CN203700407U - 一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，本实用新型包括：下料溜槽水套、进水联箱，下料溜槽水套上设有进水联箱和出水联箱，所述进水联箱位于出水联箱上方，进水联箱与出水联箱通过双层套管连接，双层套管的内套管顶部与进水联箱连接，双层套管的外管顶部与出水联箱连接，双层套管的内套管与外管之间设有水路通道，双层套管外管底部安装有封堵。本实用新型下料溜槽水套上的进水联箱位于出水联箱上方，满足下料溜槽水套的冷却水按顺序通过受热面，使下料溜槽水套内表面均匀冷却，解决了下料溜槽水套因局部温度过高导致爆管的问题。

Description

一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套

技术领域

本实用新型涉及一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，具体的说，涉及一种冶金行业，安装在转炉汽化冷却烟道炉口段两侧，用于为转炉冶炼过程中加入去除磷、硫原料的水冷套。

技术背景

转炉冶炼过程中，将各种散装物料从高位料仓加入到转炉中，需要在转炉上方的烟道上开孔，***下料溜槽水套，物料通过下料溜槽水套进入到转炉内，因此下料溜槽水套既要耐磨又要耐高温。目前国内通常设计的下料溜槽水套有两种：一种为进出水联箱加中间不等长密排直通管形式下料溜槽水套，其内壁焊耐磨条或加铸铁耐磨槽。此种形式由于密排直通管不等长，各个水管水阻差异很大，使的各个支管水流速度不同，冷却不均，造成各个支管间产生焊缝应力，在反复冶炼条件下支管间焊缝应力产生频繁波动，长期如此很容易将直通管拉裂漏水，甚至产生爆管事故。同时下联箱位于下料溜槽底部，直径较大，较密排管有明显的突起，当有一定硬度的原料以较高的速度通过此处时，造成此部位磨损严重，长时间如此必然出现漏水现象。另一种为夹套式下料溜槽水套，其主体由直径大小不同的两个圆筒组成密闭夹套，上部由进水管、进水联箱、水分配管、出水管组成。冷却水从进水口进入进水联箱，由均匀分布在进水联箱底部的水分配管，将冷却水均匀注入密闭夹套底部，冷却水由密闭夹套底部向上流动，从密闭夹套顶部的出水管流出，完成对整个密闭水冷夹套的冷却，内筒体内壁焊有耐磨扁钢作为耐磨层。此种结构克服了第一种结构形式的弊端，但密闭夹套的内外圆筒需要拼接焊制，如焊缝质量不好，当在1650℃的烟气冲刷下，内筒体周期热胀冷缩，焊缝极易开裂，漏水。当水冷夹套中充满水时，整体设备重量大，很不经济。耐磨层采用扁钢，下料时极易出现翘起，产生卡料现象，造成水套磨损漏水。综上所述此两种下料溜槽水套的结构均存在漏水、使用寿命短等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却均匀、热应力小、重量轻、耐磨、使用寿命长的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型包括：下料溜槽水套、进水联箱，下料溜槽水套上设有进水联箱和出水联箱，所述进水联箱位于出水联箱上方，进水联箱与出水联箱通过双层套管连接，双层套管的内套管顶部与进水联箱连接，双层套管的外管顶部与出水联箱连接，双层套管的内管与外管之间设有水路通道，双层套管外管底部安装有封堵。

所述双层套管均采用无缝钢管。

所述双层套管的内套管进水口处设有拉瓦尔喷嘴。

所述下料溜槽水套内部耐磨层。

所述进水联箱通过分配管与配水联箱连接。

所述出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接。

本实用新型所具有下列优点：

(1)增加了配水联箱、分配管、汇集管、汇集联箱，使的冷却水分配均匀。

(2)进水联箱、出水联箱均在下料溜槽水套上部，消除了进水联箱与密排管之间的突起，解决了下料溜槽水套下部的磨损隐患。

(3)双层套管采用密排管结构，受热均匀，热膨胀性好，解决了焊缝应力频繁波动，拉坏密排管的问题。

(4)采用强制循环水冷却，每路密排管的进水口处增加拉瓦尔喷嘴，保证冷却水均匀分配，避免了密排管局部过热，发生爆管故障。

(5)下料溜槽水套内部耐磨层采用通水焊接工艺，堆焊耐磨块，避免了耐磨条翘起卡料，耐磨条热变形揪扯密排管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的I部图

