CN203815263U - 高效粉碎的豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效粉碎的豆浆机，所述豆浆机包括电机、定刀及动刀，该电机安装在机头内，该定刀固定在机头下端，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的定刀剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的动刀剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶的上方，该动刀剪切翼开设有刃口，该刃口的开刃面朝向机头，该剪切翼与剪切叶相互作用剪切粉碎物料，本实用新型改变了传统的刀片撞击式粉碎，定刀和动刀形成剪切副，不管是大颗粒的物料还是细小的物料，都可以较好的被剪切粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种高效粉碎的豆浆机。
背景技术
现有豆浆机的粉碎方式通常是采用粉碎刀具高速旋转切削豆料来实现粉碎，利用导流器实现将物料导引至粉碎刀具附近进行切削粉碎。当豆料颗粒较大时，粉碎刀具高速旋转切削豆料的粉碎效果较好，然而，当粉碎到一定的程度，即豆料粉碎到较小颗粒时，粉碎刀具高速旋转切削的粉碎方式的粉碎效率就会大大降低，较难获得无渣口感的豆浆。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种粉碎效果较好的高效粉碎的豆浆机。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种高效粉碎的豆浆机，包括机头、杯体及粉碎装置，该机头扣置在杯体上，所述粉碎装置包括电机、定刀及动刀，该电机安装在机头内，该定刀固定在机头下端，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的定刀剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的动刀剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶的上方，该动刀剪切翼开设有刃口，该刃口的开刃面朝向机头，该剪切翼与剪切叶相互作用剪切粉碎物料。
所述粉碎装置还包括使得物料从上向下循环或者从下向上循环的循环部件。
所述循环部件为刀翼，该刀翼与动刀翼根连接；或者所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼。
所述刀翼开设有刃口，该刀翼背离剪切叶弯折。
所述循环部件为叶轮，所述电机带动叶轮旋转。
所述刀翼扭转5至60度。
所述剪切叶上也开设有刃口，该刃口的开刃面朝向杯体底部，该刃口方向与剪切翼的刃口方向相反。
所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米。
所述定刀还包括连接件，该连接件一端与定刀固定，另一端与机头下盖可拆卸固定，该连接件为带有导流孔的罩体或支架。
所述定刀还包括连接剪切叶端部的加强环，该加强环与罩体或支架连接。
本实用新型所带来的有益效果是：
所述粉碎装置包括电机、定刀及动刀，该电机安装在机头内，该定刀固定在机头下端，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的定刀剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的动刀剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶的上方，该动刀剪切翼开设有刃口，该刃口的开刃面朝向机头，该剪切翼与剪切叶相互作用剪切粉碎物料，本实用新型改变了传统的刀片切削式粉碎，定刀和动刀形成剪切副，动刀每旋转一周横向至少两次剪切物料，由于剪切翼的开刃面朝向机头，因此剪切翼带动物料从下到上循环，物料多次循环至剪切叶和剪切翼之间实现若干次对剪粉碎，不管是大颗粒的物料还是细小的物料，都可以较好的被剪切粉碎，与传统的刀片切削式粉碎相比，大大提升了粉碎效率，尤其是对细小颗粒的粉碎，如此实现了较好的“无渣”粉碎。
所述粉碎装置还包括使得物料从上向下循环或者从下向上循环的循环部件。当循环部带动物料从下向上循环时，该循环部与剪切翼带动物料的循环方向一致，循环部加强了循环作用力，即提升了物料的循环，一方面可以增加制浆容量，另一方面也可以进一步提升粉碎效率；当循环部带动物料从上向下循环时，该循环部与剪切翼之间的物料循环形成对流，从而加强了紊流效果，如此，进一步将物料聚集在剪切叶与剪切翼之间进行剪切粉碎， 提高粉碎效率。
所述循环部件为刀翼，该刀翼与动刀翼根连接；或者所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼。如此，结构简单且制造方便，成本较低。
所述刀翼开设有刃口，该刀翼背离剪切叶弯折。如此，结构简单的处理即可以实现循环，另外刀翼开设有刃口，也可以对物料进行粉碎，从而提升粉碎效果。
所述刀翼扭转5至60度。如此，结构简单的处理即可以实现循环，当刀翼扭转小于5度时，其循环效果不太明显，当刀翼扭转大于60度时循环力过大，容易引起喷溅。因此，刀翼扭转5至60度，效果最佳。
所述剪切叶上也开设有刃口，该刃口的开刃面朝向杯体底部，该刃口方向与剪切翼的刃口方向相反，如此，剪切叶与剪切翼之间就如同剪刀一般，不断的循环剪切物料，剪切叶也开设有刃口，进一步提高了粉碎效率。
