CN203635726U - 三维冲孔机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维冲孔机组，包括底座，底座上固定有龙门式的机架，机架上固定有带T型槽的安装槽板，安装槽板的T型槽内设有可滑动调节位置并能整体更换的下模，对应下模的上方、左侧和右侧位置，分别设有冲制工件的冲孔装置，冲孔装置包括推进油缸、与推进油缸活塞杆相连的冲头、固定在推进油缸活塞杆端部用于收集所冲压下废料的卸料装置，卸料装置包括冲压时紧压在下模工作面上的下压板、固定在推进油缸活塞杆端部并在推进油缸推动下向下压板方向移动的上压板。本实用新型一次定位即可实现对工件单面、双面、多面及单孔、双孔或多孔的冲压加工，冲孔精度高，孔间距误差小，加工速度快，下模可整体更换，方便操作，提高了工作效率。

Description

三维冲孔机组

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种三维冲孔机组。

背景技术

随着冲床行业的不断发展，越来越多的孔类加工采用冲压方式制作而成。由于传统的机械冲床一般只能沿垂直方向冲孔，也即只能对工件进行单面冲孔，因此目前的加工领域仅限于对平板进行冲孔，而对于诸如角钢、槽钢的冀面和腹面、H型钢的冀面和腹面等型钢工件，依然难以实现冲孔作业，因为如果工件要双面或三面多孔一起冲孔，且孔径不同，那加工时需经两道、三道甚至多道工序才能完成，并且加工过程中要重复定位夹紧，工作强度较大；同样的，目前钻孔所用的三维钻机，其垂直面不可调节，只能实现三维钻孔，无法进行多孔并排同时钻孔，且所加工孔不可移位，由于采用钻头钻孔，作业时间相对较长，工作效率较低，加工精度也难以达到技术要求

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能一次性实现对工件单面、双面以及三面进行多孔冲压加工的三维冲孔机组，以提高生产效率，降低作业强度，稳定加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维冲孔机组，包括底座，底座上固定有龙门式的机架，所述的机架上固定有带T型槽的安装槽板，安装槽板的T型槽内设有可滑动调节位置并能整体更换的下模，对应下模的上方、左侧和右侧位置，分别设有冲制工件的冲孔装置，所述的冲孔装置包括推进油缸、与推进油缸活塞杆相连的冲头、固定在推进油缸活塞杆端部用于收集所冲压下废料的卸料装置，所述的卸料装置包括冲压时紧压在下模工作面上的下压板、固定在推进油缸活塞杆端部并在推进油缸推动下向下压板方向移动的上压板。

具体说，所述的推进油缸活塞杆伸出端固定有连接件，连接件与冲头之间通过快换装置相连接。

为更好地引导推进油缸活塞杆的移动，所述的推进油缸端面固定有导向保护罩，导向保护罩内设有导向推进油缸活塞杆移动的双止转件。

所述的上压板与下压板之间通过吊紧螺栓连接，上压板与吊紧螺栓上端滑动配合，上压板与下压板之间设有在上压板向下压板移动时被压缩的弹性支撑件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一次定位即可实现对工件单面、双面及多面的冲孔加工，冲孔精度高，孔间距误差小，加工速度快，可以满足高精度产品的加工要求，下模可整体更换，方便操作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述冲孔装置的放大结构示意图。

图中1.底座  2.机架  3.下模  4.冲孔装置  41.推进油缸  42.冲头43.卸料装置  43-1.下压板  43-2.上压板  43-3.吊紧螺栓  43-4.弹性支撑件44.连接件  45.快换装置  5.安装槽板  51.T型槽  6.导向保护罩  7.双止转件

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种三维冲孔机组，用于一次定位后对工件单面、双面或多面同时进行冲孔加工，包括底座1，底座1上固定有龙门式的机架2，机架2上固定有带T型槽51的安装槽板5，在安装槽板5的T型槽51内，滑动设有可调节位置的下模3，以适应不同工件冲压时位置调整，下模3采用整体式结构，三面孔径根据要求一起配置，且下模3有定位装置，如果更换下模3，则可将下模3整体拆下，一次性更换，且无需对模，这种结构，从而极大地节约了更换模具的时间，提高了工作效率。

