CN203431460U - 核电站电动主给水泵***、电动润滑油泵及其控制电路 - Google Patents

核电站电动主给水泵***、电动润滑油泵及其控制电路 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及核电技术领域，具体涉及核电站电动主给水泵***、电动润滑油泵及其控制电路。其中核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，包括：控制器，检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器；第一传感器的输出端或第二传感器的输出端与控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。当需要对电动机进行空载试验时，将开关断开，此时电动润滑油泵在电动机进行空载试验的过程中一直工作，从而为电动机的空载试验的过程中提供所需油压，因此保证了电动机空载试验的正常进行。

Description

核电站电动主给水泵***、电动润滑油泵及其控制电路
技术领域
本实用新型涉及核电技术领域，具体涉及核电站电动主给水泵***、电动润滑油泵及其控制电路。
背景技术
电动主给水泵能与任一台汽动主给水泵并联运行，将除氧器的水抽出、升压后经高压给水加热***送至蒸汽发生器，同时电动主给水泵兼作两台汽动主给水泵的备用泵。
电动主给水泵***是一套专用机组，由前置泵APA001PO、电动机APA001MO、液力联轴器APA001RR及压力级泵APA002PO等依次连接而成；其中前置泵APA001PO和压力级泵APA002PO共同组成电动主给水泵***泵组，而压力级泵APA002PO亦为电动主给水泵，另外，该***泵组由电动机APA001MO带动。
参照图1，核电站电动主给水泵***的***结构图。
来自除氧器的给水经入口电动隔离阀10OVL、临时滤网101FI、伸缩节101JD、伸缩节102JD进入前置泵APA001PO，然后经流量孔板101KD和永久滤网102FI进入压力级泵APA002PO，经压力级泵APA002PO升压后的给水经出口逆止阀112VL和电动隔离阀113VL送至高压给水加热***，最终由高压给水加热***送至蒸汽发生器。
临时滤网101FI供调试期间使用，在正常运行前拆除，过滤等级为20目。
跨接在流量孔板101KD上的压力信号传感器004MP和压力信号传感器005MP送出流量信号分别控制再循环流量阀115VL和再循环流量阀120VL的开关。
永久性滤网102FI对给水进行全流量过滤，过滤等级为80目。
出口逆止阀112VL用来防止电动主给水泵***停运和备用时，高压给水倒流到电动主给水泵***泵组内。为防止出口逆止阀112VL失效引起故障，在前置泵APA001PO进口侧设有卸压安全阀101VL。
在压力级泵APA002PO出口设有低流量保护再循环***，再循环流量控制阀120VL和再循环流量控制阀１15VL共两个并联的再循环流量控制阀的再循环名义流量为额定流量的30％，再循环流量返回除氧器。
参照图2，核电站电动主给水泵***连接有电动主给水泵润滑***的***框图。
该电动主给水泵***泵组的启动方式，即电动机APA001MO的启动方式，可选择手动启动方式或自动启动方式，但任何一种启动方式在电动机APA001MO启动前必须满足其中一个条件：电动主给水泵润滑***已投入运行。
电动主给水泵润滑***的功能是：向电动主给水泵***的泵组的径向轴承、推力轴承、增速齿轮组及液力联轴器APA001RR提供一定温度和压力的润滑油；另外也向液力联轴器APA001RR提供工作油。其中，电动主给水泵润滑***包括电动润滑油泵AGM201PO以及机械润滑油泵AGM202PO；
电动润滑油泵AGM201PO由外部电源提供动力，而机械润滑油泵AGM202PO是由电动主给水泵***的液力耦合器APA001RR在工作转动时带动。
其中，在电动主给水泵***的泵组及电动机APA001MO的启动过程中，其油压由电动润滑油泵AGM201PO提供；在电动主给水泵***的泵组及电动机APA001MO的正常工作运行期间，其油压由机械润滑油泵AGM202PO提供。
参照图3，核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路原理示意图。
在电动机APA001MO由热备用转为启动时，电动机APA001MO的油压由电动主给水泵润滑***的电动润滑油泵AGM201PO提供。
根据该控制电路可知，在电动机APA001MO的油压低于0.15MPa(LUBOILPRESSURE<0.15MPA)时电动润滑油泵AGM201PO一直保持在自动开(AON)状态。
当电动机APA001MO的油压增至大于0.17MPa时，允许电动机APA001MO启动，随着电动机APA001MO的启动，液力耦合器APA001RR带动机械润滑油泵AGM202PO，机械润滑油泵AGM202PO开始向电动主给水泵***的电动机APA001MO提供油压，同时电动润滑油泵AGM201PO继续向电动机APA001MO提供油压；
当电动机APA001MO的油压高于0.22MPa(LUB OIL PRESSURE>0.22MPA)时，机械润滑油泵AGM202PO已投入正常运行并为电动机APA001MO提供油压，因此，在延迟20秒后电动润滑油泵AGM201PO自动停运(POF)，随后油压都由机械润滑油泵AGM202PO提供。
根据大修计划，需要对电动机APA001MO进行空载试验以对电流、电压等数据进行采集录波工作。电动机APA001MO的空载试验为：将与电动机APA001MO的连接的液力联轴器APA001RR和前置泵APA001PO卸除后进行空载启动试验。
在对电动机APA001MO进行空载试验时，电动润滑油泵AGM201PO首先启动从而为电动机APA001MO提供油压；
当电动机APA001MO的油压大于0.17MPa时，电动机APA001MO启动，(此时由于液力联轴器APA001RR已经从电动机APA001MO卸除，因此电动机APA001MO启动后液力联轴器APA001RR并未随电动机APA001MO转动而带动机械润滑油泵AGM202PO，即机械润滑油泵AGM202PO在电动机APA001MO启动后并未为电动机APA001MO提供油压；)此时电动润滑油泵AGM201PO继续为电动机APA001MO提供油压；
当电动机APA001MO的油压高于0.22MPa时，由于***依旧默认机械润滑油泵AGM202PO已投入正常运行并为电动机APA001MO提供油压，因此，在延迟20秒后电动润滑油泵AGM201PO自动停运(POF)；而实际上机械润滑油泵AGM202PO并未随电动机APA001MO启动而为电动机APA001MO提供油压。因此，此时电动机APA001MO油压迅速下降，随即电动机APA001MO因为润滑油油压低导致紧急跳闸，从而对电动机APA001MO造成极大的损害。
此外，由于电动机APA001MO油压的下降速度过大，从而电动机APA001MO惰转过程中缺少润滑油，因此极有可能导致电动机APA001MO的轴瓦磨损。
