CN203514570U - 方钢龙骨隔断墙 - Google Patents
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Abstract
一种方钢龙骨隔断墙,其骨架固定连接在室内上、下两层楼板结构层之间,骨架是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的,方钢的上、下两端均与预埋板焊接连接,预埋板与楼板结构层连接固定,骨架的两侧面上各水平焊接有一组钢筋,钢筋平行间隔排列,两组钢筋之间填充岩棉,两组钢筋的外侧连接金属板网,金属板网的外侧是抹灰墙面面层。本实用新型结构简单,施工方便,增加二次结构轻质隔断墙的刚度,防止墙体变形的同时减小了二次结构轻质隔断墙的墙体厚度;还便于水电专业铺设管线以及防水施工,保证了防水的质量以及面层质量,防止空鼓、脱落,此外,本实用新型的施工效率高,提高了施工功效。可广泛应用于卫生间、厨房等涉水房间内的隔断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔断墙。
背景技术
目前,建筑装饰行业所采用的技术手段一般有三种:第一种是红砖、空心砖或加气混凝土块用水泥砂浆进行砌筑,之后进行抹灰施工,为保证施工质量,多数情况下会增加挂网以防止抹灰层的空鼓或开裂;第二种做法是用半成品的预制板材进行拼装,接缝处用专用材料进行连接,上下及中间接缝位置在进行加固,为保证施工质量,多数情况下也会增加挂网以防止抹灰层的空鼓或开裂;第三种是轻钢龙骨骨架上封双层水泥压力板,挂钢丝网后进行拉毛抹灰,以防止抹灰层的空鼓或开裂。
但是现有技术存在一些缺点:
第一种红砖、空心砖或加气混凝土块用水泥砂浆进行砌筑,之后进行抹灰施工及面层材料铺贴:A施工效率低;B隔音效果差;C墙体厚度厚,一般抹灰完成后可达150mm;D水电专业铺设管线麻烦,必须对砌筑完成的墙体进行开槽剔凿破坏,还需要进行二次修补;E虽然为保证成品质量多数情况下会增加挂网,但是由于工艺中牵涉湿润、拉毛、养护等多个环节,抹灰层的空鼓或开裂仍时有发生;F墙体平整度不易控制,后续抹灰层往往比较厚,既浪费材料又影响施工质量。
第二种用半成品的预制板材进行拼装,接缝处用专用材料进行连接,上下及中间接缝位置在进行加固,之后进行抹灰施工及面层材料铺贴:A用于于高层建筑时运输困难;B隔音效果差;C水电专业铺设管线麻烦,必须在用于墙体拼装的预制板上进行开槽剔凿,对墙体破坏及其严重(特别是横向开槽时),产生大量二次修补工作;C虽然为保证成品质量多数情况下会增加挂网,但是由于工艺中牵涉湿润、拉毛、养护等多个环节,抹灰层的空鼓或开裂仍时有发生;D此类预制板材往往在抹灰时产生部分变形,略微的挠度变形也会严重影响这个墙体的平整度,大大增加抹灰工作量。面层材料铺贴完成后的墙体变形更会对成品产生极大的影响。
第三种轻钢龙骨骨架上封双层水泥压力板,挂钢丝网后进行拉毛抹灰及面层材料铺贴:A水电专业铺设管线麻烦,必须在完成上进行开槽剔凿,对墙体破坏严重,产生大量二次修补工作,同时影响整个墙体的刚度;B虽然为保证成品质量多数情况下会增加挂网,但是由于工艺中牵涉湿润、拉毛、养护等多个环节,抹灰层的空鼓或开裂仍时有发生;C水泥压力板往往在抹灰时产生部分变形,略微的挠度变形也会严重影响这个墙体的平整度,大大增加抹灰工作量。面层材料铺贴完成后的墙体变形更会对成品产生极大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方钢龙骨隔断墙,要解决传统隔断墙隔音差、墙身厚度过大、管线铺设复杂的技术问题;并解决施工效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种方钢龙骨隔断墙,其骨架固定连接在室内上、下两层楼板结构层之间,所述骨架是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的,所述方钢的上、下两端均与预埋板焊接连接,所述预埋板与楼板结构层连接固定,所述骨架的两侧面上各水平焊接有一组钢筋,所述钢筋平行间隔排列,所述两组钢筋之间填充岩棉,所述两组钢筋的外侧连接金属板网,所述金属板网的外侧是抹灰墙面面层。
所述骨架是由单排方钢或者是双排方钢组成。
所述方钢龙骨隔断墙的下部有混凝土浇筑的防水导墙8。
所述方钢的间距为400毫米~600毫米。
所述钢筋的间距为150毫米~250毫米。
所述金属板网与钢筋的连接节点的间距不大于250毫米。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型克服了传统传统隔断墙强身厚度大、管线铺设不方便的缺点,解决了提高隔断墙施工效率、保证隔音效果的技术问题。
