CN202440462U - 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 - Google Patents
一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202440462U CN202440462U CN2012200431475U CN201220043147U CN202440462U CN 202440462 U CN202440462 U CN 202440462U CN 2012200431475 U CN2012200431475 U CN 2012200431475U CN 201220043147 U CN201220043147 U CN 201220043147U CN 202440462 U CN202440462 U CN 202440462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tube
- cylindrical shell
- water
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,筒体前端为进料密封装置;筒体前段装有水淋夹套;出料箱位于筒体后段;出料箱与筒体之间通过鱼鳞密封来密封;换热***安装在筒体内;在筒体内布置有数排管架,每排管架分为数块交错排列在筒体内壁。本实用新型提高了兰炭(半焦)的品质,保护了环境,节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业化兰炭(半焦)生产过程中将兰炭(半焦)进行干法冷却熄焦的回转冷却炉。
背景技术
兰炭,又称作半焦,可广泛应用于电石、铁合金、化肥造气、高炉喷吹和城市居民洁净用煤等生产生活领域;生产兰炭(半焦)的同时副产焦油和焦炉煤气。
目前国内用于工业化生产兰炭(半焦)的主要方法是内热式直立炭化炉热裂解制备兰炭,它是目前运用最广泛、规模最大、最多的一种热裂解原煤制备兰炭的工艺。该种工艺对兰炭(半焦)冷却处理时主要采用水封湿法熄焦,该种熄焦方法在熄焦时会产生大量的高温废水和蒸汽,且废水和蒸汽中含有的有害成分会污染环境,同时在熄焦过程中消耗了一部分兰炭(半焦)的潜热,影响兰炭(半焦)的质量,限制兰炭的使用,产品含水量较高,增加了运输成本,用户在使用时还需进行再干燥。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,提高了兰炭(半焦)的品质,保护了环境,节约了能源,用户在使用时无需再干燥。
本实用新型的技术方案是:一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征是筒体前端为进料密封装置;筒体前段装有水淋夹套;出料箱位于筒体后段;出料箱与筒体之间通过鱼鳞密封来密封;换热***安装在筒体内;在筒体内布置有数排管架,每排管架分为数块交错排列在筒体内壁。
换热***包括第一换热管、第二换热管、第三换热管、出水环管、出水管、中心管、第一进水环管和第二进水环管、第一进水管和第二进水管,其中中心管与筒体尾部法兰连接,第一进水管、第二进水管、出水管一端与中心管连接,另一端与第一进水环管、第二进水环管、出水环管连接;出水环管通过支撑板与筒体连接在一起;第一换热管、第二换热管、第三换热管后端均匀地分布在第一进水环管、第二进水环管和出水环管上,第一换热管、第二换热管、第三换热管通过管架的支撑一直通向筒体头部,在头部第一换热管、第二换热管、第三换热管被弯头I和弯头II连接形成回路;出水环管接有蒸汽排放阀;第一换热管、第二换热管、第三换热管活套在管架上以便热胀冷缩时能自由伸缩。
鱼鳞密封包括耐磨块、压板I、弹簧片、柔性垫、环形螺母、压板II、钢丝绳和配重块,弹簧片一边通过压板I、环形螺母与耐磨块连接,另一边由压板II连接在出料箱上,耐磨块在弹簧片的作用下紧密贴合在筒体密封环板上,压板I外部用钢丝绳穿过环形螺母内孔缠绕,钢丝绳两端加有配重块来调节耐磨块与密封环板之间的贴合,既要保证密封性能又不能使耐磨块磨损过快;在弹簧片与耐磨块、出料箱之间夹有一层柔性垫。
水淋夹套由上半部和下半部组成,进水口、喷淋管固定在水夹套上半部上,在水夹套下半部开有出水口,保证冷却水的回流。
进料密封装置中的动环支撑架与筒体前端板连接在一起,动环连接在动环支撑架上,静环与静环支撑架用螺栓连接在一起,静环支撑架与支架II用支撑杆连接,气缸固定在支架II上,在静环支撑架与支架II之间装有波纹膨胀节。
该回转冷却炉在炉头采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合,在出料箱两端采用鱼鳞片密封,使设备具有良好的密封性;筒体外前段设置有冷却水夹套,在筒体外部进行水淋冷却,以加快刚进入筒体的高温物料的冷却速度;在筒体内前端设有导料螺旋以使物料快速进入筒体的冷却区,使兰炭(半焦)连续快速均匀的冷却;在筒体内装有列管式换热***,该***由数圈同心排列的换热管和尾部分水管组成,保证有足够的换热面积来冷却物料;换热管在筒体内有数排交错排列的管架支撑,管架与换热管之间留有间隙,既保证了换热管的轴向强度,又保证了换热管受热后可自由的伸缩;在筒体安装出料箱部位开有网格式出料孔,保证出料的连续性;筒体尾部是与换热***连接的用来进出冷却介质的旋转接头。
回转冷却炉优点
1)该回转冷却炉采用间接冷却方式,兰炭(半焦)与冷却介质不接触,保证了兰炭(半焦)被冷却后基本不含水,提高了兰炭(半焦)品质。
