CN203540242U - 一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器，包括设备支架、圆环形蜗壳、小旋风、圆锥灰斗、旋转定位低压脉冲除尘器、净化室和数控定位装置；设备支架上水平设置圆环形蜗壳，圆环形蜗壳上设有切向进风口和分流口，分流口设置在切向进风口顶部，分流口通过管道连接所述小旋风，小旋风垂直设置，小旋风底部设有排灰口；圆环形蜗壳内设有弧形固定叶片；所述圆锥灰斗安装在圆环形蜗壳下方并设置在支架上，圆锥灰斗内设有反射屏，圆锥灰斗底部设有排灰口；旋转定位低压脉冲除尘器设置在圆环形蜗壳中，旋转定位低压脉冲除尘器内设有分区隔板和固定滤袋的花板；花板上安装滤袋；净化室设置在所述固定滤袋的花板上方,净化室中设有万向旋转轴、屏蔽分隔板和屏蔽喷嘴箱；净化室外部设有集风出风口，集风出风口的出口朝下。本实用新型克服正压反吸清灰和输灰***的尘气分离之不足,分离效果好、维护方便、成本低。

Description

一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及粉尘的气力输送***的粉尘分离，具体地说是涉及一种采用负压输灰的***除尘器，属于环保设备技术领域。

背景技术

现有的铁合金“工业硅、75硅”冶炼矿热炉烟尘处理回收***,广泛采用正压反吸清灰和输灰***进行滤袋再生的技术,而反吸清灰和输灰***的尘气分离大都利用旋风作为尘气分离装置,而旋风分离装置最多分离粉尘约80%,其含体积更小质量更轻的细尘只有反回到前面的除尘器中,进行再收集。这种极细微的“尘”无疑增加了布袋的堵塞几率,增加过滤阻力。这就是国内绝大多数正压除尘器均处在高阻力状况下运行的根本原因。严重时造成除尘器不能正常工作,降低了除尘器的使用效率。

袋式除尘器是目前最高效的除尘设备之一,清灰是袋式除尘器长期稳定运行的关键,清灰影响因素众多,复杂多变。

滤袋是袋式除尘器核心,滤料再生是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好的实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速滤袋磨损,影响滤袋的使用寿命。清灰不善导致滤袋的再生能力差,烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除,造成滤袋的过滤性能急剧下降,如滤袋短期内就发生糊袋,***运行阻力过大等。

袋式除尘器的滤袋为柔性介质,粉尘层在惯性力和反吸气流等作用下实现清灰 。在滤袋的膨胀过程中,气流动能转化为滤袋(含粉尘层)的惯性力和消耗能。对于弹性较大的滤袋,惯性能在清灰过程中起主导作用,一般较低的压力和较小的气流即可实现清灰;对于弹性较弱的滤袋,气流起主导作用,较高的压力和较大的气流才可实现清灰。

反吸清灰***中,反向气流压力峰值和反向气流压力上升速度是衡量清灰效率的特性参数,在一定条件下(如过滤介质阻力系数较大),利用气流质量流量峰值和质量流量的上升速率来衡量清灰效率具有相同的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器，该产品克服正压反吸清灰和输灰***的尘气分离之不足, 分离效果好、维护方便、成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器，包括设备支架、圆环形蜗壳、小旋风、圆锥灰斗、旋转定位低压脉冲除尘器、净化室和数控定位装置；

所述设备支架上水平设置圆环形蜗壳，圆环形蜗壳上设有切向进风口和分流口，分流口设置在切向进风口顶部，分流口通过管道连接所述小旋风，小旋风垂直设置，小旋风底部设有排灰口；圆环形蜗壳内设有弧形固定叶片；小旋风和圆环形蜗壳组成双级蜗旋装置；

所述圆锥灰斗安装在圆环形蜗壳下方并设置在支架上，圆锥灰斗内设有反射屏，圆锥灰斗底部设有排灰口；

所述旋转定位低压脉冲除尘器设置在圆环形蜗壳中，旋转定位低压脉冲除尘器内设有分区隔板和固定滤袋的花板；分区隔板以旋转定位低压脉冲除尘器中心管为中心呈放射状分布，分区隔板将旋转定位低压脉冲除尘器分割形成旋转定位低压脉冲滤袋室；花板上安装滤袋；

所述净化室设置在所述固定滤袋的花板上方, 净化室中设有万向旋转轴、屏蔽分隔板和屏蔽喷嘴箱；万向旋转轴通过旋转轴承座垂直安装在花板上，万向旋转轴伸出净化室外并安装数控定位装置；所述旋转轴承座上通过悬臂管道连接所述屏蔽喷嘴箱，数控定位装置控制连接屏蔽喷嘴箱，旋转轴承座下方设有脉冲喷吹管, 脉冲喷吹管上设有脉冲贮气包和脉冲阀；所述屏蔽分隔板以万向旋转轴为中心呈放射状分布；净化室外部设有集风出风口，集风出风口的出口朝下。

