CN102676813B - 一种处理p204萃取***产生的相间污物的新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种处理P204萃取***产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤：将P204萃取***中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流（有机和水的混合物）返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流（含油的固体渣）进入高速离心机进一步油渣分离,保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣（含油<5%）废弃。本发明的处理P204萃取***相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少，环境好。
Description
技术领域
本发明属湿法冶金的萃取技术，具体为一种处理P204萃取***产生的相间污物的新工艺。
背景技术
钴是重要战略金属，其在工业和军事领域应用日益广泛。钴土矿是冶炼提取金属钴的重要原料，在酸性浸出钴溶液进行净化工艺中，采用P204萃取剂与溶剂油的混合有机物，制皂后与含钴溶液混合接触，钴溶液中的杂质离子（如锰、铜、钙、镉、锌等杂质）与有机相中的阳离子进行交换，从而达到净化分离的目的。
P204萃取除杂过程中，萃取槽内经常会出现很多的相间污物，如果不及时清除掉这些相间污物，就会影响正常的萃取生产，如何及时有效的处理这些相间污物，是萃取***一个比较棘手的问题。
常规的处理P204萃取***相间污物的流程是：萃取槽→抽取相间污物→压滤机过滤→滤后有机物→返回萃取***→固体渣（废弃）。
上述工艺路线的缺点是： 1、压滤机是间断操作，处理量小，操作环境恶劣；2、固体渣含油高，有机物损失量较大，有机回收率很低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种处理P204萃取***产生的相间污物的新工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种处理P204萃取***产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤：
第一步：将P204萃取***中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流（有机和水的混合物）返回萃取槽回用；
第二步：将浓度为10%的底流（含油的固体渣）进入高速离心机进一步油渣分离, 保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣（含油<5%）废弃。
本发明的技术原理如下：在萃取过程中，溶液中的悬浮物与有机相结合，在有机相与水相的中间层形成相间污物，相间污物的产生会影响有机相与水相的澄清分离，以一个年产3000吨/年钴生产企业计算，每年产生的相间污物=3000/25*0.1=12吨，由于相间污物是分布于有机相和水相的中间层，单独很难抽取，相间污物总量看着似乎不太大，其实每年要抽取处理的相间污物（含油水）量（以1%计算）=12/0.01=1200吨。
有益效果
本发明的处理P204萃取***相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少，环境好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
将P204萃取***中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流（有机和水的混合物）返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流（含油的固体渣）进入高速离心机进一步油渣分离, 保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣（含油<5%）废弃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种处理P204萃取***产生的相间污物的新工艺，所述相间污物是指P204萃取过程中在有机相与水相的中间层形成相间污物，其特征在于，所述新工艺包括以下步骤：
第一步：将P204萃取***中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流中的有机相和水的混合物返回萃取槽回用；
第二步：将浓度为10%的底流，即含油的固体渣，进入高速离心机进一步油渣分离, 保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机相和水返回萃取槽回用，含油<5%的固体渣废弃。
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