CN203484022U - 离线脉冲袋式圆筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废气及烟尘的除尘设备，具体地说是一种离线脉冲袋式圆筒除尘器，包括圆筒滤袋仓，所述圆筒滤袋仓连接有灰斗，圆筒滤袋仓顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板，主脉冲气包底端连接于花板所围成的圆形面板的中心缺口处，花板上部设置有净气仓，主脉冲气包上部沿径向均布有出气口，每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包，所述净气仓上端设有顶盖，且顶盖围拢连接于主脉冲气包出气口下方的顶板上，所述次级脉冲气包上连接有竖直向下并伸入净气仓内的喷吹管，采用该除尘器能有效提高除尘能力和清灰效率，降低能耗，并便于维修保养。

Description

离线脉冲袋式圆筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业废气及烟尘的除尘设备，具体地说是一种离线脉冲袋式圆筒除尘器。

背景技术

当今社会工业生产不断发展，由此产生的工业废气及烟尘也迅速增加，已严重的影响了大气环境和人们的生活。代表现有除尘器技术的旋风脉冲袋式圆筒除尘器，采用负压外滤式脉冲清灰技术及旋风除尘器原理，风机设置在除尘器出风口一端，工作时筒体内部因被吸气而产生负压，尘粒被挡在滤袋外表面；进入除尘器筒体的含尘气体产生旋转运动，旋转的进口气流有利于均匀进气；旋转运动产生离心力，使尘粒撞向内筒壁失去惯性,从而在向下的重力作用下沿壁面落入灰斗；内筒体的阻挡作用，避免了含尘高速气流对滤袋的直接冲击破坏，延长滤袋的使用寿命。该技术主要在两个方面还有待改进：其一，喷吹***设在除尘器筒体一侧，喷吹管从该侧伸入筒体喷吹清灰，则难以在除尘器筒体范围内有效布局，使用面积不能充分利用，从而使除尘能力受到限制，同时对滤袋的装拆和脉冲阀的维修保养也存有不便；其二，该技术属在线清灰，即对滤袋的脉冲喷吹清灰是在滤袋过滤的同时进行的，使清灰空压气受到逆向气流的影响，势必影响到清灰效果或效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种离线脉冲袋式圆筒除尘器，采用该除尘器能有效提高除尘能力和清灰效率，降低能耗，并便于维修保养。

按照本实用新型的技术方案：一种离线脉冲袋式圆筒除尘器，包括圆筒滤袋仓，其特征是：所述圆筒滤袋仓连接有灰斗，圆筒滤袋仓顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板，主脉冲气包底端连接于花板所围成的圆形面板的中心缺口处，花板上部设置有净气仓，主脉冲气包上部沿径向均布有出气口，每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包，所述净气仓上端设有顶盖，且顶盖围拢连接于主脉冲气包出气口下方的顶板上，所述次级脉冲气包上连接有竖直向下并伸入净气仓内的喷吹管，次级脉冲气包上对应于所述喷吹管处设有脉冲阀；所述圆筒过滤仓内设有圆滤袋，且圆筒过滤仓与圆滤袋之间留有间隙，主脉冲气包下端连接有中心套筒，所述灰斗上设置有主脉冲气包进气管道，所述主脉冲气包进气管道上部竖直段内置于中心套筒中，且主脉冲气包进气管道上端与主脉冲气包相连接

作为本实用新型的进一步改进，所述中心套筒外圆周面上连接有三道滤袋仓隔板，所述三道滤袋仓隔板将圆筒过滤仓均匀分割为三个气室隔仓，净气仓内设置有三个净气仓隔板，所述净气仓隔板将净气仓均匀分隔为三个气仓，对应于每个气仓的仓壁上均安装一个离线翻板阀，所述净气仓外周设有离线出气回转通道，所述离线出气回转通道外端为出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒过滤仓内对应于灰斗的上部处设置有一漏斗型内挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述净气仓底部端面外缘与圆筒过滤仓外圆面对齐定位后相互焊牢。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒过滤仓下部切线方向设有进风口。

本实用新型的技术效果在于：采用隔仓离线技术，实现了圆筒除尘器离线脉冲清灰，提高了除尘能力和清灰效率，降低了能耗；主脉冲气包中心设置，顶盖梁、花板、仓隔板均布形成框架结构，提高了圆筒除尘器刚度及整体稳定性，使布局更合理，结构更紧凑可靠，外观更协调；喷吹管***的均布设计更易于滤袋的装拆；脉冲阀装在次级脉冲气包上绕筒心均布，便于保养维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括出风口1、圆筒过滤仓2、灰斗3、进风口4、漏斗型内挡板5、圆滤袋6、中心套筒7、花板8、净气仓9、净气仓隔板10、滤袋仓隔板11、离线翻板阀组合件12、离线出气回转通道13、主脉冲气包14、次级脉冲气包15、脉冲阀16、顶盖组件17、喷吹管18、主脉冲气包进气管道19等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种离线脉冲袋式圆筒除尘器，包括圆筒滤袋仓2，所述圆筒滤袋仓2连接有灰斗3，圆筒滤袋仓2顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板8，主脉冲气包14底端连接于花板8所围成的圆形面板的中心缺口处，花板8上部设置有净气仓9，主脉冲气包14上部沿径向均布有出气口，每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包15，所述净气仓9上端设有顶盖17，且顶盖17围拢连接于主脉冲气包14出气口下方的顶板上，所述次级脉冲气包15上连接有竖直向下并伸入净气仓9内的喷吹管18，次级脉冲气包15上对应于所述喷吹管18处设有脉冲阀16；所述圆筒过滤仓2内设有圆滤袋6，且圆筒过滤仓2与圆滤袋6之间留有间隙，主脉冲气包14下端连接有中心套筒7，所述灰斗3上设置有主脉冲气包进气管道19，所述主脉冲气包进气管道（19）上部竖直段内置于中心套筒7中，且主脉冲气包进气管道19上端与主脉冲气包14相连接。