进一步地，所述反射屏为圆锥反射屏。

进一步地，所述分区隔板的个数为6个。

进一步地，所述净化室顶部设有用于安装和检修的人孔。

进一步地，所述固定滤袋花板上设有滤袋安装孔，滤袋安装孔上安装滤袋。

进一步地，所述脉冲阀为大口径脉冲阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本发明高浓度粉尘分离脉冲除尘器由双级蜗旋装置、旋转定位低压脉冲除尘器组成，是惯性除尘器和旋风除尘器组合的除尘装置。

第二，双级蜗旋起到了使进入袋室的气流更均匀，机械运行阻力低；避免了进气布风不均。蜗旋进气使进入袋室的流速较低于1.4m/s，既加快了粗颗粒的预分离，又保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命,降低了运行成本；

第三，本实用新型的有益效果是明显提高了设备的运行率,减少了主除尘装置的故障率,降低了设备的维修率和运行成本；高浓度粉尘分离脉冲除尘器是惯性除尘器和旋风除尘器组合的除尘装置；

    第四，本实用新型充分利用了双级蜗旋、切向进风口、弧形固定叶片、大园锥灰斗、反射屏、小旋风，双级蜗旋、弧形固定叶片、弧形固定叶片的设置对双级蜗旋起着重要的作用,它不仅作为百叶片除尘器而提高蜗壳的浓缩分离作用,还起到气流导向作用,使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失；

第五，倒圆锥灰斗内有园锥反射屏，反射屏具有提高除尘效率、降低压损的优点。

附图说明

图1是本实用新型高浓度粉尘分离脉冲除尘器结构示意图;

图2是本实用新型高浓度粉尘分离脉冲除尘器双级蜗旋装置结构示意图;

图3是本实用新型高浓度粉尘分离脉冲除尘器的旋转定位低压脉冲除尘器的结构示意图;

图4是本实用新型高浓度粉尘分离脉冲除尘器旋转定位低压脉冲除尘器的俯视结构示意图;

图5是本实用新型高浓度粉尘分离脉冲除尘净化室剖面图;

图中 1设备支架、2圆环形蜗壳、3旋转定位低压脉冲除尘器、4切向进风口、5集风出风口、6弧形固定叶片、7圆锥灰斗、8反射屏、9小旋风、10旋转定位低压脉冲滤袋室、11分区隔板、12净化室、13花板、14屏蔽分隔板、15旋转轴承座、16屏蔽喷嘴箱、17数控定位装置、18人孔、20万向旋转轴、21排灰口、22滤袋。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型加以详细的描述。

如图1-5所示，一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器，包括设备支架1、圆环形蜗壳2、小旋风9、圆锥灰斗7、旋转定位低压脉冲除尘器3、净化12室和数控定位装置17。

设备支架1上水平设置圆环形蜗壳2，圆环形蜗壳2上设有切向进风口4和分流口。分流口设置在切向进风口4顶部，分流口通过管道连接小旋风9，小旋风9垂直设置，小旋风9底部设有排灰口21。圆环形蜗壳2内设有弧形固定叶片6。小旋风9和圆环形蜗壳2组成双级蜗旋装置。

圆锥灰斗7安装在圆环形蜗壳2下方并设置在设备支架1上，圆锥灰斗7内设有反射屏8，反射屏8优选圆锥反射屏。圆锥灰斗7底部设有排灰口21。

旋转定位低压脉冲除尘器3设置在圆环形蜗壳2中，旋转定位低压脉冲除尘器3内设有分区隔板11和固定滤袋的花板13。分区隔板11以旋转定位低压脉冲除尘器中心管为中心呈放射状分布，分区隔板11将旋转定位低压脉冲除尘器分割形成旋转定位低压脉冲滤袋室10。分区隔板11的个数优选6个。花板13上设有滤袋安装孔，滤袋安装孔上安装滤袋。花板13上安装滤袋。

净化室12设置在固定滤袋的花板13上方, 净化室12中设有万向旋转轴20、屏蔽分隔板14和屏蔽喷嘴箱16。万向旋转轴20通过旋转轴承座15垂直安装在花板13上，万向旋转轴20伸出净化室12外并安装数控定位装置17。旋转轴承座15上通过悬臂管道连接屏蔽喷嘴箱16，数控定位装置17控制连接屏蔽喷嘴箱16。旋转轴承座15下方设有脉冲喷吹管, 脉冲喷吹管上设有脉冲贮气包和脉冲阀。脉冲阀为大口径脉冲阀。

屏蔽分隔板15以万向旋转轴20为中心呈放射状分布.