本实用新型结构简单,施工方便,以方钢作为骨架、骨架外侧焊接钢筋,钢筋外侧连接金属板网,金属板网外进行抹灰处理,并作防水工程,其中水电管线布置在岩棉层内,这种隔断墙结构在增加二次结构轻质隔断墙的刚度,防止墙体变形的同时减小了二次结构轻质隔断墙的墙体厚度;还便于水电专业铺设管线以及防水施工,保证了防水的质量以及面层质量,防止空鼓、脱落,此外,本实用新型的施工效率高,提高了施工功效。
本实用新型可广泛应用于卫生间、厨房等涉水房间内的隔断。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的骨架和楼板结构层的连接结构示意图。
附图标记:1-骨架、2-钢筋、3-金属板网、4-岩棉、5-抹灰墙面面层、6-预埋板、7-楼板结构层、8-防水导墙。
具体实施方式
实施例参见图1所示,这种方钢龙骨隔断墙,墙体厚度在100毫米左右,其下部有混凝土浇筑的防水导墙8,方钢龙骨隔断墙的骨架1固定连接在室内上、下两层楼板结构层7之间,所述骨架1是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的,所述方钢的间距为400毫米,方钢可以是单排也可以是双排的,如果是双排,双排方钢之间也水平焊接有钢筋,所述骨架1的两侧面上各水平焊接有一组钢筋2,所述钢筋2平行间隔排列,钢筋2的间距为200毫米,所述两组钢筋2之间填充岩棉4,所述两组钢筋2的外侧连接金属板网3,所述金属板网与钢筋2通过绑扎连接在一起,绑扎节点的间距不大于250毫米,所述金属板网3选用钢板网,其外侧是抹灰墙面面层5。
参见图2所示,所述方钢的上、下两端均与预埋板6焊接连接,所述预埋板6与楼板结构层7通过膨胀螺栓连接固定。
本实用新型的施工过程,具体步骤如下:
步骤一,测量放线、定位图排版放线:根据基准轴线,弹好控制线与墙体定位线;根据施工图纸即隔断墙定位图,在室内相应位置弹出中线、边线、隔墙定位线和洞口线。
步骤二,固定预埋板6:根据已经弹出的方钢位置线,画出预埋板位置,用M10号膨胀螺栓固定预埋板。
步骤三,方钢骨架焊接安装:焊接方钢的规格为40 ×60,其基本间距为400毫米;根据现场尺寸调整距离,先将方钢先点焊在预埋板上,焊牢固后,用托线板检查垂直度,拉通线检查平整度,校正后进行方钢和预埋板的满焊连接,所有方钢焊接安装完毕后进行检查,达到要求后进行除渣,防锈处理,焊接处刷防锈漆。
步骤四,浇筑防水导墙8:用竹胶板或其他板材制作模板,导墙高度为300毫米。浇筑C20细石混凝土,具有一定强度后将模板拆除。
步骤五,焊接骨架一侧的钢筋:将Ф6 钢筋焊接在方钢上,钢筋的排列间距为200毫米,焊接处进行焊渣清理,并刷防锈漆。
步骤六,将钢板网绑扎在已焊接的钢筋上:在焊接完成的Ф6 钢筋上扎丝绑扎钢板网,横向间距不大于200毫米,钢板网接缝处的重叠宽度不小于200毫米,绑扎时保持钢板网平整。
步骤七,强电专业布置管线:骨架一侧的钢筋及钢板网连接完成后,进行水电专业配管工作,管线应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。
步骤八,填充岩棉:骨架一侧的施工完后,即钢筋焊接完毕、钢板网绑扎完毕,水电管布置完毕后,开始填充岩棉,先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用,如遇龙骨内部有管线通过,要求用岩棉板把管线裹实,岩棉填充完必后,进行下一道工序。
步骤九,重复步骤五、步骤六,焊接骨架另一侧的钢筋并绑扎钢板网。
步骤十,进行墙面拉毛:将钢板网表面的浮灰除去,进行抹灰拉毛,其中水泥:沙子:界面剂的重量按配合比1:1:0.5 进行搅拌混合。
步骤十一,进行墙面抹灰:墙面拉毛具备一定强度后,进行抹灰施工,抹灰层厚度为15-20毫米,抹灰层成品为光面,无凸凹不平砂眼等缺陷,必须具备防水施工条件,至此,方钢龙骨隔断墙施工完毕。
Claims (6)
1.一种方钢龙骨隔断墙,其骨架(1)固定连接在室内上、下两层楼板结构层(7)之间,其特征在于:所述骨架(1)是由一根一根的方钢竖向间隔排列而成的,所述方钢的上、下两端均与预埋板(6)焊接连接,所述预埋板(6)与楼板结构层(7)连接固定,所述骨架(1)的两侧面上各水平焊接有一组钢筋(2),所述钢筋(2)平行间隔排列,所述两组钢筋(2)之间填充岩棉(4),所述两组钢筋(2)的外侧连接金属板网(3),所述金属板网(3)的外侧是抹灰墙面面层(5)。
2.根据权利要求1所述的方钢龙骨隔断墙,其特征在于:所述骨架(1)是由单排方钢或者是双排方钢组成。
3.根据权利要求2所述的方钢龙骨隔断墙,其特征在于:所述方钢龙骨隔断墙的下部有混凝土浇筑的防水导墙(8)。
4.根据权利要求3所述的方钢龙骨隔断墙,其特征在于:所述方钢的间距为400毫米~600毫米。
5.根据权利要求3所述的方钢龙骨隔断墙,其特征在于:所述钢筋(2)的间距为150毫米~250毫米。
6.根据权利要求3所述的方钢龙骨隔断墙,其特征在于:所述金属板网(3)与钢筋(2)的连接节点的间距不大于250毫米。
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