图3为图1的A-A断面图

1：下料溜槽水套、2：进水联箱、3：出水联箱、4：双层套管、5、封堵、6：拉瓦尔喷嘴、7：配水联箱、8：分配管、9：汇集管、10：汇集联箱、11：外管、12：内管、13：耐磨块

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1、图2、图3所示，分别为本实用新型一种新型转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套的结构示意图，I部大样图和A-A断面图。由上述附图可以看出，本实用新型包括：下料溜槽水套1、进水联箱2、出水联箱3、双层套管4、封堵5、拉瓦尔喷嘴6、配水联箱7、分配管8、汇集管9、汇集联箱10、外管11、内管12、耐磨块13。

在该较佳实施例中，配水联箱7、分配管8、进水联箱2位于下料溜槽水套1的顶部，而出水联箱3、汇集管9、汇集联箱10位于进水联箱3的下部。

上述配水联箱7为环形联箱，分配管8由若干根组成，均匀分布在配水联箱7与进水联箱2之间，使的冷却水可以均匀分配到进水联箱2，再均匀进入双层套管4的内管12中。

上述汇集联箱10为环形联箱，汇集管9由若干根组成，均匀分布在汇集联箱10与出水联箱3之间，使的加热后的冷却水可以均匀分配到汇集联箱10中，送出下料溜槽水套1。

上述双层套管壁采用无缝钢管套管式结构，外管11采用厚壁无缝钢管，内管12采用普通无缝钢管，外管11顶部与出水联箱3联通，采用鞍座密封，鞍座与出水联箱3焊在一起。内管12穿越出水联箱3，与进水联箱2联通，进水口处设有拉瓦尔喷嘴6，保证每根双层套管的冷却水均匀分配。每根双层套管冷却采用内管10进水外管11排水。数根管套管式吸热管密排成圆筒形，作为下料溜槽水套。

上述耐磨块13安装在下料溜槽水套内壁的受热管之间，采用通水焊接，堆焊处理工艺，耐磨块13长度在150mm左右，防止耐磨块13太长容易翘起及热膨胀变形揪扯密排管。

上述下料溜槽水套的冷却采用强制循环冷却，冷却介质可采用净环水也可采用余热烟道除氧水，如采用余热烟道除氧水强制循环冷却，由于此水为软化水又已经除氧，相比净环水强制循环冷却，下料溜槽水套没有氧化腐蚀，不结垢，使用寿命更长。

下面结合具体工作过程对本实用新型的下料溜槽水套进行进一步的说明：强制循环冷却水从进水口进入配水联箱7，通过若干均布在配水联箱7与进水联箱2之间的分配管8，均匀进入进水联箱2，之后冷却水通过内管12入口处的拉瓦尔喷嘴6，均匀进入双层套管的管内12，沿内管12向下流动至封堵处，再沿内外管之间的圆环间隙向上流动进入出水联箱3，通过若干均布在出水联箱3与汇集联箱10之间的汇集管9，均匀进入汇集联箱10，从出水管送出下料溜槽水套，完成对下料溜槽水套的冷却。安装在下料溜槽水套内壁受热管之间耐磨块13采用通水焊接，堆焊处理工艺，其受热面平整光滑，在下料过程中不发生卡料现象，耐磨效果明显提高。

通过对本实用新型一种新型转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套的实施例的上述详细说明可以看出，本实用新型结构新颖，设计科学合理，冷却水强制循环，按顺序通过受热面，使下料溜槽水套内表面均匀冷却，同时耐磨块采用通水焊接，堆焊处理工艺，解决了下料溜槽水套局部温度过高和物料对受热管水冷壁磨损导致爆管的问题，延长了下料溜槽水套的使用寿命，保证了转炉长时间安全生产，大大提高了生产效率。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，包括：下料溜槽水套、进水联箱，下料溜槽水套上设有进水联箱和出水联箱，其特征在于：所述进水联箱位于出水联箱上方，进水联箱与出水联箱通过双层套管连接，双层套管的内套管顶部与进水联箱连接，双层套管的外管顶部与出水联箱连接，双层套管的内套管与外管之间设有水路通道，双层套管外管底部安装有封堵。

2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，其特征在于：双层套管均采用无缝钢管。

3.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，其特征在于：双层套管的内套管进水口处设有拉瓦尔喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，其特征在于：所述下料溜槽水套内部耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，其特征在于：所述进水联箱通过分配管与配水联箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽水套，其特征在于：所述出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接。