CN203568981U

CN203568981U - 一种防滑釉面砖

Info

Publication number: CN203568981U
Application number: CN201320762074.XU
Authority: CN
Inventors: 史亮亮; 杜贵平; 钟思聪; 刘章宝; 廖波; 毛星华
Original assignee: GUANGDONG JINPAI CERAMIC CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG JINPAI CERAMIC CO Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-28

Abstract

本实用新型涉及一种防滑釉面砖，属于建筑陶瓷产品。本实用新型提供的防滑釉面砖由下至上包括：坯体层，印花层，透明面釉层，其特征在于，所述透明面釉层上具有高度为0.1mm～0.6mm防滑凸起，所述防滑凸起彼此间的间距≤2mm。同现有技术相比，本实用新型提供的防滑釉面砖具有如下优点：防滑效果更好，本实用新型提供的防滑釉面砖是由在透明面釉层上具有防滑凸起来防滑，相较于采用在砖坯上冲压防滑纹的方案，摩擦面积更大，防滑效果好；釉面质量好，而且对印花层装饰效果无影响，本实用新型采用透明的面釉层，在具有防滑效果的同时，透明的面釉层能很好的呈现印花层的装饰效果，而且具有的密集的防滑凸起在光线折射作用下，会让印花层图案更立体。

Description

一种防滑釉面砖

技术领域

本实用新型涉及一种建筑陶瓷产品，尤其涉及一种具有防滑效果的釉面砖。

背景技术

釉面砖是一种被广泛使用的建材产品。通过在砖坯表面施釉烧成，获得丰富的装饰效果，而且釉面防污，易清洁，特别适用于水汽较重和污渍较多的厨房和卫生间装修。对于印花系列产品，还可以通过釉面来保护印花层不被磨损。然而釉面产品多为平面装饰，而且光滑平整的釉面不防滑，不适用于地面铺贴。为此，人们通过在模具上设置具有凹凸纹路的防滑纹，使得冲压出的砖坯也有相应的纹路，但施釉后，防滑纹路会变得模糊，这种方式也不能在砖面形成密集的防滑凸起，而且在坯体表面的凹凸纹路也容易造成断釉、缺釉等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种防滑釉面砖，本实用新型通过在坯体上布施一层粒度≤20目的高温透明熔块粉，高温透明熔块在烧成时不完全熔融，熔块颗粒软化彼此熔结形成透明面釉层，而因为没有完全熔融铺展，所以能在透明面釉层上形成防滑凸起，如此结构较现有的釉面砖具有更好的防滑效果，适用于地面装饰铺贴，并且不影响坯体上印花形成的装饰效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防滑釉面砖，其由下至上包括坯体层，印花层，透明面釉层，其中所述透明面釉层上具有高度为0.1mm～0.6mm防滑凸起，所述防滑凸起彼此间的间距≤2mm。在本方案中，所述的防滑凸起彼此间的距离是指相邻的两个防滑凸起间距离。

优选地，在上述防滑釉面砖中，防滑凸起彼此间的间距为0.2mm～0.5mm。

为了避免坯体层内的杂质在烧成时对印花层造成影响，优选地，在上述防滑釉面砖中，在坯体层和印花层之间还包括底釉层。

为了使得制造工艺更为简单，避免断釉或缺釉缺陷，在上述防滑釉面砖中，所述坯体层上表面为平面。

本实用新型还提供一种制造上述防滑釉面砖的方法：其包括如下步骤：

步骤1）：印花；选择干燥后的陶瓷坯体，在其表面进行印花，形成印花层；

步骤2）：布施高温透明熔块；将粒径≤20目的高温透明熔块颗粒布施在经步骤1）印花后的坯体表面；

步骤3：入窑烧成；在辊道窑氧化气氛下对步骤2）布施高温透明熔块颗粒的坯体进行烧成，烧成温度为1150℃～1230℃，烧成周期为80～120分钟；

步骤4：磨边倒角；待步骤3）烧成的砖坯冷却后，磨边倒角后即可得到防滑釉面砖成品。

优选地，上述高温透明熔块的流动温度＞1250℃、半球温度范围与步骤3）所述烧成温度范围相同。在以上条件下，可以保证高温透明熔块不完全熔融效果，使得形成的透明面釉层与坯体有较好的结合力，又可以形成防滑效果好的防滑凸起。

