CN103586326A - 一种钣金件冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件冲切装置,属于钣金件加工设备领域。其包括底板、导柱、顶板、凸模以及凹模,还包括气缸、导杆、导套以及凸模座,所述的气缸位于顶板上,气缸的活塞与凸模座中间部位相连;所述的导杆位于底板远离进料口的那一侧,且顶端穿过顶板;所述的导套套在导杆上,且与凸模座两端相连;所述的导套内还设有滚珠;所述的凸模固定于凸模座下方,且下端面的形状为锥形。本发明采用带有滚珠的导套与导柱配合,使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定,并且采用锥型切口,可以实现高质量、高效率切割。
Description
技术领域
本发明属于钣金件加工设备技术领域,尤其涉及一种钣金件冲切装置。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。
现有技术中多采用气缸推动气缸活塞,从而带动冲切工装实现自动冲切,仅仅采用这样简单的连接,冲切工装的稳定性不够强,易出现被冲切件受力不均匀现象,从而难以保证产品质量;另外,现有的冲裁模的凸模一般为窄平面,难以将钣金件快速有效的切割下来,甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。
中国专利号:201220274020.4,公开日:2013年02月13日,公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板,下模板上设有四个呈方形排布的导柱,导柱顶部穿过上模板并用螺母固定,导柱上套有弹簧;上模板固定有冲裁块,冲裁块顶部连接气缸,底部设有L形刀口,气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧;下模板上设有方形凹槽,上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具,结构设计新颖,通过气缸控制上模板的下落,实现对钣金件的冲裁操作。但是该实用新型仅仅是将气缸活塞与冲切工装实现简单的连接,冲切工装的稳定性较低,被冲切件受力不均匀,产品质量难以保证,刀口部分为窄平面,不能实现高质量、高效率切割。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有钣金件挤压装置中冲切工装的稳定性不够强,易出现被冲切件受力不均匀现象,产品质量难以保证,且冲切工装难以实现快速、有效冲切的问题,本发明提供一种钣金件冲切装置,其采用带有滚珠的导套与导柱配合,使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定,并且采用锥型切口,可以实现高质量、高效率切割。
2、技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种钣金件冲切装置,包括底板、导柱、顶板、凸模以及凹模,还包括气缸、导杆、导套以及凸模座,所述的气缸位于顶板上,气缸的活塞与凸模座中间部位相连;所述的导杆位于底板远离进料口的那一侧,且顶端穿过顶板;所述的导套套在导杆上,且与凸模座两端相连;所述的导套内还设有滚珠;所述的凸模固定于凸模座下方,且下端面的形状为锥形。
优选地,所述的导杆与顶板之间还设有螺母。
优选地,所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°~60°。
更优选地,所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。
优选地,所述的导杆有2~4个,均匀分布于底板上。
优选地,所述的凸模下端面锥型部分的材质为45#钢。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明中气缸位于顶板上,气缸的活塞与凸模座中间部位相连;导杆位于底板远离进料口的那一侧,且顶端穿过顶板;导套套在导杆上,且与凸模座两端相连,可以增加冲切工装的稳定性,避免被冲切件受力不均匀现象,从而保证产品质量。
(2)本发明导套内还设有滚珠,采用带有滚珠的导套与导柱配合,使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定。
(3)本发明凸模固定于凸模座下方,且下端面的形状为锥形,锥角为40°~60°,锥型部分的材质为45#钢,减小冲切的接触面积,增加模具硬度,可以实现钣金件高质量、高效率冲切。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明中导套的结构示意图。
图中标号说明:1、底板;2、导柱;3、气缸;4、顶板; 5、导杆;6、导套;7、凸模座;8、凸模;9、凹模。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1、图2以及图3所示,一种钣金件冲切装置,包括底板1、导柱2、顶板4、凸模8以及凹模9,还包括气缸3、导杆5、导套6以及凸模座7,气缸3位于顶板4上,气缸3的活塞与凸模座7中间部位相连;导杆5位于底板1远离进料口的那一侧,且顶端穿过顶板4;所述的导套6套在导杆5上,且与凸模座7两端相连;所述的导套6内还设有滚珠601;所述的凸模8固定于凸模座7下方,且下端面的形状为锥形。
另外,导杆5与顶板4之间还设有螺母。凸模8下端面锥型部分的锥角为60°。导杆有2个,均匀分布于底板上。凸模8下端面锥型部分的材质为45#钢。
使用时,将需要被切割的钣金件放入凹模9上的进料口中,控制气缸推动活塞运动,从而带动凸模8向下运动,实现钣金件的切割,由于凸模座7是通过导套6的上下移动而运动的,而导套6内设有滚珠601,所以,可以使凸模8向下冲切时更为连续、顺利、稳定;另外由于凸模8端面设有锥角,减少冲裁部分与钣金件的接触接触面积,可以实现快速、高质量冲裁。
实施例2
同实施例1,所不同的是,凸模8下端面锥型部分的锥角为40°,在保证模具不损坏的前提下,减小接触面积,更好的实现冲裁。
实施例3
同实施例1,所不同的是,导杆有4个,保证冲切工装更加稳定、可靠的工作,得到质量更好的钣金件。
Claims (6)
1.一种钣金件冲切装置,包括底板(1)、导柱(2)、顶板(4)、凸模(8)以及凹模(9),其特征在于,还包括气缸(3)、导杆(5)、导套(6)以及凸模座(7),所述的气缸(3)位于顶板(4)上,气缸(3)的活塞与凸模座(7)中间部位相连;所述的导杆(5)位于底板(1)远离进料口的那一侧,且顶端穿过顶板(4);所述的导套(6)套在导杆(5)上,且与凸模座(7)两端相连;所述的导套(6)内还设有滚珠(601);所述的凸模(8)固定于凸模座(7)下方,且下端面的形状为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置,其特征在于,所述的导杆(5)与顶板(4)之间还设有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置,其特征在于,所述的凸模(8)下端面锥型部分的锥角为40°~60°。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲切装置,其特征在于,所述的凸模(8)下端面锥型部分的锥角为60°。
5.根据权利要求1中任意一项所述的一种钣金件冲切装置,其特征在于,所述的导杆(5)有2~4个,均匀分布于底板(1)上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钣金件冲切装置,其特征在于,所述的凸模(8)的下端面锥型部分的材质为45#钢。
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- 2013-11-28 CN CN201310489774.0A patent/CN103586326A/zh active Pending
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