因此，电动机APA001MO在空载试验时因为润滑油油压低导致紧急跳闸或惰转过程中缺少润滑油，将会引起的电动机APA001MO的损坏或轴瓦磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核电站主给水泵***电动机空载试验电路，旨在解决电动机APA001MO在空载试验时因为润滑油油压低导致紧急跳闸或惰转过程中缺少润滑油而引起的电动机APA001MO的损坏或轴瓦磨损的问题。
本实用新型采用以下技术方案：
一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，包括：
检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器，根据所述第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器；
所述第一传感器的输出端以及所述第二传感器的输出端分别接所述逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，所述逻辑与门的输出端通过所述20秒延时器接所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端；
所述控制器的开启信号输出端接电动润滑油泵的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵的关闭端；
所述第一传感器的输出端或所述第二传感器的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。
进一步的，所述开关连接于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间。
进一步的，所述开关连接于所述第二传感器的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间。
进一步的，所述开关连接于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间。
本实用新型的另一目的还在于提供一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，包括控制电路，所述控制电路包括：
检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器，根据所述第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器；
所述第一传感器的输出端以及所述第二传感器的输出端分别接所述逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，所述逻辑与门的输出端通过所述20秒延时器接所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端；
所述控制器的开启信号输出端接电动润滑油泵的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵的关闭端；
所述第一传感器的输出端或所述第二传感器的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。
进一步的，所述开关连接于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间。
进一步的，所述开关连接于所述第二传感器的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间。
进一步的，所述开关连接于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间。
本实用新型的另一目的还在于提供一种核电站电动主给水泵***，包括电动润滑油泵，所述电动润滑油泵的控制电路包括：
检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器，根据所述第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器；
所述第一传感器的输出端以及所述第二传感器的输出端分别接所述逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，所述逻辑与门的输出端通过所述20秒延时器接所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端；
所述控制器的开启信号输出端接电动润滑油泵的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵的关闭端；
所述第一传感器的输出端或所述第二传感器的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。
进一步的，所述开关连接于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间。
进一步的，所述开关连接于所述第二传感器的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间。
进一步的，所述开关连接于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间。
本实用新型提供的一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，通过在所述第一传感器sensorll的输出端或所述第二传感器201SP2的输出端与所述控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间连接开关K，当需要所述电动润滑油泵正常工作时，将所述开关闭合；而当需要对电动机APA001MO进行空载试验时，将所述开关断开，此时电动润滑油泵AGM201PO在电动机APA001MO进行空载试验的过程中一直工作，从而为电动机APA001MO的空载试验的过程中提供所需油压，因此避免电动机APA001MO在空载试验时因为润滑油油压低导致紧急跳闸或惰转过程中缺少润滑油而引起的电动机APA001MO的损坏或轴瓦磨损，保证了电动机APA001MO空载试验的正常进行。
本实用新型提供的一种包括上述的控制电路的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，亦可为电动机APA001MO的空载试验的过程中提供所需油压。
本实用新型提供的一种包括上述的电动润滑油泵的核电站电动主给水泵***，当电动机APA001MO的需要进行空载试验时，可通过电动润滑油泵为电动机APA001MO的空载试验的过程中提供所需油压。
附图说明
图1为核电站电动主给水泵***的***结构图；
