CN201561658U - 加热炉水冷***的排汽排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加热炉水冷***的排汽排污装置。该排汽排污装置包括排汽排污管道和排汽排污阀门，排汽排污管道安装在各分支水冷管之回水管底部，排汽排污阀安装在排气排污管道上。根据本实用新型，通过对加热炉水冷***之回水管进行局部排汽、排污和降温，操作简便，降温迅速，不但不会影响加热炉正常生产，而且能够同时保持加热炉水冷***的正常工作。

Description

加热炉水冷***的排汽排污装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢用加热炉，更具体地讲，涉及加热炉的循环冷却水***的排汽排污装置。

背景技术

轧钢加热炉内一般都设置有多组水冷管，用于支撑炉内重达数百吨的钢坯。为保持水冷管长时间在高温(1200℃～1350℃)环境下工作的强度，需要采用循环水方式(或汽化冷却方式)进行冷却。通常，加热炉内的水冷管一般由20g的厚壁无缝钢管制成，分为纵向水梁和支撑立柱。纵向水梁由两根圆形无缝钢管组成，双层绝热包扎；支撑立柱为无缝钢管制作的双层套管。

图1示出了根据现有技术的加热炉的水冷***的U型管路的示意图。如图1所示，加热炉的水冷构件包括U型管路及安装在U型管路上的阀门1、2和3。U型管路包括进水管11、出水管12及连接在进水管11和出水管12之间的连接管13。当加热炉水冷***采用循环水冷却时，循环水从进水总管流经加热炉内各冷却构件后进入U型管路，阀门1和2打开，旁通阀门3关闭，循环水从进水管11经过连接管13流过出水管12，然而流回回水总管，从而完成对加热炉内水冷构件的冷却。

当加热炉水冷***采用现有循环水方式冷却时，由于整个水冷***为压力闭环供排水(供水压力0.35MPa～0.4MPa)，且管线长、弯管多，因而在使用过程中，经常出现回水不畅、回水管中冷却水流速变慢的现象。当水流速度变慢后，冷却水吸收的热量不能通过冷却水及时循环带出，逐渐的在回水管内产生蒸汽形成汽堵，进一步造成冷却水回水不畅，回水温度和回水管壁温度均升高(超过***允许值50℃)；此外，当加热炉运行一段时间后，设置在炉内的水梁和立柱外的包扎材料逐渐脱落，冷却水在炉内吸收更多的热量，更易形成气堵；第三，加热炉冷却水在循环过程中不可避免地产生水垢、管壁锈蚀等杂质，这些杂质沉积在回水管底部(如U型管底部)也易造成回水不畅而形成气堵。发生这种情况后，必须对加热炉进行降温停止生产，通过加大整个冷却水管的进水量，提高其压力，逐渐降低冷却水温度，因此，解决加热炉水冷构件的汽堵需要花费很长的时间(通常长达5～6小时)，从而严重地影响了加热炉的正常生产；而且，如果不及时处理的话，加热炉内水冷管将很快在高温下烧毁，发生严重事故。

实用新型内容

由于现有技术中未能充分考虑实际生产过程中诸如供水压力波动大，炉内水冷管包扎材料部分脱落，以及冷却水循环过程中产生杂质(如水垢、管内壁锈蚀产生的铁屑、***补充新水带来的泥沙等)沉积在回水管底部等因素，因而导致现有技术运行过程中时有部分冷却支管产生部分蒸汽，形成汽堵。因此，本实用新型采取的技术方案是：在加热炉冷却水***各分支管的回水管底部(如U型管底部)增设一排汽排污装置，同时达到既排汽降温，又排污(即杂质)降温的目的，从而确保***正常运行。

本实用新型提供了一种加热炉水冷***的排汽排污装置，所述加热炉水冷***包括多个分支水冷管，在所述多个分支水冷管的回水管底部设置有用来排出加热炉水冷***内的蒸汽和杂质的排汽排污管道和阀门。每个分支水冷管设置为两个并排的管道，其底部呈U型结构，排汽排污管道垂直焊接在其U型结构的底部并与分支水冷管的回水管连通。在两个并排的管道中下部各设置有控制阀门，并在所述控制阀门的上方横向设置有连接两个并排的管道的旁通阀门。

本实用新型还提供了一种包括上述排汽排污装置的加热炉水冷***。

根据本实用新型，通过对加热炉水冷***的回水管进行局部排汽、排污和降温，操作简便，降温迅速，不影响加热炉正常生产，同时保持加热炉水冷***的正常工作。

附图说明

图1示出了根据现有技术的加热炉的水冷***的U型管路的示意图。

图2示出了根据本实用新型的加热炉水冷***的排汽排污装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于加热炉水冷***的排汽排污装置，具体地讲，在加热炉冷却水***各分支管的回水管底部(如U型管底部)增设一排汽排污装置，同时达到既排汽降温，又排污(即杂质)降温的目的，从而确保***正常运行。