为了能避免坯体层中的杂质对印花层的影响，优选地，在上述方法中，在步骤1）印花前，先在坯体表面布施一层乳浊底釉。乳浊底釉主要起遮盖作用，烧后白度≥80度，其可以选择锆基乳浊釉，也可以选择磷硼或硼钙多相乳浊釉。

因为辊道窑窑头风机抽力较大，而步骤2）中布施的高温透明熔块粒度小，很容易被吸走，因此在步骤2）中布施高温透明熔块后，还包括一个喷洒固定剂的工序。固定剂能将高温透明熔块固定在坯体上，固定剂可以选择羧甲基纤维素水溶液等。

当然，还可以采用如下方案解决因为辊道窑窑头风机抽力较大，高温透明熔块被吸走的问题。可以将步骤2）中使用粒径≤30目的高温透明熔块颗粒为加入比重为1.6～1.9的透明釉浆料中，搅拌均匀后形成的混合料，将其布施于经步骤1）印花后的坯体表面，形成的釉层厚度≤0.5mm（对应地，烧成形成的透明面釉层的厚度也≤0.5mm，如果透明面釉层过厚，透明高温熔块颗粒很难凸出形成防滑凸起），其中高温透明熔块颗粒和透明釉浆料的质量比为1:1～5。这样，在步骤3）入窑烧成时，因高温透明熔块是包裹在釉层中，因此不会被窑头风机吸走，在烧成时釉料熔融，因烧成温度低于高温透明熔块的流动温度，所以高温透明熔块在烧后会分散在透明面釉层上并形成防滑凸起。

这里需要对以上高温透明熔块做如下说明：在建筑陶瓷生产领域，熔块是指一种玻璃态物质，其可以作为釉的主要原料，在业内通常将适用于烧成温度1100℃下的熔块称为低温熔块；适用于烧成温度1100℃～1250℃的熔块称为中温熔块；适用于烧成温度1250℃以上的熔块称为高温熔块。而熔块烧成后呈现的透光度则作为区分其种类的另一种方式，能透过大部分光的称为透明熔块；透光率很低甚至完全不透光的称为乳浊熔块；介于两者之间的称为半透明熔块。在本实用新型中提到的高温透明熔块可参照此段解释。

同现有技术相比，本实用新型提供的防滑釉面砖具有如下优点：

1、防滑效果更好。本实用新型提供的防滑釉面砖是由在透明面釉层上具有防滑凸起来防滑，相较于采用在砖坯上冲压防滑纹的方案，摩擦面积更大，防滑效果好。

2、釉面质量好，而且对印花层装饰效果无影响。本实用新型采用透明的面釉层，在具有防滑效果的同时，透明的面釉层能很好的呈现印花层的装饰效果，而且具有的密集的防滑凸起在光线折射作用下，会让印花层图案更立体。

附图说明

图1是现有技术中具有防滑效果的釉面砖的截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1提供的防滑釉面砖的截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例2提供的防滑釉面砖的截面结构示意图。

附图标号说明：101—坯体层；201—底釉层；301—印花层；401—透明面釉层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。需要说明附图仅为说明本实用新型方案，并未严格按照比例绘制，因此不构成对本实用新型的任何限制，而且其中为了说明需要，可能有局部的放大或缩小。