所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米，当剪切叶与剪切翼之间的间隙小于0.05毫米时，制造精度要求较大，从而使得成本较高；当剪切叶与剪切翼之间的间隙大于2毫米时，粉碎细度会降低。因此，所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米时，效果最佳。
所述定刀还包括连接件，该连接件一端与定刀固定，另一端与机头下盖可拆卸固定，该连接件为带有导流孔的罩体或支架，结构简单，使用方便。
所述定刀还包括连接剪切叶端部的加强环，该加强环与罩体或支架连接，如此，使得定刀的强度较大，定刀不易变形，从而确保剪切叶与剪切翼之间的间隙稳定，使得粉碎效果比较稳定。另外该加强环将剪切叶包围起来从而形成了物料的循环通道，加强环限定了物料循环流通的路径，可以进一步聚集物料在剪切叶和剪切翼之间进行剪切粉碎，提高粉碎效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型所述的高效粉碎豆浆机第一较佳实施方式的剖面图；
图2是图1所述定刀的示意图；
图3是图1所述动刀的示意图；
图4是所述定刀的另一种结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
10、高效粉碎豆浆机；11、机头；111、上盖；112、下盖；12、杯体；13、粉碎装置；131、电机；132、定刀；1321、连接件；1322、翼根；1323、剪切叶；1324、加强环；1325、导流孔；1331、翼根；1332、剪切翼；1333、刃口；1334、刀翼；21、支架；211、安装部；212、加强环；213、连杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：
实施方式一：
请参阅图1所述的高效粉碎豆浆机10，包括机头11、杯体12及粉碎装置13，该机头11扣置在杯体12上，该粉碎装置13安装在机头11上。
所述机头11包括上盖111及下盖112，该上盖111与下盖112扣合形成一腔体。
所述粉碎装置13包括电机131、定刀132及动刀133，该电机131固定安装在上盖111与下盖112扣合形成的腔体内，该定刀132固定在机头上，该电机131带动动刀133旋转。
请一并参阅图2，所述定刀132包括连接件1321、翼根1322以及至少两个在同一平面上且与翼根1322连接的剪切叶1323，在本实施方式中，所述定刀132还包括连接剪切叶1323端部的加强环1324，该连接件1321与加强环1324连接，所述连接件1321为罩体，该罩体上开设有导流孔1325。
请一并参阅图3，所述动刀133包括带安装孔的翼根1331以及至少一个与定刀剪切叶1323平行且与翼根1331连接的动刀剪切翼1332，在本实施方式中，该动刀133直接与电机131的电机轴连接，该动刀剪切翼1332开设有刃口1333，该刃口1333的开刃面朝向机头11，该电机131驱动该动刀剪切翼1332旋转上抽物料，物料从下到上循环流动，该剪切翼1332与剪切叶1323相互作用剪切粉碎物料。
在本实施方式中，所述粉碎装置13还包括使得物料从下向上循环的循环部件，该循环部件为刀翼1334，该刀翼1334与动刀翼根1331连接，该刀翼1334背离剪切叶1323弯折。在本实施方式中，该刀翼1334同样开设有刃口1333，该刃口1333的开刃面可以朝向杯体12底部，从而加强物料的从下向上的循环力，进一步提升粉碎效果。当然所述刃口1333的开刃面也可以朝向剪切叶，使得物料从上向下循环，该刀翼1334与剪切翼1332之间的循环方向相反，从而使得物料形成对流效果，也可以提升粉碎效果。
所述刀翼1334的数量小于剪切翼1332的数量，所述刀翼1334与剪切翼1332的数量之和为奇数，所述剪切叶1323的数量为偶数，在本实施方式中，所述刀翼1334相邻并连续设置，该剪切叶1323为8个，所述剪切翼1332为4个，该刀翼1334为3个。
在本实施方式中，所述剪切叶1323与剪切翼1332之间的间隙为0.05至2毫米，例如，0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2毫米等，当剪切叶1323与剪切翼1332之间的间隙小于0.05毫米时，制造精度要求较大，成本较高；当剪切叶1323与剪切翼1332之间的间隙大于2毫米时，粉碎细度会降低，不能较好的达到无渣的粉碎效果。
粉碎物料时，该电机131带动动刀133旋转上抽物料，物料经旋流至动刀133及定刀132附近，物料从下往上循环流动，该动刀剪切翼1332旋转从而与定刀剪切叶1323相互作用实现剪切粉碎。本实用新型改变了传统的刀片切削式粉碎，定刀132和动刀133形成剪切副，动刀133每旋转一周横向多次剪切物料，物料多次循环至剪切叶1323和剪切翼1332之间实现若干次对剪粉碎，不管是大颗粒的物料还是细小的物料，都可以较好的被剪切粉碎，与传统的刀片切削式粉碎相比，大大提升了粉碎效率，尤其是对细小颗粒的粉碎，如此实现了较好的“无渣”粉碎。
可以理解，所述动刀包括刀轴，该刀轴上设有联轴器，该电机的电机轴上也设有联轴器，该动刀经联轴器与电机轴连接。
可以理解，所述定刀的剪切叶上也开设有刃口，该刃口的开刃面朝向杯体底部，该刃口方向与剪切翼的刃口方向相反，如此，剪切叶与剪切翼之间就如同剪刀一般，不断的循环剪切物料，剪切叶也开设有刃口，进一步提高了粉碎效率。
可以理解，所述粉碎装置也可以包括使得物料从上向下循环的循环部件，当然。该循环部件从上向下的循环力也可以大于剪切翼从下向上的循环力，从而使得物料最终以从上向下循环粉碎。
