CN208261628U - 一种全自动冲孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动冲孔机床，包括一机身；一冲头机构，冲头机构包括纵向设置的固定板、置于固定板前部下侧位置的冲头，冲头的上方设有气缸a；一料台机构，料台机构包括置于固定板下方位置多个水平铺设的缓冲板，缓冲板上设有多个均匀排列设置的凹槽，凹槽内设有滚珠；一轨道机构，轨道机构包括底座a、置于底座a上方且在底座a上前后滑动的底座b，底座b上设有一前一后设置的轨道；一夹持机构，夹持机构包括在轨道上左右滑动设置的基座、置于基座靠近冲头的侧端面一左一右设置的夹持体；一校平机构，校平机构包括置于基座一端且与轨道的延伸方向一致的校平板。本实用新型具有提高工作效率、减少安全事故、保证冲孔质量的优点。

Description

一种全自动冲孔机床

技术领域：

本实用新型涉及机床领域，具体地说是一种全自动冲孔机床。

背景技术：

冲孔机床是一种专门用于板材冲孔的机床，这种机床包括机床主体、机床主体的中央设有一个工作台，工作台的上方设有冲空头，工作台上具有与冲空头相适配的孔槽，冲孔时将板材放在工作台上，调整好位置，待冲孔位置恰好位于冲空头的正下方，然后开动机床，冲空头下压，即可在板材上冲出孔来。

但是现有冲孔机床在冲孔时，先在板材上划线测量孔距以及夹角，操作工人冲完一个孔后调整下个位置继续冲孔，持续往复，不仅效率低下，而且每块板材的孔距不一致，致使板材的质量严重下降，而且操作工人在放位置过程中容易出现晃动，易造成安全事故，同时板材在冲孔时容易与平台发生撞击，导致板材的变形，影响板材的质量。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率、减少安全事故、保证冲孔质量的全自动冲孔机床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动冲孔机床，包括

一机身；

一冲头机构，冲头机构包括纵向设置的固定板、置于固定板前部下侧位置的冲头，固定板的前侧宽度小于后侧宽度，同时固定板的前侧下侧位置设有一左一右设置的两个挡件，两个挡件分别置于冲头的左右侧，同时冲头的上方设有气缸a；

一料台机构，料台机构包括置于固定板下方位置多个水平铺设的缓冲板，缓冲板上设有多个均匀排列设置的凹槽，凹槽内设有滚珠；

一轨道机构，轨道机构置于料台机构的前侧位置，轨道机构包括底座a、置于底座a上方且在底座a上前后滑动的底座b，底座b上设有一前一后设置的轨道；

一夹持机构，夹持机构包括在轨道上左右滑动设置的基座、置于基座靠近冲头的侧端面一左一右设置的夹持体，夹持体包括夹持上部以及夹持下部，夹持上部与夹持下部之间通过气缸 b连接；

一校平机构，校平机构包括置于基座一端且与轨道的延伸方向一致的校平板，校平板的一端设有驱动校平板转动的气缸c。

本实用新型的进一步改进在于：夹持下部的上端面与缓冲板的上端面置于同一水平面。

本实用新型的进一步改进在于：底座a与底座b分别为由多个固定杆连接而成的框状结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括机身、冲头机构、料台机构、轨道机构、夹持机构以及校平机构，结构简单，设计合理，料台机构包括多个水平铺设的缓冲板，缓冲板内的可滚动钢珠起到缓冲的作用，防止板材在冲孔时与机床平台发生撞击，避免板材发生弯曲变形，保证板材的表面质量以及冲孔质量；轨道机构包括底座a、底座b，底座b可在底座a上前后方向移动，基座在底座b上左右方向移动，保证机床前后左右方向移动，对机床设定参数后，可实现冲孔机床自动化多孔等距的冲孔，提高工作效率，降低劳动强度，同时减少安全事故的发生；板材在放入夹持机构中时，通过校平板进行校平对准，保证冲孔质量，防止孔位置发生偏移。

2、夹持下部的上端面与缓冲板的上端面置于同一水平面，保证板材在冲孔过程中保持水平平稳。

3、底座a与底座b分别为由多个固定杆连接而成的框状结构，便于板材冲孔的余料落入框状结构的底座a、底座b中，便于清理回收利用。

附图说明：

图1为本实用新型一种全自动冲孔机床的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动冲孔机床的俯视图。