参照附图1，附图1提供了现有技术中具有防滑效果的釉面砖的截面结构示意图。其提供的是一种具有印花层301的釉面砖。这里应当说明，对于没有印花层，仅是在坯体层101上施釉的釉面砖也可以作为参考。在此系列产品的特点是在坯体层上设置具有凹凸纹路的防滑纹，再施釉后，釉面会随着防滑纹起伏，以此来达到防滑目的。但因为防滑纹的图案和深度受釉厚限制，很难起到良好的防滑效果，而且当防滑纹较窄且较深时，容易出现缺釉、断釉的缺陷。为此本实用新型通过采用粒径≤20目的高温透明熔块颗粒作为形成透明面釉层的原料，其在砖坯最高烧结温度下（1250℃）不完全熔融，软化形成的液相将颗粒彼此粘接，但不完全铺展，在透明面釉层上形成防滑凸起。下面我们通过实施例1和实施例2对本实用新型方案进行详细说明。

另外，对于高温透明熔块，可以通过在色釉料公司购买获得，例如在本实用新型提供的实施例中所使用的透明熔块是昆西卡罗比釉料公司购买获得，当然其它公司同类熔块产品也能实现本方案。另外，还可以参照《釉及色料》[日]素木洋一著；刘可栋，刘光跃译。－北京：中国建筑工业出版社，1979年12月出版。在《釉及色料》一书为本领域公知教科书，其中的组分配方和利用赛格式确定釉或熔块配方的方法为本领域技术人员熟知。因此对于本领域技术人员只需给出烧成温度，和釉的种类就可以在书中查找到对应的化学组分范围，进而可以根据所使用原料的矿物组成确定具体配方和施釉工艺参数。

实施例1

参照图2，在本实施例中，提供一种防滑釉面砖，其由下至上包括坯体层101，印花层301，透明面釉层401，其中透明面釉层401上具有具有高度为0.1mm～0.6mm防滑凸起，所述防滑凸起彼此间的间距≤2mm。

此种防滑釉面砖可采用如下方法制备：

选择釉面砖常用的中温坯体原料（即烧成温度介于1100℃～1250℃的坯体原料，即以塑性粘土、长石、砂、添加剂（添加剂可以包括但不限于增塑剂、减水剂等）等加水球磨制成浆料；然后经除铁、陈腐等工序后，输送至喷雾干燥塔喷雾干燥制成粉料；再将粉料输送至成型***布料冲压成型，制得砖坯，在本实施例中选用600×600（mm）的规格，模具系数为1.09；制成的砖坯送入干燥窑干燥；干燥好的坯体经表面清扫后，印花形成印花层；印花工艺可以选择丝网、滚筒、喷墨或以上几种印花方式组合，在本实施例中选用喷墨印花的方式形成印花层，印花机为希望陶机生产的喷墨印花机，墨水为意达加(esmaglass·itaca)公司所生产的棕、黄、蓝、棕四色墨水；印花后布撒透明高温熔块，透明高温熔块的粒径≤20目（这样所形成的防滑凸起高度为0.1mm～0.6mm），再喷洒固定剂，将在本实施例中选择的固定剂为羧甲基纤维素的水溶液；入辊道窑氧化气氛烧成，烧成温度为1150℃～1230℃，烧成周期为80～120分钟；制品出窑冷却后经磨边倒角处理后，即可获得成品。

本方案提供的防滑釉面砖，利用高温熔块在烧结过程中不完全熔融，软化形成的液相将颗粒彼此粘接，但不完全铺展，在透明面釉层上具有密集的防滑凸起来起到防滑作用。其具有摩擦面积更大，防滑效果好；而且能清晰呈现印花层图案；在生产工艺上，选择常规模具即可，无需为在坯体层101上设置防滑纹而额外开模，更没有因为防滑纹彼此间距小，纹路造成的难于印花和施釉时出现的缺釉、断釉等问题。

实施例2

参照图3，在本实施例中，提供一种防滑釉面砖，其由下至上包括坯体层101，底釉层201，印花层301，透明面釉层401，其中透明面釉层401上具有高度为0.1mm～0.5mm防滑凸起，所述防滑凸起彼此间的间距≤2mm。