净化室12外部设有集风出风口5，集风出风口5的出口朝下。净化室12顶部设有用于安装和检修的人孔18。

旋转定位低压脉冲除尘器3内设有分区隔板11和固定滤袋的花板13，滤袋安装在花板上,花板上安装旋转轴承座15。

花板上13是净化室12,旋转轴承座上15用悬臂管与屏蔽喷嘴箱16相接,旋转轴承座15上的轴心用万向轴20与净化室12外的数控定位装置17相连接。净化室中还设有屏蔽分隔板、屏蔽喷嘴箱，屏蔽分隔板以净化室中心轴为中心呈放射状分布，屏蔽喷嘴箱16通过悬臂管道可转动地设置在万向旋转轴20上，数控定位装置17控制连接屏蔽喷嘴箱16。

正压大布袋除尘器工作原理：矿热炉的烟尘气经引风机出口压入大布袋除尘器。随着大布袋除尘器运行,大布除尘器阻力增加,这时须对滤袋再生恢复滤袋过滤性能,恢复滤袋过滤性能是利用反吸清灰技术。同时须排出大布袋除尘器收集下来的粉尘,排出的粉尘由输送机输送到指定的集灰仓处理。粉尘输送用气力实现。而反吸清灰也是用气力实现的,所以用一个负压气力***就能实现反吸清灰和输灰。

反吸清灰下来的粉尘经引风管进入双级蜗旋装置蜗壳的切向进风口4、以18～25m/s的速度切向进入带固定叶片的大蜗壳,在蜗壳内形成强烈的旋转运动,尘粒在离心力作用下向壳壁分离, 约占10～20%含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒,经分流口处进入双级蜗旋装置小旋风9。双级蜗旋内的弧形固定叶片6对气体有导向作用,降低了阻力,同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过弧形固定叶片6时尘粒由于惯性力的作用撞击叶片的表面,并被反弹出来向蜗壳壁分离,大部分尘粒靠气流的变向而产生离心力进行了分离,气体经弧形固定叶片间隙引到大圆锥灰斗7,烟尘气进入灰斗后运行速度变慢,大颗粒粉尘沉降到灰斗7内的反射屏下,部分粉尘随气流弥散在旋转定位低压脉冲除尘器3的滤袋室内、并被滤袋阻留在滤袋外表面,净化空气透过袋壁从滤袋出口进入净化室12,由引风机抽出排空。

随着过滤工况的进行,滤袋的阻力逐渐加大,当达到阻力上限时,压差变送器发出信号,启动数控定位装置17, 数控定位装置17将屏蔽喷嘴箱16固定某分区上并屏蔽该分区,切断该分区过滤气流后启动脉冲阀,对该分区喷吹清灰。从而改变滤袋内压力工况,引起滤袋振动,抖落积尘。通过控制数控定位装置17和脉冲阀的启闭，使滤袋出现数次的胀瘪，滤袋外壁粉尘脱落，达到清除滤袋过厚的粉尘目的。按上述过程,各分区的切换由屏蔽喷嘴箱16实现,工作一个圆周就完成一个清灰周期。

Claims (6)

1. 一种高浓度粉尘分离脉冲除尘器，其特征是，所述除尘器包括设备支架、圆环形蜗壳、小旋风、圆锥灰斗、旋转定位低压脉冲除尘器、净化室和数控定位装置；

所述设备支架上水平设置圆环形蜗壳，圆环形蜗壳上设有切向进风口和分流口，分流口设置在切向进风口顶部，分流口通过管道连接所述小旋风，小旋风垂直设置，小旋风底部设有排灰口；圆环形蜗壳内设有弧形固定叶片；小旋风和圆环形蜗壳组成双级蜗旋装置；

所述圆锥灰斗安装在圆环形蜗壳下方并设置在支架上，圆锥灰斗内设有反射屏，圆锥灰斗底部设有排灰口；

所述旋转定位低压脉冲除尘器设置在圆环形蜗壳中，旋转定位低压脉冲除尘器内设有分区隔板和固定滤袋的花板；分区隔板以旋转定位低压脉冲除尘器中心管为中心呈放射状分布，分区隔板将旋转定位低压脉冲除尘器分割形成旋转定位低压脉冲滤袋室；花板上安装滤袋；

所述净化室设置在所述固定滤袋的花板上方, 净化室中设有万向旋转轴、屏蔽分隔板和屏蔽喷嘴箱；万向旋转轴通过旋转轴承座垂直安装在花板上，万向旋转轴伸出净化室外并安装数控定位装置；所述旋转轴承座上通过悬臂管道连接所述屏蔽喷嘴箱，数控定位装置控制连接屏蔽喷嘴箱，旋转轴承座下方设有脉冲喷吹管, 脉冲喷吹管上设有脉冲贮气包和脉冲阀；所述屏蔽分隔板以万向旋转轴为中心呈放射状分布；净化室外部设有集风出风口，集风出风口的出口朝下。

2. 根据权利要求1所述的除尘器，其特征是，所述反射屏为圆锥反射屏。

3. 根据权利要求2所述的除尘器，其特征是，所述分区隔板的个数为6个。

4. 根据权利要求3所述的除尘器，其特征是，所述净化室顶部设有用于安装和检修的人孔。

5. 根据权利要求4所述的除尘器，其特征是，所述固定滤袋花板上设有滤袋安装孔，滤袋安装孔上安装滤袋。

6. 根据权利要求5所述的除尘器，其特征是，所述脉冲阀为大口径脉冲阀。

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