CN108118807A - 一种钢框混凝土隔墙板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢框混凝土隔墙板及其施工方法，包括由钢管或槽钢焊接的多个框架，多个框架排列焊接连接，框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内多个横梁，在钢管或槽钢之间铺设有钢筋和钢丝网片，在钢管或槽钢之间的钢筋和钢丝网片上浇筑有混凝土砂浆，混凝土砂浆的厚度等于框架的厚度，钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面，在两侧的混凝土砂浆和钢管或槽钢暴露的表面分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，在钢丝网外设置有装饰面层。本发明可以大大提高隔墙承载面层重量的能力，减少了隔墙厚度以增加建筑使用面积，加快施工进度，并节约施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢框混凝土隔墙板及其施工方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展和人民物质文化需求的增长，对民用建筑的使用功能提出了更高的要求，越来越多的室内墙体采用粘贴墙面、石材等装饰面层以提升观感效果，满足人们的审美需求。另外，在满足使用功能的前提下，减少隔墙厚度，能够有效增加建筑物的使用面积，提升空间利用率。而加快施工速度，提高单位时间的工程产值，是降低施工成本，提升投资回报率的重要方法之一。这就要求采用一种即能满足承载较重的装饰层面，又能有效减小厚度，并可以进行预制和快速施工的隔墙种类。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢框混凝土隔墙板及其施工方法，通过在预先由槽钢或钢管制作的钢骨架中浇筑混凝土形成隔墙预制板，然后在将隔墙预制板现场支撑固定后涂抹上装饰层形成混凝土隔墙板。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钢框混凝土隔墙板，钢框混凝土隔墙板支撑在地面楼板和顶板楼板之间，所述隔墙板包括由钢管或槽钢焊接的多个框架，多个框架排列焊接连接，其中，所述框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内的多个横梁，在钢管或槽钢之间铺设有钢筋和钢丝网片，在钢管或槽钢之间的钢筋和钢丝网片上浇筑有混凝土砂浆，混凝土砂浆的厚度等于框架的厚度，钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面，在两侧的混凝土砂浆和钢管或槽钢暴露的表面分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，在钢丝网外设置有装饰面层。
方案进一步是：所述框架的宽度不大于1000mm。
方案进一步是：在所述装饰面层和钢丝网之间从内至外顺序设置有抹灰层和粘接层。
方案进一步是：框架上横梁与顶板楼板紧贴采用锚固连接，框架下横梁与框架竖梁下端面不在一个水平面上，框架竖梁下端面与地面楼板紧贴采用锚固连接，框架下横梁与地面楼板之间设置有混凝土防水墙体。
方案进一步是：所述混凝土防水墙的高度至少是200mm。
一种钢框混凝土隔墙板施工方法，在制作好的预制板表面铺设装饰面层，其中：预制板制作的方法步骤包括车间施工和现场施工：
所述车间施工是：使用钢管或槽钢焊接焊起多个框架，框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内的多个横梁，其中：框架的上端横梁与竖梁上端平齐连接，框架的下端横梁距离竖梁下端一段距离与竖梁连接，在竖梁与横梁之间焊接多条钢筋，钢筋上通过焊接或用钢丝捆扎铺设有钢丝网片，将框架平铺在地面，用混凝土砂浆浇筑在竖梁与横梁之间的钢筋和丝网片上展平、凝固，钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面；
所述施工现场施工是：将浇筑好混凝土的多个框架排列焊接在一起支撑在地面楼板和顶板楼板之间，框架上端横梁与顶板楼板紧贴采用锚固连接，框架竖梁下端面与地面楼板紧贴采用锚固连接，在地面楼板与框架的下端横梁之间的一段距离内两侧支撑模板，在模板内浇筑混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后拆掉模板形成地面楼板与框架的下端横梁之间的防水墙。
