CN203514570U - 方钢龙骨隔断墙 - Google Patents

Abstract

一种方钢龙骨隔断墙，其骨架固定连接在室内上、下两层楼板结构层之间，骨架是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的，方钢的上、下两端均与预埋板焊接连接，预埋板与楼板结构层连接固定，骨架的两侧面上各水平焊接有一组钢筋，钢筋平行间隔排列，两组钢筋之间填充岩棉，两组钢筋的外侧连接金属板网，金属板网的外侧是抹灰墙面面层。本实用新型结构简单，施工方便，增加二次结构轻质隔断墙的刚度，防止墙体变形的同时减小了二次结构轻质隔断墙的墙体厚度；还便于水电专业铺设管线以及防水施工，保证了防水的质量以及面层质量，防止空鼓、脱落，此外，本实用新型的施工效率高，提高了施工功效。可广泛应用于卫生间、厨房等涉水房间内的隔断。

Description

方钢龙骨隔断墙

技术领域

 本实用新型涉及一种隔断墙。

背景技术

目前，建筑装饰行业所采用的技术手段一般有三种：第一种是红砖、空心砖或加气混凝土块用水泥砂浆进行砌筑，之后进行抹灰施工，为保证施工质量，多数情况下会增加挂网以防止抹灰层的空鼓或开裂；第二种做法是用半成品的预制板材进行拼装，接缝处用专用材料进行连接，上下及中间接缝位置在进行加固，为保证施工质量，多数情况下也会增加挂网以防止抹灰层的空鼓或开裂；第三种是轻钢龙骨骨架上封双层水泥压力板，挂钢丝网后进行拉毛抹灰，以防止抹灰层的空鼓或开裂。

但是现有技术存在一些缺点：

第一种红砖、空心砖或加气混凝土块用水泥砂浆进行砌筑，之后进行抹灰施工及面层材料铺贴：A施工效率低；B隔音效果差；C墙体厚度厚，一般抹灰完成后可达150mm；D水电专业铺设管线麻烦，必须对砌筑完成的墙体进行开槽剔凿破坏，还需要进行二次修补；E虽然为保证成品质量多数情况下会增加挂网，但是由于工艺中牵涉湿润、拉毛、养护等多个环节，抹灰层的空鼓或开裂仍时有发生；F墙体平整度不易控制，后续抹灰层往往比较厚，既浪费材料又影响施工质量。

第二种用半成品的预制板材进行拼装，接缝处用专用材料进行连接，上下及中间接缝位置在进行加固，之后进行抹灰施工及面层材料铺贴：A用于于高层建筑时运输困难；B隔音效果差；C水电专业铺设管线麻烦，必须在用于墙体拼装的预制板上进行开槽剔凿，对墙体破坏及其严重（特别是横向开槽时），产生大量二次修补工作；C虽然为保证成品质量多数情况下会增加挂网，但是由于工艺中牵涉湿润、拉毛、养护等多个环节，抹灰层的空鼓或开裂仍时有发生；D此类预制板材往往在抹灰时产生部分变形，略微的挠度变形也会严重影响这个墙体的平整度，大大增加抹灰工作量。面层材料铺贴完成后的墙体变形更会对成品产生极大的影响。

第三种轻钢龙骨骨架上封双层水泥压力板，挂钢丝网后进行拉毛抹灰及面层材料铺贴：A水电专业铺设管线麻烦，必须在完成上进行开槽剔凿，对墙体破坏严重，产生大量二次修补工作，同时影响整个墙体的刚度；B虽然为保证成品质量多数情况下会增加挂网，但是由于工艺中牵涉湿润、拉毛、养护等多个环节，抹灰层的空鼓或开裂仍时有发生；C水泥压力板往往在抹灰时产生部分变形，略微的挠度变形也会严重影响这个墙体的平整度，大大增加抹灰工作量。面层材料铺贴完成后的墙体变形更会对成品产生极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方钢龙骨隔断墙，要解决传统隔断墙隔音差、墙身厚度过大、管线铺设复杂的技术问题；并解决施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方钢龙骨隔断墙，其骨架固定连接在室内上、下两层楼板结构层之间，所述骨架是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的，所述方钢的上、下两端均与预埋板焊接连接，所述预埋板与楼板结构层连接固定，所述骨架的两侧面上各水平焊接有一组钢筋，所述钢筋平行间隔排列，所述两组钢筋之间填充岩棉，所述两组钢筋的外侧连接金属板网，所述金属板网的外侧是抹灰墙面面层。  

所述骨架是由单排方钢或者是双排方钢组成。

所述方钢龙骨隔断墙的下部有混凝土浇筑的防水导墙8。

所述方钢的间距为400毫米～600毫米。

所述钢筋的间距为150毫米～250毫米。

所述金属板网与钢筋的连接节点的间距不大于250毫米。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统传统隔断墙强身厚度大、管线铺设不方便的缺点，解决了提高隔断墙施工效率、保证隔音效果的技术问题。

本实用新型结构简单，施工方便，以方钢作为骨架、骨架外侧焊接钢筋，钢筋外侧连接金属板网，金属板网外进行抹灰处理，并作防水工程，其中水电管线布置在岩棉层内，这种隔断墙结构在增加二次结构轻质隔断墙的刚度，防止墙体变形的同时减小了二次结构轻质隔断墙的墙体厚度；还便于水电专业铺设管线以及防水施工，保证了防水的质量以及面层质量，防止空鼓、脱落，此外，本实用新型的施工效率高，提高了施工功效。

