CN203493491U - 一种食品加工机粉碎刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨房电动器具的粉碎部件，特别涉及一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼正面设有线形刃和锯齿刃，所述刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽。采用上述技术方案后，粉碎刀片可以粉碎不同属性的物料，减少了刀片卷刃的可能，提高了刀片粉碎效果；同时，锯齿刃只为刀刃的一部分，方便加工，易于批量生产；另外，在刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽，在粉碎过程中锯齿槽也可以对物料进行磨削作用，提高了刀片的粉碎效率；与此同时，锯齿槽还可以对浆液进行引流作用，相比于传统无锯齿槽的粉碎刀片，浆液运行平稳，可以降低浆液飞溅几率。

Description

一种食品加工机粉碎刀片

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电动器具的粉碎部件，特别涉及一种食品加工机粉碎刀片。

背景技术

随着人们生活水平的提高，使用食品加工机制作饮品已经成为一种生活时尚。食品加工机的粉碎效果以及制作出来的饮品口感也逐渐成为越来越多的消费者所重点关注的话题。而食品加工机粉碎刀片的结构则直接影响食品加工机的粉碎效果以及饮品口感。目前市场上所使用的粉碎刀片大多采用在刀翼上直接设置线形状或锯齿状的刀刃。对于刀片刃口是线形状结构的，在粉碎硬质物料时，刀片容易卷刃、变钝，需要经常更换，不方便消费者长期使用。对于刃口是锯齿状结构的刀片，刃口锋利、粉碎效果较好。但同时，消费者在清洗时容易碰伤或刮伤，存在安全隐患；另外，锯齿状刃口的刀片加工工艺复杂，成本较高，不利于批量生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎效果好、加工简单、可批量生产的食品加工机粉碎刀片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根中心设有安装孔，所述刀翼正面设有线形刃和锯齿刃，所述刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽。

进一步的，所述锯齿刃由在刀翼背面开设锯齿槽一体成型。

进一步的，所述锯齿刃长度为刀翼长度的1/5~2/3。

进一步的，所述锯齿刃设置在刀翼的自由端。

进一步的，所述锯齿刃齿间距为F，0.2mm＜Ｆ≤２mm。

进一步的，所述刀翼包括刀翼主体和折弯部，所述折弯部平面与刀翼主体平面夹角为β，0≤β≤90°。

进一步的，所述折弯部设置在刀翼主体与翼根之间，所述折弯部平面相对于翼根平面夹角为γ，0≤γ≤90°；或者所述折弯部设置在刀翼的自由端。

进一步的，所述刀翼平面相对于翼根平面弯折角为α，0≤α≤60°。

进一步的，所述刀翼包括第一刀翼和第二刀翼，所述第一刀翼平面相对于翼根平面向上弯折，所述第二刀翼平面相对于翼根平面向下弯折。

进一步的，所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布。

本实用新型的食品加工机粉碎刀片安装后，所述刀翼正面为面向转动轴的一面，所述刀翼背面为背向转动轴的一面。

采用上述技术方案后，在刀翼正面设有线形刃和锯齿刃，实现食品加工机粉碎刀片可以粉碎不同属性的物料，减少了刀片卷刃的可能，提高了刀片粉碎效果；同时，锯齿刃只为刀刃的一部分，方便加工，易于批量生产；另外，在刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽，在粉碎过程中锯齿槽也可以对物料进行磨削作用，提高了刀片粉碎效率；与此同时，锯齿槽还可以对浆液进行引流作用，相比于传统无锯齿槽的粉碎刀片，浆液运行平稳，可以降低浆液飞溅几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中食品加工机粉碎刀片的背面结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图2中刀翼背面锯齿槽的结构示意图；

图5为图4中锯齿槽的横截面结构示意图；

图6为实施例一中锯齿槽的另一种结构示意图；

图7为图6中锯齿槽的横截面结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图；

图9为图8中食品加工机粉碎刀片的正面示意图；

图10为本实用新型实施例三的结构示意图；

图11为图10中食品加工机粉碎刀片的正面局部示意图；

图12为本实用新型实施例四的结构示意图；

图13为图12中食品加工机粉碎刀片的正面示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3所示为本实用新型的第一种实施例，一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根1和与翼根连为一体的刀翼2，所述翼根1中心设有安装孔3，所述刀翼正面21设有线形刃23和锯齿刃24，所述刀翼背面22与锯齿刃24对应处设有锯齿槽25。

本实施例中，所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布，所述线形刃23和锯齿刃24设置在同一刀翼2上，所述刀翼正面21设有前刀刃面211，线形刃23和锯齿刃24设置在前刀刃面211上，所述刀翼背面22设有后刀刃面221。在粉碎刀片高速旋转过程中，后刀刃面221附近会形成真空负压，带动附近浆液高速流动，增大了浆液中的物料颗粒与粉碎刀片接触的概率。

在本实施例中，锯齿刃24设置在刀翼2的自由端。因为在粉碎刀片高速旋转的过程中，带动浆液一起旋转，浆液中的物料做离心运动而远离刀片中心，锯齿刃24设置在刀翼2的自由端，可以最大限度的使粉碎刀片接触到物料，从而使物料粉碎充分。如前述所述，为了降低加工成本，所述锯齿刃24可以只需在刀翼2上设置为一段，如图2所示，所述锯齿刃24长度设为L，L为刀翼2长度的1/5~2/3，本实施例中，L长度优选为刀翼长度的1/3。另外，锯齿刃24的齿间距设为F，0.2mm＜Ｆ≤２mm，本实施例中，F优选为0.5mm。限定齿间距的作用是因为当齿间距过大时，锯齿刃口容易出现卷刃，且顾客在清洗时还有可能碰伤或者刮伤；而当齿间距过小时，工艺上又难以加工，无法保证锯齿刃口的精度。因此将F设置为0.2mm＜Ｆ≤２mm时，锯齿刃不但粉碎效果好，而且强度高，不容易出现卷刃现象；另外，齿间距较小，还可以防止顾客在清洗粉碎刀片过程中碰伤或者刮伤。