所述中心套筒7外圆周面上连接有三道滤袋仓隔板11，所述三道滤袋仓隔板11将圆筒过滤仓2均匀分割为三个气室隔仓，净气仓9内设置有三个净气仓隔板10，所述净气仓隔板10将净气仓9均匀分隔为三个气仓，对应于每个气仓的仓壁上均安装一个离线翻板阀12，所述净气仓9外周设有离线出气回转通道13，所述离线出气回转通道13外端为出风口1。

所述圆筒过滤仓2内对应于灰斗3的上部处设置有一漏斗型内挡板5。

所述净气仓9底部端面外缘与圆筒过滤仓2外圆面对齐定位后相互焊牢。

所述圆筒过滤仓2下部切线方向设有进风口4。

本实用新型的工作原理如下：该除尘器采用负压外滤式离线脉冲清灰方式，风机设置在除尘器出风口1一端，工作时筒体内部因被吸气而产生负压，尘粒被挡在滤袋6外表面；待处理烟气从圆筒过滤仓2下部切线方向进风口4被吸入。由于圆筒过滤仓2底部锥形及漏斗型内挡板5的导向作用，使进气烟尘作快速旋转沉降运动，大颗粒烟尘因惯性和自重被撞入下部的灰斗3，其他烟尘沿螺旋方向从内挡板5下口被均匀吸入圆筒过滤仓2，干净气体从圆滤袋6内部进入花板8上部的净气仓9。净气仓9和圆筒过滤仓2分别被净气仓隔板10和滤袋仓隔板11对应的隔离成三等份气室隔仓。净气仓9的每个气室隔仓都在筒壁上径向设置离线翻板阀12。当某净气隔仓不清灰时，该隔仓的离线阀12开启，净气进入筒壁外周的离线出气回转通道13，从通道径向的出风口1排出气体。

清灰用的压缩空气由安装在除尘器下部地面上的储气罐提供。打开安装在除尘器主脉冲气包进气管道19上的截止阀，储气罐内的压缩空气经管道上的空气过滤三联件、止回阀进入除尘器中心上部竖向布置的主脉冲气包14，再经由主脉冲气包14上部沿径向均布的出气口通入对应的次级脉冲气包15；主脉冲气包14下部装有中心套筒7与三道竖置均布的滤袋仓隔板11相连，次级脉冲气包15通过竖直向下的喷吹管管接与顶盖17相连；当某净气隔仓清灰时，该隔仓的离线翻板阀组合件12关闭暂停除尘，脉冲控制仪控制装在对应该隔仓的次级脉冲气包15上的脉冲阀16顺序动作，使空压气经过所控制的喷吹管18喷口对准滤袋口中心喷吹清灰。三个净气隔仓循环进行上述过程。

Claims (5)

1.一种离线脉冲袋式圆筒除尘器，包括圆筒滤袋仓（2），其特征是：所述圆筒滤袋仓（2）连接有灰斗（3），圆筒滤袋仓（2）顶部开口端沿圆周均布设置一圈花板（8），主脉冲气包（14）底端连接于花板（8）所围成的圆形面板的中心缺口处，花板（8）上部设置有净气仓（9），主脉冲气包（14）上部沿径向均布有出气口，每个所述出气口上均连接有次级脉冲气包（15），所述净气仓（9）上端设有顶盖（17），且顶盖（17）围拢连接于主脉冲气包（14）出气口下方的顶板上，所述次级脉冲气包（15）上连接有竖直向下并伸入净气仓（9）内的喷吹管（18），次级脉冲气包（15）上对应于所述喷吹管（18）处设有脉冲阀（16）；所述圆筒过滤仓（2）内设有圆滤袋（6），且圆筒过滤仓（2）与圆滤袋（6）之间留有间隙，主脉冲气包（14）下端连接有中心套筒（7），所述灰斗（3）上设置有主脉冲气包进气管道（19），所述主脉冲气包进气管道（19）上部竖直段内置于中心套筒（7）中，且主脉冲气包进气管道（19）上端与主脉冲气包（14）相连接。

2.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器，其特征是：所述中心套筒（7）外圆周面上连接有三道滤袋仓隔板（11），所述三道滤袋仓隔板（11）将圆筒过滤仓（2）均匀分割为三个气室隔仓，净气仓（9）内设置有三个净气仓隔板（10），所述净气仓隔板（10）将净气仓（9）均匀分隔为三个气仓，对应于每个气仓的仓壁上均安装一个离线翻板阀（12），所述净气仓（9）外周设有离线出气回转通道（13），所述离线出气回转通道（13）外端为出风口（1）。

3.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器，其特征是：所述圆筒过滤仓（2）内对应于灰斗（3）的上部处设置有一漏斗型内挡板（5）。

4.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器，其特征是：所述净气仓（9）底部端面外缘与圆筒过滤仓（2）外圆面对齐定位后相互焊牢。

5.按照权利要求1所述的离线脉冲袋式圆筒除尘器，其特征是：所述圆筒过滤仓（2）下部切线方向设有进风口（4）。

Images