图2为核电站电动主给水泵***连接有电动主给水泵润滑***的***框图；
图3为核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路原理示意图；
图4为本实用新型实施例提供的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间连接有开关的控制电路原理示意图；
图5为本实用新型实施例提供的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的于所述第二传感器201SP2的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间连接有开关的控制电路原理示意图；
图6为本实用新型实施例提供的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关的控制电路原理示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
结合图2、图3，参照图4～图6。
一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，包括：
检测电动机APA001MO是否运转的第一传感器sensorll，检测电动机APA001MO油压是否高于0.22MPa的第二传感器201SP2，逻辑与门，20秒延时器，根据第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器MP-1；
第一传感器sensorll的输出端以及第二传感器201SP2的输出端分别接逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，逻辑与门的输出端通过20秒延时器接控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端；
控制器MP-1的开启信号输出端接电动润滑油泵AGM201PO的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵AGM201PO的关闭端；
第一传感器sensorll的输出端或第二传感器201SP2的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间连接有开关K。
本实用新型提供的一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，通过在第一传感器sensorll的输出端或第二传感器201SP2的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间连接开关K，当需要电动润滑油泵正常工作时，将开关闭合；而当需要对电动机APA001MO进行空载试验时，将开关断开，此时电动润滑油泵AGM201PO在电动机APA001MO进行空载试验的过程中一直工作，从而为电动机APA001MO的空载试验的过程中提供所需油压，因此避免电动机APA001MO在空载试验时因为润滑油油压低导致紧急跳闸或惰转过程中缺少润滑油而引起的电动机APA001MO的损坏或轴瓦磨损，保证了电动机APA001MO空载试验的正常进行。
本实施例中，开关K连接于第一传感器sensorll的输出端与逻辑与门的第一输入端之间、或连接于第二传感器201SP2的输出端与逻辑与门的第二输入端之间。
从图3所示的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路原理示意图可知，第一传感器sensorll检测到电动机APA001MO进行运转以及第二传感器201SP2检测到电动机APA001MO油压高于0.22MPa同时成立时，逻辑与门才会输出触发信号，控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端接收到该触发信号之后，即从关闭信号输出端输出信号，控制电动润滑油泵AGM201PO关闭。所以，断开第一传感器sensorll或第二传感器201SP2之中任一检测信号均可使逻辑与门不会输出触发信号，从而控制器MP-1可一直将电动润滑油泵AGM201PO控制在开启工作状态。
作为本实施例的另一改进，开关K连接于逻辑与门的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间。其中，开关K可连接于逻辑与门的输出端与20秒延迟器之间，或连接于20秒延迟器与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间。
只要断开该开关K，即可将逻辑与门输出的触发信号与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间断开，从而使电动润滑油泵AGM201PO在电动机APA001MO进行空载试验的过程中一直工作，从而为电动机APA001MO的空载试验的过程中提供所需油压，保证电动机APA001MO空载试验的正常进行。
本实施例还提供了一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，包括控制电路，控制电路包括：
检测电动机APA001MO是否运转的第一传感器sensorll，检测电动机APA001MO油压是否高于0.22MPa的第二传感器201SP2，逻辑与门，20秒延时器，根据第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器MP-1；
第一传感器sensorll的输出端以及第二传感器201SP2的输出端分别接逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，逻辑与门的输出端通过20秒延时器接控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端；
控制器MP-1的开启信号输出端接电动润滑油泵AGM201PO的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵AGM201PO的关闭端；
第一传感器sensorll的输出端或第二传感器201SP2的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间连接有开关K。
本实施例中，开关K连接于第一传感器sensorll的输出端与逻辑与门的第一输入端之间、或连接于第二传感器201SP2的输出端与逻辑与门的第二输入端之间。
作为本实施例的另一改进，开关K连接于逻辑与门的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间。
本实施例还提供了一种核电站电动主给水泵***，包括电动润滑油泵，电动润滑油泵的控制电路包括：