图中标号：1-机身、2-固定板、3-冲头、4-挡件、5-气缸a、6-缓冲板、7-凹槽、8-滚珠、9-底座a、10-底座b、11-轨道、12-基座、13-夹持上部、14-夹持下部、15-气缸b、16- 校平板、17-气缸c、18-固定杆。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实施例一种全自动冲孔机床，如图1、图2所示，包括

一机身1；

一冲头机构，冲头机构包括纵向设置的固定板2、置于固定板2前部下侧位置的冲头3，固定板2的前侧宽度小于后侧宽度，同时固定板2的前侧下侧位置设有一左一右设置的两个挡件4，两个挡件4分别置于冲头3的左右侧，同时冲头3的上方设有气缸a5；

一料台机构，料台机构包括置于固定板2下方位置多个水平铺设的缓冲板6，缓冲板6上设有多个均匀排列设置的凹槽7，凹槽7内设有滚珠8；

一轨道机构，轨道机构置于料台机构的前侧位置，轨道机构包括底座a9、置于底座a9上方且在底座a9上前后滑动的的底座b10，底座b10上设有一前一后设置的轨道11；

一夹持机构，夹持机构包括在轨道11上左右滑动设置的基座12、置于基座12靠近冲头3 的侧端面一左一右设置的夹持体，夹持体包括夹持上部13以及夹持下部14，夹持上部13 与夹持下部14之间通过气缸b15连接；

一校平机构，校平机构包括置于基座12一端且与轨道11的延伸方向一致的校平板16，校平板16的一端设有驱动校平板16转动的气缸c17。

夹持下部14的上端面与缓冲板6的上端面置于同一水平面，保证板材在冲孔过程中保持水平平稳。

底座a9与底座b10分别为由多个固定杆18连接而成的框状结构，便于板材冲孔的余料落入框状结构的底座a9、底座b10中，便于清理回收利用。

本实用新型包括机身1、冲头机构、料台机构、轨道机构、夹持机构以及校平机构，结构简单，设计合理，料台机构包括多个水平铺设的缓冲板6，缓冲板6内的可滚动钢珠8 起到缓冲的作用，防止板材在冲孔时与机床平台发生撞击，避免板材发生弯曲变形，保证板材的表面质量以及冲孔质量；轨道机构包括底座a9、底座b10，底座b10可在底座a9上前后方向移动，基座12在底座b10上左右方向移动，保证机床前后左右方向移动，对机床设定参数后，可实现冲孔机床自动化多孔等距的冲孔，提高工作效率，降低劳动强度，同时减少安全事故的发生；板材在放入夹持机构中时，通过校平板进行校平对准，保证冲孔质量，防止孔位置发生偏移。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种全自动冲孔机床，其特征在于：包括一机身；

一冲头机构，所述冲头机构包括纵向设置的固定板、置于固定板前部下侧位置的冲头，所述固定板的前侧宽度小于后侧宽度，同时固定板的前侧下侧位置设有一左一右设置的两个挡件，所述两个挡件分别置于冲头的左右侧，同时冲头的上方设有气缸a；

一料台机构，所述料台机构包括置于固定板下方位置多个水平铺设的缓冲板，所述缓冲板上设有多个均匀排列设置的凹槽，所述凹槽内设有滚珠；

一轨道机构，所述轨道机构置于料台机构的前侧位置，所述轨道机构包括底座a、置于底座a上方且在底座a上前后滑动的底座b，所述底座b上设有一前一后设置的轨道；

一夹持机构，所述夹持机构包括在轨道上左右滑动设置的基座、置于基座靠近冲头的侧端面一左一右设置的夹持体，所述夹持体包括夹持上部以及夹持下部，所述夹持上部与夹持下部之间通过气缸b连接；

一校平机构，所述校平机构包括置于基座一端且与轨道的延伸方向一致的校平板，所述校平板的一端设有驱动校平板转动的气缸c。

2.根据权利要求1所述一种全自动冲孔机床，其特征在于：所述夹持下部的上端面与缓冲板的上端面置于同一水平面。

3.根据权利要求1所述一种全自动冲孔机床，其特征在于：所述底座a与底座b分别为由多个固定杆连接而成的框状结构。