需要说明的是，线形刃23、锯齿刃24和锯齿槽25可以分别单独加工，也可以一次加工成型。本实用新型的锯齿槽开设方向与刃口方向垂直，可以只设置在刀翼背面中间一小段，也可以向刀翼两侧边沿延伸。在本实施例中，锯齿刃24是由在刀翼背面22开设锯齿槽25一体成型。其加工过程为：先在刀翼正面21加工前刀刃面211，从而形成线形刃23；然后在刀翼背面22加工锯齿槽25，锯齿槽25延伸至线形刃23，从而形成锯齿刃24，因此所述锯齿槽的槽宽与齿间距F相等，对于本实施例来说，锯齿槽与锯齿刃一次加工成型，加工简单、可批量生产。另外，所述锯齿槽25可以是经过切削或者磨削或者铣削的加工方式在刀翼背面22形成。如图4所示，锯齿槽25是由在刀翼背面22磨槽形成，其中，槽宽与锯齿刃24齿间距F相等。图4中，所述锯齿槽25的磨槽方向与刀翼背面22成一定的夹角，如图5所示的锯齿槽25横截面结构示意图，锯齿槽底部平面26与刀翼背面22夹角为X，其中X＜90°，本实施例X优选为7°。当然，对于本领域的技术人员可以想到的是，锯齿槽25的磨槽方向也可以与刀翼背面22平行。如图6、图7所示，锯齿槽底部平面26与刀翼背面22平行，锯齿槽25由在刀翼背面22水平磨槽形成，其中，锯齿槽25的槽宽与锯齿刃24齿间距F相等。

在本实施例中，在刀翼正面设有线形刃和锯齿刃，可以使粉碎刀对不同属性的物料进行粉碎，减少了刀片卷刃的可能，提高了刀片粉碎效果；同时，锯齿刃只为刀刃的一部分，方便加工，易于批量生产；另外，在刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽，在粉碎过程中锯齿槽也可以对物料进行磨削作用，进一步提高了刀片的粉碎效率；与此同时，锯齿槽还可以对浆液进行引流作用，相比于传统无锯齿槽的粉碎刀片，浆液运行平稳，可以降低浆液飞溅几率。

实施例二：

如图8、图9所示，为本实用新型的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：所述刀翼2为两个，并且沿翼根1对称布置。其中，刀翼2包括刀翼主体27和折弯部28，所述折弯部28设置在刀翼主体27与翼根1之间，所述折弯部28平面与刀翼主体27平面夹角为β，0≤β≤90°，本实施例中，β为90°。所述折弯部28平面相对于翼根1平面夹角为γ，0≤γ≤90°，本实施例中，γ为90°。其中，锯齿刃24设置在靠近刀翼主体27的自由端，线形刃23设置在折弯部28和刀翼主体27上。

本实施例除与实施例一有相同的有益效果外，将刀翼折弯可以增大粉碎刀片旋转粉碎的空间，使粉碎刀片与物料接触的概率加大。

实施例三：

如图10、图11所示，为本实用新型的第三种实施例，与实施例二不同之处在于：所述刀翼2为三个，并沿翼根1周向均布。其中，折弯部28设置在刀翼2的自由端，折弯部28平面与刀翼主体27平面夹角为β，0≤β≤90°，本实施例中，β为25°。其中，锯齿刃24设置在折弯部28上，线形刃23设置在刀翼主体27上。

本实施例与实施例二具有相同的有益效果，此徙不再赘述。

实施例四：

如图12、图13所示，为本实用新型的第四种实施例，与上述实施例不同之处在于：所述刀翼2平面相对于翼根1平面弯折角为α，0≤α≤60°，且所述刀翼2包括第一刀翼2a和第二刀翼2b，所述第一刀翼2a平面相对于翼根1平面向上弯折，所述第二刀翼2b平面相对于翼根1平面向下弯折。本实施例中，所述第一刀翼2a与第二刀翼2b相对于翼根1平面的弯折角α都为45°。所述线形刃23与锯齿刃24的设置位置及有益效果与上述实施例相同，此处不再赘述。

对于本实用新型的食品加工机粉碎刀片来说，既可以适用于电机上置式的食品加工机，也可以适用于电机下置式的食品加工机。本实用新型的食品加工机粉碎刀片可以适用于：豆浆机、米糊机、粥机、料理机等等。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼正面设有线形刃和锯齿刃，所述刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽。

2.根据权利要求1所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃由在刀翼背面开设锯齿槽一体成型。

3.根据权利要求1或2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃长度为刀翼长度的1/5~2/3。

4.根据权利要求1或2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃设置在刀翼的自由端。

5.根据权利要求1或2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃齿间距为F，0.2mm＜Ｆ≤２mm。

6.根据权利要求1或2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼包括刀翼主体和折弯部，所述折弯部平面与刀翼主体平面夹角为β，0≤β≤90°。

7.根据权利要求6所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述折弯部设置在刀翼主体与翼根之间，所述折弯部平面相对于翼根平面夹角为γ，0≤γ≤90°；或者所述折弯部设置在刀翼的自由端。

8.根据权利要求1或2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼平面相对于翼根平面弯折角为α，0≤α≤60°。

9.根据权利要求8所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼包括第一刀翼和第二刀翼，所述第一刀翼平面相对于翼根平面向上弯折，所述第二刀翼平面相对于翼根平面向下弯折。

10.根据权利要求1或2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布。

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