支撑板设置有第二锁紧螺杆，所述第二支撑腿安装位设置有对第二支撑腿进行限位的第二支撑腿限位柱。

2.根据权利要求1所述的CT设备底座单腿焊接模具，其特征在于，所述第一底座固定底板、第一底座竖支撑板之间设置有第一三角形支撑块；

所述第二底座固定底板、第二底座竖支撑板之间设置有第二三角形支撑块。

3.根据权利要求1所述的CT设备底座单腿焊接模具，其特征在于，第一底座固定端与加工承台横向轴线的夹角α为锐角。

4.根据权利要求1所述的CT设备底座单腿焊接模具，其特征在于，所述第二支撑腿限位柱、第一支撑腿限位柱可拆卸地安装于加工承台。

5.根据权利要求3所述的CT设备底座单腿焊接模具，其特征在于，所述α＝60°。

6.根据权利要求4所述的CT设备底座单腿焊接模具，其特征在于，所述第二支撑腿限位柱、第一支撑腿限位柱通过螺栓而安装于加工承台。