CN203599342U - 一种升降式钣金件冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种升降式钣金件冲切装置。其包括伸缩活套、气缸、导杆、导套以及凸模座，所述的气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；所述的伸缩活套、导杆均固定于底板上远离进料口的那一侧；所述的伸缩活套顶端固定于顶板下表面；所述的导杆穿过顶板并用螺母固定；所述的导套套在导杆上，且与凸模座两端相连；所述的导套内还设有滚珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形。本实用新型增加伸缩活塞来实现整个冲切工装的升降，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定，并且采用锥型切口，可以实现高质量。高效率切割。

Description

一种升降式钣金件冲切装置

技术领域

本实用新型属于钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种升降式钣金件冲切装置。 

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。

现有技术中多采用气缸推动气缸活塞来实现钣金件的冲切，但是气缸活塞的伸缩长度有限，从而为了实现切割，则冲切凹模的深度需要在特定范围内，继而适用性较窄；另外钣金件冲切装置的冲切工装稳定性不够强，易出现被冲切件受力不均匀现象，产品质量难以保证，凸模刃口一般为窄平面，难以将钣金件快速有效的切割下来，甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。

中国专利号：201220274020.4，公开日：2013年02月13日，公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。但是该实用新型对于冲切凹模的深度有一定限制，适用范围较窄，并且冲切工装稳定性不高，冲切凸模刃口为窄平面，则被冲切件受力不均匀，被切割边缘易损坏，不能实现高质量、高效率冲切。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钣金件冲切装置适用范围不宽，被冲切件受力不均匀，被切割边缘易损坏，不能实现高质量、高效率冲切的问题，本实用新型提供一种升降式钣金件冲切装置，其增加伸缩活塞来实现整个冲切工装的升降，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定，并且采用锥型切口，可以实现高质量。高效率切割。

2、技术方案  

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种升降式钣金件冲切装置，包括底板、凸模以及凹模，还包括伸缩活套、气缸、导杆、导套以及凸模座，所述的气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；所述的伸缩活套、导杆均固定于底板上远离进料口的那一侧；所述的伸缩活套顶端固定于顶板下表面；所述的导杆穿过顶板并用螺母固定；所述的导套套在导杆上，且与凸模座两端相连；所述的导套内还设有滚珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形。

优选地，所述的伸缩活套有两个，分布于底板的两边。

优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°~60°。

更优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。

优选地，所述的导杆有2~4个，均匀分布于底板上。

优选地，所述的凸模的下端面锥型部分的材质为45#钢。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；导杆位于底板远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板；导套套在导杆上，且与凸模座两端相连，可以增加冲切工装的稳定性，避免被冲切件受力不均匀现象，从而保证产品质量。

（2）本实用新型设有伸缩活套，且底端固定于底板上远离进料口的那一侧，顶端固定于顶板下表面，增加伸缩活套可以实现整个冲切工装的升降，从而解决了气缸活塞的伸缩长度有限的问题，实用性更宽。

（3）本实用新型导套内还设有滚珠，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定。

（4）本发明凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形，锥角为40°~60°，锥型部分的材质为45#钢，减小冲切的接触面积，增加模具硬度，可以实现钣金件高质量、高效率冲切。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

 图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中导套的结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、伸缩活套；3、气缸；4、顶板； 5、导杆；6、导套；7、凸模座；8、凸模；9、凹模。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1、图2以及图3所示，一种升降式钣金件冲切装置，包括底板1、凸模8以及凹模9，还包括伸缩活套2、气缸3、导杆5、导套6以及凸模座7，气缸3位于顶板4上，气缸3的活塞与凸模座7中间部位相连；伸缩活套2、导杆5均固定于底板1上远离进料口的那一侧；伸缩活套2顶端固定于顶板4下表面；导杆5穿过顶板4并用螺母固定；导套6套在导杆5上，且与凸模座7两端相连；导套6内还设有滚珠601；凸模8固定于凸模座7下方，且下端面的形状为锥形。

另外，伸缩活套2有两个，分布于底板1的两边。凸模8下端面锥型部分的锥角为60°。所述的导杆5有2个，均匀分布于底板1上。所述的凸模8的下端面锥型部分的材质为45#钢。

使用时，将需要被切割的钣金件放入凹模9上的进料口中，首先调整伸缩活套2的高度，使气缸3处于适宜高度，然后控制气缸推动活塞运动，从而带动凸模8向下运动，实现钣金件的切割，由于凸模座7是通过导套6的上下移动而运动的，而导套6内设有滚珠601，所以，可以使凸模8向下冲切时更为连续、顺利、稳定；另外由于凸模8端面设有锥角，减少冲裁部分与钣金件的接触接触面积，可以实现快速、高质量冲裁。

实施例2

同实施例1，所不同的是凸模8下端面锥型部分的锥角为40°，在保证模具不损坏的前提下，减小接触面积，更好的实现冲裁。

实施例3

同实施例1，所不同的是，导杆有4个，保证冲切工装更加稳定、可靠的工作，得到质量更好的钣金件。 

Claims (6)

1.一种升降式钣金件冲切装置，包括底板（1）、凸模（8）以及凹模（9），其特征在于，还包括伸缩活套（2）、气缸（3）、导杆（5）、导套（6）以及凸模座（7），所述的气缸（3）位于顶板（4）上，气缸（3）的活塞与凸模座（7）中间部位相连；所述的伸缩活套（2）、导杆（5）均固定于底板（1）上远离进料口的那一侧；所述的伸缩活套（2）顶端固定于顶板（4）下表面；所述的导杆（5）穿过顶板（4）并用螺母固定；所述的导套（6）套在导杆（5）上，且与凸模座（7）两端相连；所述的导套（6）内还设有滚珠（601）；所述的凸模（8）固定于凸模座（7）下方，且下端面的形状为锥形。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的伸缩活套（2）有两个，分布于底板（1）的两边。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模（8）下端面锥型部分的锥角为40°~60°。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模（8）下端面锥型部分的锥角为60°。

5.根据权利要求1中任意一项所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的导杆（5）有2~4个，均匀分布于底板（1）上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模（8）的下端面锥型部分的材质为45#钢。

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