CN205937220U - 风轮、轴流风机、空调柜机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风轮、轴流风机、空调柜机和空调器，其中，风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。本实用新型的技术方案通过将叶片的厚度在进风方向上设置为渐变，从而使得叶片在进风方向上的各个部位热形变量有差异，从而对叶片整体的热形变两具有缓冲作用，叶片不易与外壳罩的内壁摩擦而产生机械噪音，也不会与外壳罩的内壁间距偏大而产生气流噪音，从而对空调柜机起到降噪作用。

Description

风轮、轴流风机、空调柜机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风轮、轴流风机、空调柜机及空调器。

背景技术

空调柜机具有壳体，壳体表面开设有进风口和出风口，壳体内设置有换热器和轴流风机，轴流风机运行时，外部空气从进风口进入壳体内部，经过换热器换热后从出风口排出。

现有的轴流风机通常包括外壳罩、电机和风轮，风轮安装与外壳罩的进风端。通常，风轮与外壳罩的内壁之间具有一定间隙，如果该间隙过小，风轮会因热胀冷缩的原因而伸缩形变，当电机驱动风轮旋转时，风轮可能会与外壳罩的内壁抵接，进而产生噪音；如果该间隙过大，空气气流会进入该间隙中，进而也会产生气流噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风轮，旨在降低轴流风机产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。

优选的，所述风轮的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上先增后减。

优选的，所述叶片的横截面自所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上呈月牙形设置。

本实用新型还提供一种轴流风机，该轴流风机包括外壳罩及风轮，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变；所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。

优选的，所述风轮具有一轮毂，所述轮毂的朝向所述外壳罩的进风口的一端设置有一整流罩，所述整流罩在所述外壳罩的出风端朝向进风口的方向上呈渐缩设置。

优选的，所述整流罩的外壁在所述外壳罩的出风端朝向所述外壳罩的进风口的方向上呈向外凸的弧形设置。

优选的，所述轴流风机还包括设置于所述外壳罩的出风端处的导风静叶，所述导风静叶的朝向所述外壳罩的出端的一端设置有一导流罩，所述导流罩在所述外壳罩的进风口朝向所述外壳罩的出风端的方向上呈渐缩设置。

优选的，所述叶片的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为4mm～6mm。

本实用新型还提供一种空调柜机，该空调柜机包括轴流风机，该轴流风机包括外壳罩及风轮，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变；所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。

本实用新型还提供一种空调器，该空调器包括空调柜机，该空调柜机包括轴流风机，该轴流风机包括外壳罩及风轮，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变；所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。

本实用新型的技术方案通过将叶片的厚度在进风方向上设置为渐变，从而使得叶片在进风方向上的各个部位热形变量有差异，从而对叶片整体的热形变两具有缓冲作用，叶片不易与外壳罩的内壁摩擦而产生机械噪音，也不会与外壳罩的内壁间距偏大而产生气流噪音，从而对空调柜机起到降噪作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风轮一实施例的结构示意图；

图2为图1中风轮的另一视角的结构示意图；

图3为安装有图1中风轮的轴流风机的结构示意图；

图4为图3中轴流风机的***图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5沿M-M线的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	风轮	11	叶片
11a	第一侧边	11b	第二侧边
				12	轮毂	20	外壳罩
30	导风静叶	40	电机
				50	整流罩	60	导流罩

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种风轮、设置有该风轮的轴流风机、空调柜机和空调器。

空调柜机具有外壳，通常外壳前侧开设有出风口，外壳背板上开设有进风口，外壳内设置有轴流风机和换热器，当空调柜机运行时，轴流风机将外部空气导入外壳内，空气在外壳内与换热器换热后，从出风口吹出。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该风轮10具有叶片11，所述叶片11具有在进风方向上的第一侧边11a和第二侧边11b，所述叶片11的厚度在所述第一侧边11a朝向所述第二侧边11b的方向上渐变。

参照图3和图4，轴流风机具有外壳罩20，外壳罩20具有进风端和出风端，风轮10安装于进风端，电机40运行时，空气由进风端流向出风端。在此，空气也是由风轮10的第一侧边11a流向风轮10的第二侧边11b的。由于叶片11的厚度在第一侧边11a朝向所述第二侧边11b的方向上渐变，所以，叶片11在第一侧边11a朝向第二侧边11b上对应的各个部分的形变量有差异。例如，叶片11较厚处的热形变缓慢，热形变量较小，而叶片11厚度较薄处的热形变较快，热形变量相对较大。所以，当柜机内部温度偏高时，叶片11发生热膨胀，较厚处的叶片11部分与较薄处的叶片11部分相互牵扯，叶片11的热形变量不会过大。当柜机内部温度偏低时，叶片11沿其径向收缩，较厚处的叶片11部分与较薄处的叶片11部分相互牵扯，叶片11的收缩量也不会过大。从而，叶片11与外壳罩20的内壁之间的间隙宽度相对较稳定，叶片11不会与外壳罩20的内部摩擦而发出噪音，气流也不会因该间隙偏大而产生气流噪音。

本实用新型的技术方案通过将叶片11的厚度在进风方向上设置为渐变，从而使得叶片11在进风方向上的各个部位热形变量有差异，从而对叶片11整体的热形变两具有缓冲作用，叶片11不易与外壳罩20的内壁摩擦而产生机械噪音，也不会与外壳罩20的内壁间距偏大而产生气流噪音，从而对空调柜机起到降噪作用。