检测电动机APA001MO是否运转的第一传感器sensorll，检测电动机APA001MO油压是否高于0.22MPa的第二传感器201SP2，逻辑与门，20秒延时器，根据第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器MP-1；
第一传感器sensorll的输出端以及第二传感器201SP2的输出端分别接逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，逻辑与门的输出端通过20秒延时器接控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端；
控制器MP-1的开启信号输出端接电动润滑油泵AGM201PO的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵AGM201PO的关闭端；
第一传感器sensorll的输出端或第二传感器201SP2的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间连接有开关K。
本实施例中，开关K连接于第一传感器sensorll的输出端与逻辑与门的第一输入端之间、或连接于第二传感器201SP2的输出端与逻辑与门的第二输入端之间。
作为本实施例的另一改进，开关K连接于逻辑与门的输出端与控制器MP-1的电动润滑油泵AGM201PO关闭触发输入端之间。
上述仅为本实用新型优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，包括：
检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器，根据所述第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器；
所述第一传感器的输出端以及所述第二传感器的输出端分别接所述逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，所述逻辑与门的输出端通过所述20秒延时器接所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端；
所述控制器的开启信号输出端接电动润滑油泵的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵的关闭端；其特征在于，
所述第一传感器的输出端或所述第二传感器的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。
2.如权利要求1所述的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，其特征在于，所述开关连接于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间。
3.如权利要求1所述的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，其特征在于，所述开关连接于所述第二传感器的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间。
4.如权利要求1所述的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵的控制电路，其特征在于，所述开关连接于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间。
5.一种核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，包括控制电路，所述控制电路包括：
检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器，根据所述第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器；
所述第一传感器的输出端以及所述第二传感器的输出端分别接所述逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，所述逻辑与门的输出端通过所述20秒延时器接所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端；
所述控制器的开启信号输出端接电动润滑油泵的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵的关闭端；其特征在于，
所述第一传感器的输出端或所述第二传感器的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。
6.如权利要求5所述的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，其特征在于，所述开关连接于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间。
7.如权利要求5所述的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，其特征在于，所述开关连接于所述第二传感器的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间。
8.如权利要求5所述的核电站电动主给水泵***的电动润滑油泵，其特征在于，所述开关连接于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间。
9.一种核电站电动主给水泵***，包括电动润滑油泵，所述电动润滑油泵的控制电路包括：
检测电动机是否运转的第一传感器，检测电动机油压是否高于0.22MPa的第二传感器，逻辑与门，20秒延时器，根据所述第一传感器以及第二传感器所检测的信号控制电动润滑油泵启闭的控制器；
所述第一传感器的输出端以及所述第二传感器的输出端分别接所述逻辑与门的第一输入端以及第二输入端，所述逻辑与门的输出端通过所述20秒延时器接所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端；
所述控制器的开启信号输出端接电动润滑油泵的开启端、关闭信号输出端接电动润滑油泵的关闭端；其特征在于，
所述第一传感器的输出端或所述第二传感器的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间连接有开关。
10.如权利要求9所述的核电站电动主给水泵***，其特征在于，所述开关连接于所述第一传感器的输出端与所述逻辑与门的第一输入端之间。
11.如权利要求9所述的核电站电动主给水泵***，其特征在于，所述开关连接于所述第二传感器的输出端与所述逻辑与门的第二输入端之间。
12.如权利要求9所述的核电站电动主给水泵***，其特征在于，所述开关连接于所述逻辑与门的输出端与所述控制器的电动润滑油泵关闭触发输入端之间。
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