CN203018533U - 轴承外圈开口冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲模,尤其是一种轴承外圈开口冲模。其包括压模上板、压模下板、压模导柱、第一螺钉、刀具压板、刀具、第二螺钉、上模、第三螺钉和下模,上模内设有上下贯通的刀具孔。上模侧面通过螺纹连接第一螺钉,第一螺钉前端固定刀具压板。刀具压板和刀具位于刀具孔中,刀具压板将刀具压紧在刀具孔侧面。下模通过第三螺钉固定在压模下板上,下模位于上模正下方。上模中心设有下料孔,下料孔的下端与上模侧面连通。所述下料孔一侧设有尖槽。上模上表面设有第一托料平面,第一托料平面侧面设有第二托料平面。本实用新型结构简单、紧凑,合理;能够批量加工轴承外圈开口的尖槽,生产成本低;使用可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲模,尤其是一种轴承外圈开口冲模。
背景技术
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈,一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。
深沟球轴承使用在纺机上的高速摇摆机构中,其轴承的内部结构设计为满球。为了装球的工艺要求,轴承的外圈在磨加工后再将外圈裂开,让钢球从这个开口的部位的裂缝处装到滚道里面去。在轴承套圈淬火前将套圈的内孔上开一个60°的尖槽,与轴向成25°倾斜度。尖槽的功能是等淬火后在尖角处形成应力集中。等轴承套圈的平面、外径、沟道、超精等工序完成后用专用工具在尖槽部位将套圈裂开。
目前该尖槽的加工还没有一个专用设备来实现批量生产,只能用线切割的方式加工这个缺口。但线切割成本高,不适用于批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种轴承外圈开口冲模,能够批量加工轴承外圈开口的尖槽,生产成本低,使用可靠。
按照本实用新型提供的技术方案,轴承外圈开口冲模包括压模上板、压模下板、压模导柱、第一螺钉、刀具压板、刀具、第二螺钉、上模、第三螺钉和下模,压模上板上端固定多个压模导柱,多个压模导柱互相平行。压模上板滑动装在多个压模导柱上,其特征是:压模上板下端通过第二螺钉连接上模,上模内设有上下贯通的刀具孔。上模侧面通过螺纹连接第一螺钉,第一螺钉前端固定刀具压板。刀具压板和刀具位于刀具孔中,刀具压板将刀具压紧在刀具孔侧面。下模通过第三螺钉固定在压模下板上,下模位于上模正下方。上模中心设有下料孔,下料孔的下端与上模侧面连通。所述下料孔一侧设有尖槽。上模上表面设有第一托料平面,第一托料平面侧面设有第二托料平面。
所述压模上板和压模导柱之间设有压模导套。
所述上模下端设有导引体。
所述刀具和刀具孔侧面之间设有调整垫块。
所述尖槽两边形成的夹角为60°。
所述第一托料平面和第二托料平面的平面夹角为90°。
所述第一托料平面与水平面的夹角为25°。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑,合理;能够批量加工轴承外圈开口的尖槽,生产成本低;使用可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为上模主视图。
图3为上模俯视图。
图4为下模主视图。
图5为下模俯视图。
附图标记说明:1-压模上板、2-压模下板、3-压模导套、4-压模导柱、5-第一螺钉、6-刀具压板、7-刀具、8-第二螺钉、9-上模、10-第三螺钉、11-下模、12-刀具孔、13-导引体、14-下料孔、15-第一托料平面、16-第二托料平面、17-尖槽、18-调整垫块。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~5所示,本实用新型主要包括压模上板1、压模下板2、压模导柱4、第一螺钉5、刀具压板6、刀具7、第二螺钉8、上模9、第三螺钉10和下模11。
压模上板1上端固定多个压模导柱4,多个压模导柱4互相平行。压模上板1滑动装在多个压模导柱4上,压模上板1和压模导柱4之间设有压模导套3。
压模上板1下端通过第二螺钉8连接上模9,上模9内设有上下贯通的刀具孔12。上模9侧面通过螺纹连接第一螺钉5,第一螺钉5前端固定刀具压板6。刀具压板6和刀具7位于刀具孔12中,刀具压板6将刀具7压紧在刀具孔12侧面。上模9下端设有导引体13。所述刀具7和刀具孔12侧面之间设有调整垫块18。
下模11通过第三螺钉10固定在压模下板2上,下模11位于上模9正下方。上模9中心设有下料孔14,下料孔14的下端与上模9侧面连通。所述下料孔14一侧设有尖槽17。如图5所示的实施例中尖槽17两边形成的夹角为60°。
上模9上表面设有第一托料平面15,第一托料平面15侧面设有第二托料平面16。如图5所示的实施例中第一托料平面15和第二托料平面16的平面夹角为90°,第一托料平面15与水平面的夹角为25°。
本实用新型的工作原理是:在工作时,将需要加工的轴承放置在第一托料平面15内,轴承的侧面紧靠第二托料平面16。通过压模下板2压下刀具7,刀具7顺着尖槽17切去轴承内侧。切槽的深度通过调整垫块18实现。切削过程中的铁屑从下料孔14中流出。
Claims (7)
1.一种轴承外圈开口冲模,包括压模上板(1)、压模下板(2)、压模导柱(4)、第一螺钉(5)、刀具压板(6)、刀具(7)、第二螺钉(8)、上模(9)、第三螺钉(10)和下模(11),压模上板(1)上端固定多个压模导柱(4),多个压模导柱(4)互相平行;压模上板(1)滑动装在多个压模导柱(4)上,其特征是:压模上板(1)下端通过第二螺钉(8)连接上模(9),上模(9)内设有上下贯通的刀具孔(12);上模(9)侧面通过螺纹连接第一螺钉(5),第一螺钉(5)前端固定刀具压板(6);刀具压板(6)和刀具(7)位于刀具孔(12)中,刀具压板(6)将刀具(7)压紧在刀具孔(12)侧面;下模(11)通过第三螺钉(10)固定在压模下板(2)上,下模(11)位于上模(9)正下方;上模(9)中心设有下料孔(14),下料孔(14)的下端与上模(9)侧面连通;所述下料孔(14)一侧设有尖槽(17);上模(9)上表面设有第一托料平面(15),第一托料平面(15)侧面设有第二托料平面(16)。
2.如权利要求1所述的轴承外圈开口冲模,其特征是:所述压模上板(1)和压模导柱(4)之间设有压模导套(3)。
3.如权利要求1所述的轴承外圈开口冲模,其特征是:所述上模(9)下端设有导引体(13)。
4.如权利要求1所述的轴承外圈开口冲模,其特征是:所述刀具(7)和刀具孔(12)侧面之间设有调整垫块(18)。
5.如权利要求1所述的轴承外圈开口冲模,其特征是:所述尖槽(17)两边形成的夹角为60°。
6.如权利要求1所述的轴承外圈开口冲模,其特征是:所述第一托料平面(15)和第二托料平面(16)的平面夹角为90°。
7.如权利要求1所述的轴承外圈开口冲模,其特征是:所述第一托料平面(15)与水平面的夹角为25°。
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Cited By (2)
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CN102962316A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 无锡市第二轴承有限公司 | 轴承外圈开口冲模 |
CN106181378A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 东台市华威标准件有限公司 | 吊环的制备工装 |
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2012
- 2012-12-03 CN CN 201220657722 patent/CN203018533U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102962316A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 无锡市第二轴承有限公司 | 轴承外圈开口冲模 |
CN102962316B (zh) * | 2012-12-03 | 2014-12-10 | 无锡市第二轴承有限公司 | 轴承外圈开口冲模 |
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