在本实用新型中，加热炉水冷***包括多个分支水冷管，在多个水冷管中的至少一个分支水冷管的回水管的底部安装排汽排污装置，优选地，在各分支水冷管的回水管的底部安装根据本实用新型的排汽排污装置。根据本实用新型的加热炉水冷***的排汽排污装置包括排汽排污管道和排汽排污阀门，排汽排污管道安装在各分支水冷管的回水管底部，排汽排污阀门安装在排气排污管道上，用来排出加热炉水冷***内的蒸汽和杂质。

下面将结合附图来更详细地描述本实用新型的加热炉水冷***的排汽排污装置。需要注意的是，虽然在图2中示出的回水管为U型回水管，但是加热炉水冷***的水冷管的回水管的形状不限于此，而可以为其它适合的形状。

根据本实用新型的加热炉水冷***的排汽排污装置设置在加热炉水冷***的多个分支水冷管的回水管底部，用来排出加热炉水冷***内的蒸汽和杂质。如图2所示，根据本实用新型的排汽排污装置包括排汽排污管道5和阀门4，排汽排污管道5安装在各分支水冷管的回水管底部，阀门4安装在排气排污管道5上。具体地讲，加热炉水冷***的每个分支水冷管设置为两个并排的管道，其底部呈U型结构，排汽排污管道5垂直焊接在其U型结构的底部并与分支水冷管的回水管连通。在两个并排的管道中下部各设置有控制阀门1、2，并在控制阀门1、2的上方横向设置有连接两个并排的管道的旁通阀门3。在加热炉水冷***正常工作的状态下，阀门4处于关闭状态。当需要对加热炉水冷***水冷管的回水管进行排汽排污操作时，关闭一侧的回水管阀门，并确认旁通阀门3关闭，然后打开排汽排污阀门4，以通过排汽排污管道5将回水管内的蒸汽、水垢、铁屑和泥沙等杂质排到外部装置(未示出)中。

具体地讲，通过电焊或火焰枪在如图2所示的U型管的底部切割一个孔(未示出)，将排汽排污装置焊接在U型管的底部，使排汽排污管5与孔连通。

根据本实用新型，可以根据加热炉水冷***的水冷管的大小来选择合适直径的排汽排污管道5。在本实用新型中，排汽排污阀门4为球阀，其公称直径与排汽排污管道5的管径相同。在本实用新型的一个实施例中，排气排污管道5的管径为φ20mm～φ30mm，排汽排污阀门4的公称直径为DN20mm～DN30mm。在本实用新型的一个优选实施例中，排气排污管道5的直径为φ25mm，排汽排污阀门4的公称直径为DN25mm。

下面将结合图2来描述根据本实用新型的加热炉水冷***的排汽排污装置的具体操作。

参照图2，当点检或巡检过程中发现加热炉水冷***某回水支管发生局部高温时，例如，发现阀门1所在回水支管发生局部高温，首先关闭该回水管相对侧的阀门(例如，关闭阀门2)并确认发生局部高温侧的回水管上的阀门(即，阀门1)处于接通状态，接着关闭旁通阀门3，然后打开排汽排污阀门4，从而开始排汽排污。一般排汽排污操作耗时仅10～20分钟，而不影响加热炉正常运行。当排汽排污操作完成后，即，在水温下降至正常范围、水中无污物且水流量正常后，关闭排汽排污阀4，使阀门1和2处于接通状态，加热炉水冷***恢复正常运行。

因此，根据本实用新型，打开排汽排污阀4可排出加热炉水冷***部分时段局部管路产生的部分蒸汽、水垢、铁屑和泥沙等杂质，从而确保加热炉水冷***和加热炉的正常运行。

因此，根据本实用新型，通过对加热炉水冷***之回水管进行局部排汽、排污和降温，操作简便，降温迅速，不但不会影响加热炉正常生产，而且能够同时保持加热炉水冷***的正常工作。本实用新型操作简便、实用，在日常点检和巡检中即可进行排气排污操作。

本实用新型的排汽排污装置已在步进梁式加热炉上推广应用，经实践表明，彻底消除了回水管汽堵影响加热炉正常生产的现象。

Claims (3)

1.一种加热炉水冷***的排汽排污装置，所述加热炉水冷***包括多个分支水冷管，其特征在于：在所述多个分支水冷管的回水管底部设置有用来排出加热炉水冷***内的蒸汽和杂质的排汽排污管道和阀门。

2.根据权利要求1所述的加热炉水冷***的排汽排污装置，其特征在于：每个分支水冷管设置为两个并排的管道，其底部呈U型结构，排汽排污管道垂直焊接在其U型结构的底部并与分支水冷管的回水管连通。

3.根据权利要求1或2所述的加热炉水冷***的排汽排污装置，其特征在于：在两个并排的管道中下部各设置有控制阀门，并在所述控制阀门的上方横向设置有连接两个并排的管道的旁通阀门。

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