可以理解，所述循环部件也可以是叶轮，该叶轮与动刀可以是同一个刀轴带动，该叶轮可以位于定刀和动刀的上方，也可以位于定刀和动刀的下方；另外该叶轮也可以与动刀不属于同一个刀轴，该叶轮可以位于定刀和动刀的上方，或者也可以位于定刀和动刀的下方；或者也可以位于定刀和动刀的侧方。
可以理解，所述刀翼也可以扭转一定的角度，扭转的方向不同，其带动物料循环的方向也不同，通过对刀翼的扭转进一步提升循环力，所述刀翼扭转5至60度。如此，结构简单的处理即可以实现循环，当刀翼扭转小于5度时，其循环效果不太明显，当刀翼扭转大于60度时循环力过大，容易引起喷溅。因此，刀翼扭转5至60度，效果最佳。
可以理解，所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼，该粉碎刀与动刀和定刀分别独立设置，该粉碎刀可以与动刀同一刀轴，也可以不同的刀轴，该粉碎刀可以位于动刀和定刀的上方或下方，也可以位于动刀和定刀的侧方。
可以理解，所述连接件直接固定在剪切叶上。
可以理解，所述刀翼与剪切翼可以呈对称分布，即两两相邻的刀翼之间的夹角相同，剪切翼对称的间隔设置在刀翼与刀翼之间，例如，刀翼为2个，剪切翼为4个时，两个刀翼之间的夹角为180°，剪切翼两两均匀对称的分布在刀翼与刀翼之间；当刀翼数量为3个，剪切翼为3个时，相邻两个刀翼之间的夹角为120°，3个剪切翼分别对称的设置在刀翼与刀翼的间隔内。
可以理解，所述刀翼与剪切翼叶也可以为非对称分布，刀翼与刀翼之间不对称，或者剪切翼与剪切翼之间不对称，或者刀翼与刀翼不对称的同时剪切翼与剪切翼之间也不对称，例如刀翼为1个，剪切翼至少包括2个；刀翼为2个，剪切翼4个，刀翼与刀翼相邻且连续设置，或者刀翼与刀翼之间一边为一个剪切翼，另一边为3个剪切翼等。
可以理解，所述剪切叶为异形剪切叶，即剪切叶为非直线型，该剪切叶与剪切叶之间槽为圆形、椭圆形或三角形等等。
请参阅图4所述连接件的另一结构示意图，所述连接件为支架21，该支架21包括与机头配合的安装部211以及连接安装部211与加强环212的连杆213，当然，所述连杆也可以直接与剪切叶连接。
Claims (10)
1.一种高效粉碎的豆浆机，包括机头、杯体及粉碎装置，该机头扣置在杯体上，其特征在于：所述粉碎装置包括电机、定刀及动刀，该电机安装在机头内，该定刀固定在机头下端，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的定刀剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的动刀剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶的上方，该动刀剪切翼开设有刃口，该刃口的开刃面朝向机头，该剪切翼与剪切叶相互作用剪切粉碎物料。
2.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎装置还包括使得物料从上向下循环或者从下向上循环的循环部件。
3.如权利要求2所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述循环部件为刀翼，该刀翼与动刀翼根连接；或者所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼。
4.如权利要求3所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述刀翼开设有刃口，该刀翼背离剪切叶弯折。
5.如权利要求2所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述循环部件为叶轮，所述电机带动叶轮旋转。
6.如权利要求3或4所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述刀翼扭转5至60度。
7.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述剪切叶上也开设有刃口，该刃口的开刃面朝向杯体底部，该刃口方向与剪切翼的刃口方向相反。
8.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米。
9.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述定刀还包括连接件，该连接件一端与定刀固定，另一端与机头下盖可拆卸固定，该连接件为带有导流孔的罩体或支架。
10.如权利要求9所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述定刀还包括连接剪切叶端部的加强环，该加强环与罩体或支架连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Huaiyin District of Ji'nan City, Shandong Province, 250117 US 999 miles Patentee after: JOYOUNG Co.,Ltd. Address before: Xinsha Road, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 12 250118 Patentee before: JOYOUNG Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140910 |