对应下模3的上方、左侧和右侧位置，分别设有冲制工件的冲孔装置4，所述的冲孔装置4包括推进油缸41、与推进油缸41活塞杆相连的冲头42、固定在推进油缸41活塞杆端部用于收集所冲压下废料的卸料装置43，所述的推进油缸41活塞杆伸出端固定有连接件44，连接件44与冲头42之间通过快换装置45相连接。

为更好地引导推进油缸41活塞杆的移动，所述的推进油缸41端面固定有导向保护罩6，导向保护罩6内设有导向推进油缸41活塞杆移动的双止转件7。

所述的卸料装置43包括冲压时紧压在下模3工作面上的下压板43-1、固定在推进油缸41活塞杆端部的上压板43-2，冲压时上压板43-2在推进油缸41推动下向下压板43-1方向移动，所述的上压板43-2与下压板43-1之间通过吊紧螺栓43-3连接，上压板43-2与吊紧螺栓43-3上端滑动配合，上压板43-2与下压板43-1之间设有弹性支撑件43-4，在上压板43-2向下压板43-1移动时弹性支撑件43-4被压缩，推进油缸41活塞杆带动冲头42继续向前移动而冲压工件，上压板43-2随推进油缸41返回而远离下压板43-1时，弹性支撑件43-4弹起而支撑在上压板43-2与下压板43-1之间。

由于工件孔径大小设置，一般来说，工件上平面孔为主要连接孔，孔径较大，而侧面方向的孔的孔径较小，因此对于推进油缸41而言，垂直方向的推进油缸42直径较大，推力也较大，左右两侧可以选择直径较小的推进油缸41，当然也可以选用与垂直方向相同的推进油缸41，实际使用中，也可以按照冲孔大小调整上、左、右三个方向的推进油缸41的大小，以满足使用要求。

本实用新型所述的三维冲孔机组，是一种由上、中、下三个推进油缸41组成的龙门式液压冲孔机，这种设计方式，改变了传统机械冲床噪音大，而且操作人员操作很不安全的缺陷，不但机架2性能稳定可靠，而且操作安全，噪声小。工作时，可以同时对工件进行单孔、双孔、多孔冲孔，且还可以单面、双面或三面单独工作，比如对于角钢、槽钢、H型钢等工件，可以同时对几个面进行多孔冲孔，加工速度快，可提高冲压作业效率。

该三维冲孔机组只要进行一次定位，就可一次性对工件进行单面，双面，三面进行多孔冲孔，加工时工件的三面孔距基本没有误差，这种设计提高了冲孔的精度，更好的满足高精度产品的加工要求。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种三维冲孔机组，包括底座（1），底座（1）上固定有龙门式的机架（2），其特征是：所述的机架（2）上固定有带T型槽（51）的安装槽板（5），安装槽板（5）的T型槽（51）内设有可滑动调节位置并能整体更换的下模（3），对应下模（3）的上方、左侧和右侧位置，分别设有冲制工件的冲孔装置（4），所述的冲孔装置（4）包括推进油缸（41）、与推进油缸（41）活塞杆相连的冲头（42）、固定在推进油缸（41）活塞杆端部用于收集所冲压下废料的卸料装置（43），所述的卸料装置（43）包括冲压时紧压在下模（3）工作面上的下压板（43-1）、固定在推进油缸（41）活塞杆端部并在推进油缸（41）推动下向下压板（43-1）方向移动的上压板（43-2）。

2.根据权利要求1所述的三维冲孔机组，其特征是：所述的推进油缸（41）活塞杆伸出端固定有连接件（44），连接件（44）与冲头（42）之间通过快换装置（45）相连接。

3.根据权利要求1所述的三维冲孔机组，其特征是：所述的推进油缸（41）端面固定有导向保护罩（6），导向保护罩（6）内设有导向推进油缸（41）活塞杆移动的双止转件（7）。

4.根据权利要求1所述的三维冲孔机组，其特征是：所述的上压板（43-2）与下压板（43-1）之间通过吊紧螺栓（43-3）连接，上压板（43-2）与吊紧螺栓（43-3）上端滑动配合，上压板（43-2）与下压板（43-1）之间设有在上压板（43-2）向下压板（43-1）移动时被压缩的弹性支撑件（43-4）。

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