参照图1和图2，叶片11的厚度可以在第一侧边11a朝向第二侧边11b的方向上可以是呈波浪线设置的，也可以是先增加后减小，也可以是先减小后增加。在此，考虑到波浪形的叶片11会对空气气流产生阻力，叶片11厚度在第一侧边11a朝向第二侧边11b的方向上先减小后对叶片11的强度不利，容易导致叶片11振动，甚至破损。因此，在本实施例中，所述叶片11的厚度在所述第一侧边11a朝向所述第二侧边11b的方向上先增后减为较佳实施例。如此，一方面，当空气气流从第一侧边11a吹入轴流风机内部时，叶片11对气流具有导向作用，风阻大大降低；另一方面，在空气气流进入轴流风机内部后，由于叶片11的厚度在该叶片11的中部朝向第二侧边11b的方向上又逐渐减小，所以，空气气流更易流出，阻力进一步降低。

继续参照图1和图2，上一实施例中，为了进一步降低叶片11对空气气流的阻力，所述叶片11的横截面自所述第一侧边11a朝向所述第二侧边11b的方向上呈月牙形设置。月压形设置的叶片11表面较平滑，气流在平滑的表面流动时，阻力较小。

参照图4至图6，本实用新型还一种轴流风机，包括外壳罩20，以及上述任一实施例所述的风轮10，所述风轮10安装于所述外壳罩20内，所述风轮10的自由端与所述外壳罩20的内壁之间的间距为3mm～7mm。

风轮10与外壳罩20的内壁之间的间距不能过小也不能过大(具体原因请参照上述内容)。在本实施例中，通过多次试验验证，当该间距在3mm-7mm时，即便空调柜机内的温度偏高，叶片11朝向外壳罩20的内壁发生的热型量也不会超过3mm，叶片11也不会与外壳罩20的内壁发生摩擦。即便叶片11与外壳罩20的内壁之间的间距为7mm，当空调柜机内的温度较低时，叶片11收缩，叶片11与外壳罩20之间的间距变大，也不至于产生气流噪音。在此，风轮10的自由端与所述外壳罩20的内壁之间的间距为4mm～6mm为较佳实施例。

参照图6，为了降低轴流风机对空气气流的阻力，在一较佳实施例中，所述风轮10具有一轮毂12，所述轮毂12的朝向所述外壳罩20的进风口的一端设置有一整流罩50，所述整流罩50在所述外壳罩20的出风端朝向进风口的方向上呈渐缩设置。

具体而言，在设置整流罩50之前，空气气流进入外壳罩20的进风口时，气流会直接冲击轮毂12的端面，进而导致部分气流受阻，轮毂12对该部分气流产生较大阻力。设置整流罩50后，气流在整流罩50的导向作用下，沿整流罩50的外壁进入外壳罩20内，避免了气流直接与轮毂12的端面冲击，大大降低了空气气流受到的阻力。

继续参照图6，在一实施例中，轴流风机吹出的风更柔和，所述整流罩50的外壁在所述外壳罩20的出风端朝向所述外壳罩20的进风口的方向上呈向外凸的弧形设置。

如此，空气气流吹过整流罩50的外壁面时，靠近整流罩50的外壁面的气流运动方向与整流罩50的外壁相切，因此，该部分气流可以朝向整流罩50与外壳罩20的内壁之间运动，进而使空气气流混合均匀。最终，由轴流风机吹出的空气流速更均一，风感更柔和。

参照图6，在另一较佳实施例中，同样，为了降低轴流风机对空气气流的阻力，所述轴流风机还包括设置于所述外壳罩20的出风端处的导风静叶30，所述导风静叶30的朝向所述外壳罩20的出风端的一端设置有一导流罩60，所述导流罩60在所述外壳罩20的进风口朝向所述外壳罩20的出风端的方向上呈渐缩设置。

在此，导风静叶30一方面对空气气流整流，可以使吹出的气流更均匀；另一方面，由于受到导风静叶30的止挡作用，外壳罩20的出风端的有效出风面积较小，相当于导风静叶30对气流增压，从而由导风静叶30导出的气流吹得更远。但是，空气气流从出风端吹出时，气流的方向往往不叫杂乱，从而影响气流的流速。设置导流罩60之后，气流可以沿导流罩60的外壁移动，进而可以减缓气流方向杂乱的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风轮，安装与轴流风机，其特征在于，所述风轮具有叶片，所述叶片具有在进风方向上的第一侧边和第二侧边，所述叶片的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上渐变。

2.如权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述风轮的厚度在所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上先增后减。

3.如权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述叶片的横截面自所述第一侧边朝向所述第二侧边的方向上呈月牙形设置。

4.一种轴流风机，包括外壳罩，其特征在于，还包括如权利要求1至3任一项所述的风轮，所述风轮安装于所述外壳罩内，所述风轮的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为3mm～7mm。

5.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述风轮具有一轮毂，所述轮毂的朝向所述外壳罩的进风口的一端设置有一整流罩，所述整流罩在所述外壳罩的出风端朝向进风口的方向上呈渐缩设置。

6.如权利要求5所述的轴流风机，其特征在于，所述整流罩的外壁在所述外壳罩的出风端朝向所述外壳罩的进风口的方向上呈向外凸的弧形设置。

7.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机还包括设置于所述外壳罩的出风端处的导风静叶，所述导风静叶的朝向所述外壳罩的出端的一端设置有一导流罩，所述导流罩在所述外壳罩的进风口朝向所述外壳罩的出风端的方向上呈渐缩设置。

8.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片的自由端与所述外壳罩的内壁之间的间距为4mm～6mm。

9.一种空调柜机，其特征在于，包括如权利要求4至8任意一项所述的轴流风机。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求9所述的空调柜机。