2)兰炭(半焦)与冷却介质不接触,保证冷却介质不被污染。
3)在设备炉头采用波纹膨胀节、机械密封密封组合,出料段采用鱼鳞密封,使设备具有良好的密封性,减少了环境污染,保证了设备运行的安全性。
附图说明
图1是本实用新型回转冷却炉的结构示意图。
图2是换热***结构示意图。
图3-1是鱼鳞密封结构示意图。
图3-2是图3-1的左视图。
图4是图1中A-A剖视结构示意图,即水淋夹套结构示意图。
图5是进料密封装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,回转冷却炉的主体是筒体6,在筒体6上按照等弯矩原则设置有滚圈I 4和滚圈II7,它们分别由托轮装置14和挡托轮装置16支撑,一起用来支撑筒体6及操作重量;大齿圈5设置在滚圈I4后部与大齿圈座20连接在一起,大齿圈座20焊接在筒体6上,大齿圈5通过与传动装置15上的小齿轮啮合传动,带动筒体6及其上部件转动;筒体6前端为进料密封装置2,其上设有进料管1;筒体6前段装有水淋夹套3,水淋夹套由支腿17支撑;出料箱9位于筒体6后段,其上设有出料口II12;出料箱由支架I 13支撑;出料箱9与筒体6之间用鱼鳞密封8密封。
如图2所示,筒体6是设备的主体,为了使物料快速进入冷却区且不使物料在筒体前端堆积,在筒体内的前端部设计了导料螺旋19;在筒体6内布置有数排管架21,用来支撑换热***的第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24,每排管架分为数块交错排列在筒体内壁,这样可保证物料在筒体内顺利流动;在筒体前段外部水淋冷却部位设有挡水板18,用来防止外部水淋水沿筒体流向后部;筒体在安装出料箱部位开有网格装出料口I 26,在其后设有挡料板27,以避免物料进入换热***环管区。
如图2所示,换热***安装在筒体6内,换热***主要由第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24、出水环管28、出水管29、中心管30、第一进水环管33和第二进水环管35、第一进水管34和第二进水管36等组成。中心管30与筒体尾部法兰连接,第一进水管34、第二进水管36、出水管29一端与中心管30连接,另一端与第一进水环管33和第二进水环管35、出水环管28连接,出水环管28通过支撑板32与筒体6连接在一起;第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24后端均匀地分布在第一进水环管33、第二进水环管35和出水环管28上,第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24通过管架21的支撑一直通向筒体6头部,在头部第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24被两个弯头I 37和弯头II38连接形成回路,冷却水在形成的密闭回路中循环;出水环管28接有蒸汽排放阀31,以便随时排放冷却水中的蒸汽;第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24活套在管架21上以便热胀冷缩时能自由伸缩。
如图1所示,在筒体6的出料口II26外部装有出料箱9,冷却后的兰炭(半焦)通过出料口II26进入出料箱9后由出料口I12流出进入下道工序;出料箱9与筒体6之间通过鱼鳞密封8来密封。
如图3-1和图3-2所示,鱼鳞密封8主要由耐磨块39、压板I 40、弹簧片41、柔性垫42、环形螺母43、压板II44、钢丝绳45、配重块46等组成。弹簧片41一边通过压板I 40、环形螺母43与耐磨块39连接,另一边由压板II44连接在出料箱9上,耐磨块39在弹簧片41的作用下紧密贴合在筒体密封环板25上,压板I 40外部用钢丝绳45穿过环形螺母43内孔缠绕,钢丝绳45两端加有配重块46来调节耐磨块39与密封环板25之间的贴合,既要保证密封性能又不能使耐磨块39磨损过快;在弹簧片41与耐磨块39、出料箱9之间夹有一层柔性垫42,以达到更好的密封效果。
如图4所示,由于物料刚进入筒体6时温度高,为了使物料快速降温,在筒体6外部前段部分设有水淋夹套3,冷却水通过进水口47进入喷淋管48,对筒体6外表面喷淋冷却;水淋夹套3由上半部49和下半部50组成,进水口47、喷淋管48固定在水夹套上半部49上,在水夹套下半部50开有出水口51,保证冷却水的回流。
如图5所示,进料密封装置2安装在筒体6前端,采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合结构。具体结构是动环支撑架52与筒体前端板连接在一起,动环53连接在动环支撑架52上,静环56与静环支撑架57用螺栓连接在一起,静环支撑架57与支架II59用支撑杆连接,气缸60固定在支架II59上,在静环支撑架57与支架II59之间装有波纹膨胀节58,用来吸收由于筒体受热膨胀产生的伸长;在筒体受热伸长稳定后,安装在静环支撑架57上的气缸60给静环56一定的反方向推力,使静环56与动环53始终紧贴,而静环56两侧开的加油孔55和密封面上开的油槽54,保证了润滑***自动供给的润滑脂在静环56与动环53两密封面之间形成良好的润滑和密封,保证密封的安全可靠。
回转冷却炉工作原理
回转冷却炉运转时由传动装置15上的小齿轮与安装在筒体6上的大齿圈5啮合,带动筒体6在挡托轮装置16和托轮装置14上连续运行,传动装置15中的主电机采用变频调速电机,可以适应不同工况条件下对转速要求。其具体工作原理如下:
当回转冷却炉开始运行后,物料由进料管1进入筒体6,在导料螺旋19的作用下被迅速均匀的推入冷却区,物料在冷却区与第一换热管22、第二换热管23、第三换热管24进行充分换热后被冷却,由网格装出料口II26进入出料箱9排入后序。
换热***所需的冷却水由旋转接头10进入中心管30,随后经连接在其上的第一进水管34和第二进水管36进入第一进水环管33和第二进水环管35,在进水环管的分配下进入第二换热管23和第三换热管24,第二换热管23和第三换热管24在头部分别用弯头I 37和弯头II38与第一换热管22连接,形成密闭回路,经过第二换热管23和第三换热管24的冷却水进入第一换热管22中,回流到出水环管28中,再经出水管29进入中心管30,随后由旋转接头10上的出水口排出;冷却过程中产生的少量蒸汽,由连接在出水环管28上的蒸汽排放阀31随时排放,保证换热管中不会因有气而影响水流。
筒体6前段外壁的水淋冷却水由连接在水淋夹套3上的进水口47进入喷淋管48,将冷却水均匀的喷洒在筒体外壁上,冷却水经过夹套的收集后,再通过出水口51回流,进入冷却水循环***。
在兰炭进入冷却炉后仍处于高温状态,兰炭在高温状态下与空气接触容易燃烧,且仍存有残留煤气,在筒体转动过程中会产生粉尘,此时必须将筒体密闭与外部空气隔绝。本设备在炉头采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合结构,当设备运转时,筒体6受热膨胀,动环53随着筒体膨胀压紧静环56,使动环53和静环56密封面紧密贴合,同时波纹膨胀节58受压收缩,来调整补偿筒体6受热膨胀的伸长量;在筒体6伸长稳定后,安装在静环支撑架57上的气缸60给静环56一定的反方向推力,使静环56与动环53始终紧贴,而静环56两侧开的加油孔55和密封面上开的油槽54,保证了润滑***自动供给的润滑脂在静环56与动环53两密封面之间形成良好的润滑和密封,保证密封的安全可靠。
出料端鱼鳞密封的耐磨块39在弹簧片41的作用下始终紧密贴合在筒体密封环板25上,且压板I40外部有钢丝绳45穿过环形螺母43内孔缠绕,钢丝绳45两端加有配重块46,可以调节耐磨块39与密封环板25之间的贴合,既保证密封性能又不能使耐磨块39磨损过快;为达到更好的密封效果,在弹簧片41与耐磨块39、出料箱9之间夹有一层柔性垫42。
Claims (5)
1.一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征是筒体(6)前端为进料密封装置(2);筒体(6)前段装有水淋夹套(3);出料箱(9)位于筒体(6)后段;出料箱(9)与筒体(6)之间通过鱼鳞密封(8)来密封;换热***安装在筒体(6)内;在筒体(6)内布置有数排管架(21),每排管架分为数块交错排列在筒体内壁。
2.如权利要求1所述的一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征是:换热***包括第一换热管(22)、第二换热管(23)、第三换热管(24)、出水环管(28)、出水管(29)、中心管(30)、第一进水环管(33)和第二进水环管(35)、第一进水管(34)和第二进水管(36),其中中心管(30)与筒体尾部法兰连接,第一进水管(34)、第二进水管(36)、出水管(29)一端与中心管(30)连接,另一端与第一进水环管(33)、第二进水环管(35)、出水环管(28)连接;出水环管(28)通过支撑板(32)与筒体(6)连接在一起;第一换热管(22)、第二换热管(23)、第三换热管(24)后端均匀地分布在第一进水环管(33)、第二进水环管(35)和出水环管(28)上,第一换热管(22)、第二换热管(23)、第三换热管(24)通过管架(21)的支撑一直通向筒体(6)头部,在头部第一换热管(22)、第二换热管(23)、第三换热管(24)被弯头I(37)和弯头II(38)连接形成回路;出水环管(28)接有蒸汽排放阀(31);第一换热管(22)、第二换热管(23)、第三换热管(24)活套在管架(21)上以便热胀冷缩时能自由伸缩。
3.如权利要求1所述的一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征是:鱼鳞密封(8)包括耐磨块(39)、压板I(40)、弹簧片(41)、柔性垫(42)、环形螺母(43)、压板II(44)、钢丝绳(45)和配重块(46),弹簧片(41)一边通过压板I(40)、环形螺母(43)与耐磨块(39)连接,另一边由压板II(44)连接在出料箱(9)上,耐磨块(39)在弹簧片(41)的作用下紧密贴合在筒体密封环板(25)上,压板I(40)外部用钢丝绳(45)穿过环形螺母(43)内孔缠绕,钢丝绳(45)两端加有配重块(46)来调节耐磨块(39)与密封环板(25)之间的贴合,既要保证密封性能又不能使耐磨块(39)磨损过快;在弹簧片(41)与耐磨块(39)、出料箱(9)之间夹有一层柔性垫(42)。
4.如权利要求1所述的一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征是:水淋夹套(3)由上半部(49)和下半部(50)组成,进水口(47)、喷淋管(48)固定在水夹套上半部(49)上,在水夹套下半部(50)开有出水口(51),保证冷却水的回流。