方案进一步是：所述的一段距离是200mm至300mm。
方案进一步是：所述框架的包括两侧竖梁在内一共三根竖梁，框架的宽度不大于1000mm。
方案进一步是：在做好的预制板表面铺设装饰面层的步骤是：在两侧的混凝土砂浆表面、包括防水墙分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，固定钉的间距不大于300mm，固定钉距离钢管或槽钢不大于150mm，然后进行分层抹灰，最后在抹灰层上进行装饰面层的施工。
方案进一步是：所述装饰面层是贴面砖或石材，贴面砖或石材通过涂胶粘接在抹灰层表面。
本发明的有益效果是：本发明可以大大提高隔墙承载面层重量的能力，减少了隔墙厚度以增加建筑使用面积，加快施工进度，并节约施工成本。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
附图说明
图1是本发明框架组装结构示意图；
图2是本发明框架结构示意图；
图3是本发明框架与地面楼板之间含有混凝土防水墙体结构示意图；
图4是本发明锚接结构示意图，图1的A部放大示意图；
图5是本发明框架中门框处理结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种钢框混凝土隔墙板，如图1、图2、图3所示，所述钢框混凝土隔墙板支撑在地面楼板1和顶板楼板2之间，所述隔墙板包括由钢管或槽钢3焊接的多个框架4，由于钢管或槽钢的刚性好强度高，因此，隔墙板的厚度比传统的墙板薄，通常不大于100mm，可以是50mm；多个框架排列焊接连接在地面楼板1和顶板楼板2之间，其中，如图2所示，框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内多个横梁，在钢管或槽钢之间焊接铺设有钢筋5和钢丝网片6，钢筋宜采用8mm-12mm的螺纹钢筋，钢筋间距宜为100-200mm；在钢管或槽钢之间的钢筋和钢丝网片上浇筑有混凝土砂浆7，混凝土砂浆的厚度等于框架的厚度，钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面，在两侧的混凝土砂浆和钢管或槽钢暴露的表面分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，在钢丝网外设置有装饰面层。在框架中，钢管或槽钢的间距横向不大于500mm，高度方向不大于800mm，因此：所述框架的竖梁通常是3个，框架的宽度不大于1000mm。所述框架的横梁根据隔墙的高度而定，隔墙中的电线管8与接线盒9可以预先埋设在框架中。
其中：装饰面层可以是瓷砖或石材，在所述装饰面层和钢丝网之间从内至外顺序设置有抹灰层和粘接层；抹灰层用于找平。
实施例中：如图1所示，框架上横梁401上端面与框架竖梁402上端面平齐与顶板楼板紧贴采用锚固连接；隔墙需要有防水防潮，因此，如图3所示，框架下横梁403与框架竖梁下端面不在一个水平面上，框架下横梁向上缩进一个距离，其余地面楼板固定是框架竖梁下端面与地面楼板紧贴采用锚固连接，框架下（最底）横梁与地面楼板之间设置混凝土防水墙体10。如图4所示，实施例中的所述锚接是通过在框架竖梁两侧设置的角铁11。其中，所述混凝土防水墙的高度至少是200mm。
实施例中：当隔墙出现门框时，如图5所示，在门框两侧竖梁内和门框上横梁下分别增加设置槽钢12。
实施例2：
一种钢框混凝土隔墙板施工方法，在制作好的预制板表面铺设装饰面层，是针对实施例1钢框混凝土隔墙板的施工方法，因此其实施例1的内容也应适合于本实施例。其中：预制板制作可以有部分在车间制作，将在车间制作的部分运到现场组装，因此可以大大加快施工的进度，以及保证墙的质量。因此，预制板制作的方法步骤包括车间施工和现场施工：
其中，所述车间施工是：使用钢管或槽钢焊接焊起多个框架，框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内的多个横梁，其中：框架的上端横梁上端面与竖梁上端平齐连接，框架的下端横梁距离竖梁下端一段距离与竖梁连接，在竖梁与横梁之间焊接多条钢筋，钢筋宜采用8mm-12mm的螺纹钢筋，钢筋间距宜为100-200mm；钢筋上通过焊接或用钢丝捆扎铺设有钢丝网片，将框架平铺在地面，用混凝土砂浆浇筑在竖梁与横梁之间的钢筋和丝网片上展平、振捣密实，抹平并经养护后凝固形成钢框混凝土条板；钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面；
