CN203782106U - 一种高品质褐煤蜡的浸取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高品质褐煤蜡的浸取装置，包括浸出器（1）、蜡液蒸脱罐（2）、溶剂储罐（3），所述浸出器（1）上部设置有褐煤投料口（11）和溶剂入口（12），其下部设置有出液口（13）及出料口（14），所述溶剂入口（12）与溶剂储罐（3）连通，所述出液口（13）与蜡液蒸脱罐（2）的入液口（21）连通，所述蜡液蒸脱罐（2）设置有加热装置和/或真空抽取装置。本实用新型以低毒直链烷烃作为溶剂进行室温或略高于室温浸取，能够有效减少地沥青的溶出和减少能耗，然后加热或真空脱溶获取高品质褐煤蜡，生产效率高，得到的褐煤蜡中非蜡质组分含量少，褐煤蜡外观颜色也比传统设备生产出的蜡浅，即得到的褐煤蜡质量较好。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种节能、环保和树脂、地沥青含量低的高品质褐煤蜡浸取装置。
背景技术
褐煤蜡一般是指从含蜡质的煤（主要是褐煤或某些泥炭）中用有机溶剂萃取得到的一种含有纯蜡、树脂和地沥青的矿物蜡，亦称蒙旦蜡。褐煤蜡质地比较坚硬，熔点较高，耐酸，化学稳定性、光泽度、电绝缘性均好，易溶于有机溶剂，能与石油蜡、硬脂酸等混合，无致癌作用。因此被广泛用作价格昂贵的天然动物蜡和植物蜡的代用品及补充品，是国民经济中一种不可缺少的重要化工产品。
目前国内外褐煤蜡生产采用苯、甲苯、芳香烃与脂肪烃混合溶剂。浸取方式为间歇罐组式、连续式（平转式、槽带框式、履带框式、拖链式等）。其生产原理：煤作为载体，煤中的蜡为溶质，上述有机溶剂为溶剂，在一定温度下煤中的蜡向溶剂中扩散（传质），得到富含蜡溶液，然后通过蒸发、汽提过程使溶剂和蜡分开。溶剂经冷凝变成液体，循环使用。蜡冷却成型为产品。煤中吸附的溶剂，经蒸脱、汽提、冷凝、油水分离回收溶剂，溶剂循环使用。
主要存在问题：现有技术中采用的苯、甲苯、芳香烃与脂肪烃混合溶剂毒性大，不但影响操作人员身体健康，而且污染环保；加热浸取能耗高，地沥青溶出较多，使获得的蜡质较差；富含蜡溶液和残煤吸附溶剂蒸发、蒸脱、汽提蒸汽消耗高；生产过程中，产生较多的工艺废水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能、环保和树脂、地沥青含量低的高品质褐煤蜡浸取装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括浸出器、蜡液蒸脱罐、溶剂储罐，所述浸出器上部设置有褐煤投料口和溶剂入口，其下部设置有出液口及出料口，所述溶剂入口与溶剂储罐连通，所述出液口与蜡液蒸脱罐的入液口连通，所述蜡液蒸脱罐设置有加热装置和/或真空抽取装置。
本实用新型采用低毒性、沸点在0℃以下的直链烷烃作为蜡质浸出溶剂，生产过程更加环保，在室温或略高于室温（即10℃～40℃）下浸取，比传统工艺温度（80～110℃）低许多，能够有效减少地沥青的溶出和减少能耗；溶剂的蒸发和压凝中的能量可通过热交换相互利用，从而可有效减少能量损耗，进一步节约能耗；与传统浸取装置相比，设备简单，公用工程少（可省去常规工艺的蒸汽工业锅炉），可大幅度降低投资。本实用新型采用直链烷烃作为褐煤蜡浸取溶剂，10℃～40℃温度下浸取，虽然与传统褐煤蜡生产技术相比，产蜡率有所降低，但蜡中非蜡组分减少了，而纯蜡组分相对增加，若以纯蜡计算，产蜡率反而高于传统褐煤蜡生产工艺；室温或略高于室温下浸取不但能大幅度降低褐煤蜡加工成本，而且节能减排，得到的褐煤蜡中非蜡质组分含量少（蜡中的树脂、地沥青含量低），且蜡的外观颜色也比传统浸取设备生产出的蜡浅，呈棕红色，即得到的褐煤蜡质量较好。
附图说明
图1为本实用新型的浸取装置典型原理图；