5.如权利要求1所述的一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征是:进料密封装置(2)中的动环支撑架(52)与筒体前端板连接在一起,动环(53)连接在动环支撑架(52)上,静环(56)与静环支撑架(57)用螺栓连接在一起,静环支撑架(57)与支架II(59)用支撑杆连接,气缸(60)固定在支架II(59)上,在静环支撑架(57)与支架II(59)之间装有波纹膨胀节(58)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200431475U CN202440462U (zh) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200431475U CN202440462U (zh) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202440462U true CN202440462U (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46821916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012200431475U Expired - Lifetime CN202440462U (zh) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202440462U (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980914A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 湖南华银能源技术有限公司 | 一种新型薄层转底可控的熄焦设备和工艺 |
CN105586060A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-05-18 | 南京圣诺热管有限公司 | 一种非气体的干熄焦方法 |
CN106433699A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 内蒙古京能锡林煤化有限责任公司 | 一种半焦冷却*** |
CN106595279A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 回转式废热锅半焦热量回收方法 |
CN106766827A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 回转式半焦热量回收方法 |
CN109097080A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉 |
CN109097073A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 |
CN109269294A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉 |
CN109282642A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-29 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种干燥褐煤的间接加热式回转炉 |
CN110906781A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-24 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种全浸式圆筒冷却器 |
-
2012
- 2012-02-10 CN CN2012200431475U patent/CN202440462U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980914B (zh) * | 2014-05-30 | 2015-11-25 | 湖南华银能源技术有限公司 | 一种薄层转底可控的熄焦设备和工艺 |
CN103980914A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 湖南华银能源技术有限公司 | 一种新型薄层转底可控的熄焦设备和工艺 |
CN105586060B (zh) * | 2015-04-08 | 2018-11-27 | 东阳市前途工业设计有限公司 | 一种非气体的干熄焦方法 |
CN105586060A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-05-18 | 南京圣诺热管有限公司 | 一种非气体的干熄焦方法 |
CN106433699A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 内蒙古京能锡林煤化有限责任公司 | 一种半焦冷却*** |
CN106595279B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-05-31 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 回转式废热锅半焦热量回收方法 |
CN106766827A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 回转式半焦热量回收方法 |