本实用新型可广泛应用于卫生间、厨房等涉水房间内的隔断。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的骨架和楼板结构层的连接结构示意图。

附图标记：1-骨架、2-钢筋、3-金属板网、4-岩棉、5-抹灰墙面面层、6-预埋板、7-楼板结构层、8-防水导墙。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种方钢龙骨隔断墙，墙体厚度在100毫米左右，其下部有混凝土浇筑的防水导墙8，方钢龙骨隔断墙的骨架1固定连接在室内上、下两层楼板结构层7之间，所述骨架1是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的，所述方钢的间距为400毫米，方钢可以是单排也可以是双排的，如果是双排，双排方钢之间也水平焊接有钢筋，所述骨架1的两侧面上各水平焊接有一组钢筋2，所述钢筋2平行间隔排列，钢筋2的间距为200毫米，所述两组钢筋2之间填充岩棉4，所述两组钢筋2的外侧连接金属板网3，所述金属板网与钢筋2通过绑扎连接在一起，绑扎节点的间距不大于250毫米，所述金属板网3选用钢板网，其外侧是抹灰墙面面层5。  

参见图2所示，所述方钢的上、下两端均与预埋板6焊接连接，所述预埋板6与楼板结构层7通过膨胀螺栓连接固定。

本实用新型的施工过程，具体步骤如下：

步骤一，测量放线、定位图排版放线：根据基准轴线，弹好控制线与墙体定位线；根据施工图纸即隔断墙定位图，在室内相应位置弹出中线、边线、隔墙定位线和洞口线。

步骤二，固定预埋板6：根据已经弹出的方钢位置线，画出预埋板位置，用M10号膨胀螺栓固定预埋板。

步骤三，方钢骨架焊接安装：焊接方钢的规格为40 ×60，其基本间距为400毫米；根据现场尺寸调整距离，先将方钢先点焊在预埋板上，焊牢固后，用托线板检查垂直度，拉通线检查平整度，校正后进行方钢和预埋板的满焊连接，所有方钢焊接安装完毕后进行检查，达到要求后进行除渣，防锈处理，焊接处刷防锈漆。

步骤四，浇筑防水导墙8：用竹胶板或其他板材制作模板，导墙高度为300毫米。浇筑C20细石混凝土，具有一定强度后将模板拆除。

步骤五，焊接骨架一侧的钢筋：将Ф6 钢筋焊接在方钢上，钢筋的排列间距为200毫米，焊接处进行焊渣清理，并刷防锈漆。

步骤六，将钢板网绑扎在已焊接的钢筋上：在焊接完成的Ф6 钢筋上扎丝绑扎钢板网，横向间距不大于200毫米，钢板网接缝处的重叠宽度不小于200毫米,绑扎时保持钢板网平整。

步骤七，强电专业布置管线：骨架一侧的钢筋及钢板网连接完成后，进行水电专业配管工作，管线应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

步骤八，填充岩棉：骨架一侧的施工完后，即钢筋焊接完毕、钢板网绑扎完毕，水电管布置完毕后，开始填充岩棉，先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实，岩棉填充完必后，进行下一道工序。

步骤九，重复步骤五、步骤六，焊接骨架另一侧的钢筋并绑扎钢板网。

步骤十，进行墙面拉毛：将钢板网表面的浮灰除去，进行抹灰拉毛，其中水泥：沙子：界面剂的重量按配合比1：1：0.5 进行搅拌混合。

步骤十一，进行墙面抹灰：墙面拉毛具备一定强度后，进行抹灰施工，抹灰层厚度为15-20毫米，抹灰层成品为光面，无凸凹不平砂眼等缺陷，必须具备防水施工条件，至此，方钢龙骨隔断墙施工完毕。

Claims (6)

1.一种方钢龙骨隔断墙，其骨架（1）固定连接在室内上、下两层楼板结构层（7）之间，其特征在于：所述骨架（1）是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的，所述方钢的上、下两端均与预埋板（6）焊接连接，所述预埋板（6）与楼板结构层（7）连接固定，所述骨架（1）的两侧面上各水平焊接有一组钢筋（2），所述钢筋（2）平行间隔排列，所述两组钢筋（2）之间填充岩棉（4），所述两组钢筋（2）的外侧连接金属板网（3），所述金属板网（3）的外侧是抹灰墙面面层（5）。

2.根据权利要求1所述的方钢龙骨隔断墙，其特征在于：所述骨架（1）是由单排方钢或者是双排方钢组成。

3.根据权利要求2所述的方钢龙骨隔断墙，其特征在于：所述方钢龙骨隔断墙的下部有混凝土浇筑的防水导墙（8）。

4.根据权利要求3所述的方钢龙骨隔断墙，其特征在于：所述方钢的间距为400毫米～600毫米。

5.根据权利要求3所述的方钢龙骨隔断墙，其特征在于：所述钢筋（2）的间距为150毫米～250毫米。

6.根据权利要求3所述的方钢龙骨隔断墙，其特征在于：所述金属板网（3）与钢筋（2）的连接节点的间距不大于250毫米。

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