CN203625418U - 一种氧气转炉下料口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不易发生漏水现象且冷却效果好的氧气转炉下料口装置，包括设置在炉口处的与炉体成一定角度的外壳，以及设置在外壳内的夹套，所述夹套包括套设在一起的外筒和内筒，内筒顶部高出外筒顶部且其上设有上法兰，外筒顶部设有下法兰，上法兰和下法兰之间设有环形围板，环形围板上设有进水口和出水口，下法兰上设有若干管孔，管孔内穿设有水流分配管，水流分配管管身设于外筒和内筒之间，外筒与内筒的底端设有连接两者的截面为半圆槽状的夹套底，下法兰上在对应于出水口处设有缺口，下法兰上在缺口两侧分别设有隔板，隔板与上法兰、内筒以及环形围板间形成出水通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧气转炉下料口装置。
背景技术
下料口装置，是安装在炉口段烟道上、为转炉冶炼加入散装料的入口，是水冷结构件。由于距炉口距离近，不仅受到冶炼中高温火焰和渣液等喷溅物的附着，还受到散状料的摩擦，所以下料口的使用工况非常恶劣。在炙烤、附着和摩擦的多重作用下，下料口变形损坏容易发生漏水问题。
以前，国内许多钢铁公司如莱芜炼钢厂80t转炉烟道下料口装置采用的是内带隔板的水箱式下料溜管，经常发生漏水事故，寿命在3-4个月，每次更换需要近10个小时，不仅影响产品质量和生产节奏，维护更换劳动强度大，而且存在重大安全隐患，一度成为制约转炉生产的主要问题之一。
内带隔板的水箱式下料溜管，其结构形式为水冷夹套的外筒上设有进出水管，水冷夹套内设有若干隔板，隔板将水冷夹套内部隔成若干水流通道，冷却水从进水管进入到水冷夹套内，经第一条通道依次到最后一条通道，最终由出水管流出。这种冷却结构由于下料口倾斜设置，使得水套底部的水不能有效地循环流动以致存在死区，长期形成水垢沉积物，而且由于水套角焊缝本身在焊接时已经裂化，加上不能够得到很好的冷却，久而久之就会产生裂纹以致出现漏水现象，从而降低了整个下料口水套的使用寿命。而且如果隔板间间距过大，还会造成水冷件内部冷却水流速缓慢，热交换慢，水套内壁冷却不均，造成凹坑式漏水点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不易发生漏水现象且冷却效果好的氧气转炉下料口装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种氧气转炉下料口装置，包括设置在炉口处的与炉体成一定角度的外壳，以及设置在外壳内的夹套，所述夹套包括套设在一起的外筒和内筒，内筒顶部高出外筒顶部且其上设有上法兰，外筒顶部设有下法兰，上法兰和下法兰之间设有环形围板，环形围板上设有进水口和出水口，下法兰上设有若干管孔，管孔内穿设有水流分配管，水流分配管管身设于外筒和内筒之间，外筒与内筒的底端设有连接两者的截面为半圆槽状的夹套底，下法兰上在对应于出水口处设有缺口，下法兰上在缺口两侧分别设有隔板，隔板与上法兰、内筒以及环形围板间形成出水通道。
所述外壳上口设有砂封槽，砂封槽内设有砂浆，所述下法兰上设有环形密封板，密封板***砂封槽的砂浆中。
所述外壳内侧与外筒之间在砂封槽下方设有隔热材料。
所述外壳通过支座设置在炉口段的圈梁上，外壳下部设有下封板，下封板与炉口段的底座面板相连接。
所述支座与炉口段的圈梁之间设有滑动板。
所述滑动板为聚四氟乙烯滑动板。
所述外壳上表面设有若干固定座，所述夹套的下法兰上在相应位置设有连接板，所述夹套通过连接板置于固定座上。
所述夹套的内筒内壁上卸料区域设有防磨块。
所述夹套长侧的水流分配管的设置密度大于短侧的水流分配管的设置密度。
所述外壳上设有若干加强筋板。
本实用新型的有益效果是：由于下法兰上设有若干管孔，管孔内穿设有水流分配管，水流分配管管身设于外筒和内筒之间，外筒与内筒的底端设有连接两者的截面为半圆槽状的夹套底，冷却水经水流分配管直接通至夹套底部，再从下法兰上的缺口流出，这样整个水套都得到的冷却，水套下部不再是冷却不到的死区，而成为水流的必经通道，冷却效果极大改善，同时又避免了下料口装置变形损坏发生漏水。
由于外壳上口设有砂封槽，砂封槽内设有砂浆，一是用于下料口夹套***壳体内起到支撑的作用，二是起到密封的作用。
由于所述下法兰上设有环形密封板，密封板***砂封槽的砂浆中，进一步确保密封性。
由于外壳内侧与外筒之间在砂封槽下方设有隔热材料，一是对下料口夹套起到保护、隔热的作用，二是以防转炉烟气从炉口段的开孔处外泄，对人体造成安全隐患。
由于外壳下部设有下封板，下封板与炉口段的底座面板相连接，确保对下料口夹套起到保护、隔热的作用。
所述夹套的内筒内壁上卸料区域设有防磨块，可以防止散装料落料时直接冲刷摩擦下料口夹套内壁，避免因磨损引起漏水事故。
所述支座与炉口段的圈梁之间设有滑动板，便于下料口装置及炉口段本体受热膨胀。
由于夹套长侧的水流分配管的设置密度大于短侧的水流分配管的设置密度，这样确保水套内壁冷却均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中B向视图。
图3是图2中C部放大视图。