在本实施例中，选用如下工艺制备上述防滑釉面砖。

选择釉面砖常用的中温坯体原料（即烧成温度介于1100℃～1250℃的坯体原料，即以塑性粘土、长石、砂、添加剂（添加剂可以包括但不限于增塑剂、减水剂等）等加水球磨制成浆料；然后经除铁、陈腐等工序后，输送至喷雾干燥塔喷雾干燥制成粉料；再将粉料输送至成型***布料冲压成型，制得砖坯，在本实施例中选用600×600（mm）的规格，模具系数为1.09；制成的砖坯送入干燥窑干燥；干燥好的坯体经表面清扫后，喷水润湿，然后施底釉形成底釉层201，底釉层厚度为0.5mm左右，底釉选择为遮盖力强的乳浊釉，其作用是防止坯体层101的杂质对印花层的影响在本实施例中可以选择一下化学组分的底釉：二氧化硅55.5%～61.5%；氧化铝：8.5%～11.5%；氧化铁：≤0.09%；氧化钙：7.5%～12.5%；氧化硼：7.5%～10.5%；氧化镁：≤1.0%；氧化钠：1.0%～2.0%；氧化锌：5.0%～6.0%；氧化钾：9.0%～10.0%；氧化锂：≤1.0%；锐钛型氧化钛：0.5%，施釉方式为淋釉，釉浆比重为1.80,325目筛余1～2%，流动性＜100S；施底釉后再印花形成印花层；印花工艺可以选择丝网、滚筒、喷墨或以上几种印花方式组合，在本实施例中选用喷墨印花的方式形成印花层，印花机为希望陶机生产的喷墨印花机，墨水为意达加(esmaglass·itaca)公司所生产的棕、黄、蓝、棕四色墨水；印花后布撒透明高温透明熔块，高温透明高温熔块颗粒的粒径30～100目的颗粒占总量的90%以上，其余为100目以下的颗粒；在本实施例2与实施例1不同，选择以上高温透明熔块加入比重为1.6～1.9的透明釉浆料中，搅拌均匀后，再布施于印花后的坯体表面，形成的釉层厚度≤0.5mm（对应地，烧成形成的透明面釉层401的厚度也≤0.5mm，如果透明面釉层过厚，透明高温熔块颗粒很难凸出形成防滑凸起），其中高温透明熔块和透明釉浆料的质量比为1:1～5；入辊道窑氧化气氛烧成，烧成温度为1150℃～1230℃，烧成周期为80～120分钟；制品出窑冷却后经磨边倒角处理后，即可获得成品。

在本实施例中通过将高温透明熔块粉加入透明釉浆料中，可以避免在烧成时，因窑头风机抽了大，而造高温透明熔块被吸走的问题。烧成后，高温透明熔块均匀的分散在透明釉中，其没有完全熔融形成的凸起构成了透明面釉层401上的防滑凸起，使得此种抛釉砖具有防滑效果。另外，在防滑凸起彼此间的间距为0.2mm～0.5mm时的防滑效果较好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防滑釉面砖，其由下至上包括：坯体层，印花层，透明面釉层，其特征在于，所述透明面釉层上具有高度为0.1mm～0.6mm防滑凸起，所述防滑凸起彼此间的间距≤2mm。

2.如权利要求1所述的防滑釉面砖，其特征在于，所述防滑凸起彼此间的间距为0.2mm～0.5mm。

3.如权利要求1或2所述的防滑釉面砖，其特征在于，在所述坯体层和所述印花层之间还包括底釉层。

4.如权利要求1所述的防滑釉面砖，其特征在于，所述透明面釉层厚度≤0.5mm。

5.如权利要求3所述的防滑釉面砖，其特征在于，所述坯体层上表面为平面。