CN106766827B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-04-02 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 回转式半焦热量回收方法 |
CN106595279A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 回转式废热锅半焦热量回收方法 |
CN109097080A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉 |
CN109097073A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 |
CN109269294A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉 |
CN109282642A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-29 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种干燥褐煤的间接加热式回转炉 |
CN109097080B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-08-29 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉 |
CN109269294B (zh) * | 2018-09-25 | 2024-02-06 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉 |
CN109282642B (zh) * | 2018-09-25 | 2024-03-22 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种干燥褐煤的间接加热式回转炉 |
CN110906781A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-24 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种全浸式圆筒冷却器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202440462U (zh) | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 | |
CN103952165B (zh) | 一种基于多层回转窑的小颗粒物料干馏方法 | |
CN202440463U (zh) | 一种利用固体热载体使煤低温干馏的外热式回转炉 | |
CN102911677B (zh) | 一种载热气体用于煤的热解装置 | |
CN101290190A (zh) | 一种水泥回转窑筒体散热回收利用装置 | |
CN108102719B (zh) | 一种防止结渣及热能高效回收的气化炉 | |
CN104357077B (zh) | 用于废轮胎资源回收化的卧式螺杆结构裂解炉 | |
CN201665533U (zh) | 一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉 | |
CN102718216B (zh) | 旋转筒式余热回收及块状物一次成型传输装置 | |
CN202415457U (zh) | 一种利用固体热载体使煤低温干馏的外返料干馏炉 | |
CN204779473U (zh) | 一种防粉尘的煤热解提质回转炉 | |
CN202415436U (zh) | 一种制备兰炭的外热式回转干馏炉 | |
CN103087740B (zh) | 一种基于蓄热式燃气辐射管加热的小颗粒油页岩干馏*** | |
CN205170752U (zh) | 一种外热式干馏装置 | |
CN103333704A (zh) | 一种步进式篦床无热载体的粉煤低温干馏*** | |
CN201737892U (zh) | 撬装式高温粒状半焦冷却装置 | |
CN204138600U (zh) | 高温热解气回收再利用*** | |
CN109097073A (zh) | 一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 | |
CN201819541U (zh) | 一种用于煤基活性炭生产过程中的回转冷却炉 | |
CN106753469B (zh) | 一种连续式进料和固气自动分离还原气化制生物炭的碳化装置 | |
CN209210714U (zh) | 用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉 | |
CN201359278Y (zh) | 双层管式冷渣机筒体 | |
CN205803393U (zh) | 内外降温式熄焦炉 | |
CN104313350A (zh) | 一种间壁式炼镁回转窑 | |
CN204962807U (zh) | 一种冷渣机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120919 |