图1至图3中：1.炉体，2.外壳，201.固定座，3.夹套，301.外筒，302.内筒，303.上法兰，304.下法兰，305.连接板，306.环形围板，307.进水口，308.出水口，309.隔板，310.水流分配管，311.夹套底，4.加强筋板，5.支座，6.圈梁，7.滑动板，8.下封板，9.底座面板，10.防磨块，11.砂封槽，12.砂浆，13.环形密封板，14.隔热材料。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种氧气转炉下料口装置，包括设置在炉口处的与炉体1成一定角度的外壳2，以及设置在外壳2内的夹套3。外壳2上设有若干加强筋板4。外壳2通过支座5设置在炉口段的圈梁6上，所述支座5与炉口段的圈梁6之间设有聚四氟乙烯滑动板7。外壳2下部设有下封板8，下封板8与炉口段的底座面板9相连接。
所述夹套3包括套设在一起的外筒301和内筒302，内筒302内壁上卸料区域设有防磨块10。内筒302顶部高出外筒301顶部且其上设有上法兰303，外筒301顶部设有下法兰304。所述外壳2上表面设有若干固定座201，所述夹套3的下法兰304上在相应位置设有连接板305，所述夹套3通过连接板305置于固定座201上。所述外壳2上口设有砂封槽11，砂封槽11内设有砂浆12，所述下法兰304上设有环形密封板13，密封板***砂封槽11的砂浆12中。所述外壳2内侧与外筒301之间在砂封槽11下方设有隔热材料14。
上法兰303和下法兰304之间设有环形围板306，环形围板306上设有进水口307和出水口308，下法兰304上设有若干管孔，管孔内穿设有水流分配管310，水流分配管310管身设于外筒301和内筒302之间，外筒301与内筒302的底端设有连接两者的截面为半圆槽状的夹套底311，下法兰304上在对应于出水口308处设有缺口，下法兰304上在缺口两侧分别设有隔板309，隔板309与上法兰303、内筒302以及环形围板306间形成出水通道。所述夹套3长侧的水流分配管310的设置密度大于短侧的水流分配管310的设置密度。
本实用新型的工作原理是：冷却水从进水口307进入由内筒302与环形围板306围成的水箱内，再通过下法兰304上的管孔进入各水流分配管310，由于水流分配管310***夹套底311部，水从水流分配管310底部流出进入内筒302、外筒301围成的水套箱体内，再从下法兰304上的缺口流出到出水口308，构成一个保证下料口安全运行的水循环回路。
本氧气转炉下料口装置解决了下料口装置变形损坏容易发生漏水的问题，可以保证转炉一个炉役（23000炉，约18个月）使用，不仅确保转炉正常生产，同时极大降低了维护工作量。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明。
Claims (10)
1.一种氧气转炉下料口装置，包括设置在炉口处的与炉体成一定角度的外壳，以及设置在外壳内的夹套，其特征在于：所述夹套包括套设在一起的外筒和内筒，内筒顶部高出外筒顶部且其上设有上法兰，外筒顶部设有下法兰，上法兰和下法兰之间设有环形围板，环形围板上设有进水口和出水口，下法兰上设有若干管孔，管孔内穿设有水流分配管，水流分配管管身设于外筒和内筒之间，外筒与内筒的底端设有连接两者的截面为半圆槽状的夹套底，下法兰上在对应于出水口处设有缺口，下法兰上在缺口两侧分别设有隔板，隔板与上法兰、内筒以及环形围板间形成出水通道。
2.如权利要求1所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述外壳上口设有砂封槽，砂封槽内设有砂浆，所述下法兰上设有环形密封板，密封板***砂封槽的砂浆中。
3.如权利要求2所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述外壳内侧与外筒之间在砂封槽下方设有隔热材料。
4.如权利要求1所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述外壳通过支座设置在炉口段的圈梁上，外壳下部设有下封板，下封板与炉口段的底座面板相连接。
5.如权利要求4所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述支座与炉口段的圈梁之间设有滑动板。
6.如权利要求5所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述滑动板为聚四氟乙烯滑动板。
7.如权利要求1所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述外壳上表面设有若干固定座，所述夹套的下法兰上在相应位置设有连接板，所述夹套通过连接板置于固定座上。
8.如权利要求1所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述夹套的内筒内壁上卸料区域设有防磨块。
9.如权利要求1所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述夹套长侧的水流分配管的设置密度大于短侧的水流分配管的设置密度。
10.如权利要求1所述的一种氧气转炉下料口装置，其特征在于：所述外壳上设有若干加强筋板。
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| CN109576438A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 转炉汽化冷却烟道的下料口装置 |
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2013
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