图中：1-浸出器，11-褐煤投料口，12-溶剂入口，13-出液口，14-出料口，15-蒸汽出口，2-蜡液蒸脱罐，21-入液口，22-蒸汽出口，3-溶剂储罐，4-溶剂压凝装置，5-残煤仓，6-溶剂循环压缩泵，7-中间槽、8-成型机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括浸出器1、蜡液蒸脱罐2、溶剂储罐3，所述浸出器1上部设置有褐煤投料口11和溶剂入口12，其下部设置有出液口13及出料口14，所述溶剂入口12与溶剂储罐3连通，所述出液口13与蜡液蒸脱罐2的入液口21连通，所述蜡液蒸脱罐2设置有加热装置和/或真空抽取装置。
所述浸出器1设置有加热装置和/或真空抽取装置。
本实用新型还包括溶剂压凝装置4，所述浸出器1和蜡液蒸脱罐2上部分别设置有蒸汽出口15、22，所述蒸汽出口15和22通过溶剂压凝装置4与溶剂储罐3连通。
所述溶剂压凝装置4与加热装置热交换连接实现热交换。
所述出料口14连通残煤仓5，所述残煤仓5设置有加热装置和/或真空抽取装置及蒸汽出口51，所述蒸汽出口51通过溶剂压凝装置4与溶剂储罐3连通。
所述加热装置为热水或蒸汽热交换器。
本实用新型工作原理及工作过程：
如图1所示，褐煤经破碎筛分和烘干，得到合格粒度煤（1～8mm，水分15～25%），从褐煤投料口11加入浸出器1中。直链烷烃溶剂按投入褐煤的比例由溶剂储罐3经溶剂循环压缩泵6从溶剂入口12打入浸出器1当中。浸出器1通入热水，进行间接加热，浸取温度控制在10℃～40℃，浸取压力0.5～1.5MPa，浸取时间3～6h。
浸出器1中的浸出液通过出液口13排入蜡液蒸脱罐2，经蜡液蒸脱罐2的热交换器通入热水，间接加热浸出液，使低沸点溶剂挥发和蜡分离。溶剂分离后的蜡液流入中间槽7冷却，然后再经成型机8成型，即为产品-褐煤蜡。
蜡液蒸脱罐2发出来的溶剂，通过蒸汽出口22经溶剂压凝装置6压缩成液体，进入溶剂储罐3循环使用。
浸取过后的残煤，在浸出器1中通过热交换器中热水加温或泄压，使其中残存的溶剂蒸发并自蒸汽出口15经至溶剂压凝装置6压缩成液体，进入溶剂储罐3循环使用。脱溶后的残煤，排入残煤仓5外运。
Claims (6)
1.一种高品质褐煤蜡的浸取装置，其特征在于包括浸出器（1）、蜡液蒸脱罐（2）、溶剂储罐（3），所述浸出器（1）上部设置有褐煤投料口（11）和溶剂入口（12），其下部设置有出液口（13）及出料口（14），所述溶剂入口（12）与溶剂储罐（3）连通，所述出液口（13）与蜡液蒸脱罐（2）的入液口（21）连通，所述蜡液蒸脱罐（2）设置有加热装置和/或真空抽取装置。
2.根据权利要求1所述的浸取装置，其特征在于所述浸出器（1）设置有加热装置和/或真空抽取装置。
3.根据权利要求2所述的浸取装置，其特征在于还包括溶剂压凝装置（4），所述浸出器（1）和蜡液蒸脱罐（2）上部分别设置有蒸汽出口（15）、（22），所述蒸汽出口（15）和（22）通过溶剂压凝装置（4）与溶剂储罐（3）连通。
4.根据权利要求3所述的浸取装置，其特征在于所述溶剂压凝装置（4）与加热装置热交换连接实现热交换。
5.根据权利要求3所述的浸取装置，其特征在于所述出料口（14）连通残煤仓（5），所述残煤仓（5）设置有加热装置和/或真空抽取装置及蒸汽出口（51），所述蒸汽出口（51）通过溶剂压凝装置（4）与溶剂储罐（3）连通。
6.根据权利要求2或5所述的浸取装置，其特征在于所述加热装置为热水或蒸汽热交换器。
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Cited By (2)
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| CN103881752A (zh) * | 2014-04-12 | 2014-06-25 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种高品质褐煤蜡的浸取方法及装置 |
| CN106914034A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-04 | 广西竟铭三农投资有限公司 | 一种高效环保双回收萃取装置 |
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