所述施工现场施工是：将浇筑好混凝土的多个框架运抵施工现场，排列焊接在一起支撑在地面楼板和顶板楼板之间，框架上端横梁与顶板楼板紧贴采用锚固连接，框架竖梁下端面与地面楼板紧贴采用锚固连接，在地面楼板与框架的下端横梁之间的一段距离内两侧支撑模板，在模板内浇筑混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后拆掉模板形成地面楼板与框架的下端横梁之间的防水墙；隔墙中的电线管8与接线盒9可以预先埋设在框架中。实施例中，当隔墙出现门框时，如图5所示，在门框两侧竖梁内和门框上横梁下分别增加设置槽钢12。
实施例中：所述的一段距离也就是防水墙的高度是200mm至300mm。并且：所述框架的包括两侧竖梁在内一共三根竖梁，框架的宽度不大于1000mm。
实施例中：在做好的预制板表面铺设装饰面层的步骤是：在两侧的混凝土砂浆表面、包括防水墙分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，固定钉的间距不大于300mm，固定钉距离钢管或槽钢不大于150mm，然后进行分层抹灰，最后在抹灰层上进行装饰面层的施工。其中：所述装饰面层是贴面砖或石材，贴面砖或石材通过涂胶粘接在抹灰层表面。
Claims (10)
1.一种钢框混凝土隔墙板，钢框混凝土隔墙板支撑在地面楼板和顶板楼板之间，所述隔墙板包括由钢管或槽钢焊接的多个框架，多个框架排列焊接连接，其特征在于，所述框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内的多个横梁，在钢管或槽钢之间铺设有钢筋和钢丝网片，在钢管或槽钢之间的钢筋和钢丝网片上浇筑有混凝土砂浆，混凝土砂浆的厚度等于框架的厚度，钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面，在两侧的混凝土砂浆和钢管或槽钢暴露的表面分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，在钢丝网外设置有装饰面层。
2.根据权利要求1所述的钢框混凝土隔墙板，其特征在于，所述框架的宽度不大于1000mm。
3.根据权利要求1所述的钢框混凝土隔墙板，其特征在于，在所述装饰面层和钢丝网之间从内至外顺序设置有抹灰层和粘接层。
4.根据权利要求1所述的钢框混凝土隔墙板，其特征在于，框架上横梁与顶板楼板紧贴采用锚固连接，框架下横梁与框架竖梁下端面不在一个水平面上，框架竖梁下端面与地面楼板紧贴采用锚固连接，框架下横梁与地面楼板之间设置有混凝土防水墙体。
5.根据权利要求4所述的钢框混凝土隔墙板，其特征在于，所述混凝土防水墙的高度至少是200mm。
6.一种钢框混凝土隔墙板施工方法，在制作好的预制板表面铺设装饰面层，其特征在于：预制板制作的方法步骤包括车间施工和现场施工：
所述车间施工是：使用钢管或槽钢焊接焊起多个框架，框架包括两侧竖梁在内的多个竖梁和包括上下横梁在内的多个横梁，其中：框架的上端横梁与竖梁上端平齐连接，框架的下端横梁距离竖梁下端一段距离与竖梁连接，在竖梁与横梁之间焊接多条钢筋，钢筋上通过焊接或用钢丝捆扎铺设有钢丝网片，将框架平铺在地面，用混凝土砂浆浇筑在竖梁与横梁之间的钢筋和丝网片上展平、凝固，钢管或槽钢的两侧面暴露在混凝土砂浆的表面；
所述施工现场施工是：将浇筑好混凝土的多个框架排列焊接在一起支撑在地面楼板和顶板楼板之间，框架上端横梁与顶板楼板紧贴采用锚固连接，框架竖梁下端面与地面楼板紧贴采用锚固连接，在地面楼板与框架的下端横梁之间的一段距离内两侧支撑模板，在模板内浇筑混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后拆掉模板形成地面楼板与框架的下端横梁之间的防水墙。
7.根据权利要求6所述的钢框混凝土隔墙板施工方法，其特征在于，所述的一段距离是200mm至300mm。
8.根据权利要求6所述的钢框混凝土隔墙板施工方法，其特征在于，所述框架的包括两侧竖梁在内一共三根竖梁，框架的宽度不大于1000mm。
9.根据权利要求6所述的钢框混凝土隔墙板施工方法，其特征在于，在做好的预制板表面铺设装饰面层的步骤是：在两侧的混凝土砂浆表面、包括防水墙分别通过固定钉连接设置有一层钢丝网，固定钉的间距不大于300mm，固定钉距离钢管或槽钢不大于150mm，然后进行分层抹灰，最后在抹灰层上进行装饰面层的施工。
10.据权利要求6所述的钢框混凝土隔墙板施工方法，其特征在于，所述装饰面层是贴面砖或石材，贴面砖或石材通过涂胶粘接在抹灰层表面。
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