CN104913179B - 一种自动润滑*** - Google Patents

Abstract

发明公开了一种自动润滑***，其技术方案要点是包括电控箱和电动润滑泵以及两组或者两组以上的润滑通道，电控箱与电动润滑泵相连接，有两组或者两组以上的润滑通道分别与电动润滑泵相连接，每组润滑通道包括输入管路、二位三通电磁阀和润滑点，输入管路的一端与电动润滑泵相连接，另一端与二位三通电磁阀相连接；二位三通电磁阀连接有回油管路和输出管路，回油管路与电动润滑泵相连接，输出管路与润滑点相连接。只需通过该组润滑通道的二位三通电磁阀，即可使每组润滑通道实现单独控制开启或者关闭；进行维修或者维护时，并不需要关闭电动润滑泵，不会影响其他润滑通道正常运作。

Description

一种自动润滑***

技术领域

发明涉及一种润滑***，更具体地说，它涉及一种自动润滑***。

背景技术

自动润滑***以机械加注和泵送部件为基础，***中可以有附加的控制器、监测器和电控箱，监测器件可以监测管道情况，把监测信息传递给电控箱，使得电控箱通过控制器控制润滑***中润滑油在管道中的输送，来实现对设备的润滑。

单线递进式***主要由润滑泵、一根供油管、分支管路、各级递进式分配器及电控箱组成。泵站输出润滑脂，通过一级(母)分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油再由二级(子)分配器分成更多的分支油路；根据需要还可以增加三级(孙)分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。

目前，单线递进式***具有主管道只需一根，配管简单，费用低，在运动部分上的润滑点容易实现供油，如果需要实现多个润滑点，需要多个供油管与润滑泵连接，但该润滑***存在以下缺点：

1、由于每个供油管都是直接与润滑泵连接，每个供油管开启或者关闭的工作状态都是直接由一个润滑泵进行控制，但使用过程中，供油管连接的润滑点的润滑情况是不同，当其中有一个供油管不需要供油时，该供油管无法单独关闭；

2、每个供油管的开启或者关闭，当其中有一条供油管需要维修时候，必须要关闭润滑泵，使得其他供油管也必须关闭，不便于维修。

发明内容

针对现有技术存在的不足，发明的目的在于提供一种便于维修的自动润滑***，在一台润滑泵情况下，能实现单独控制每个润滑通道开启或者关闭的工作状态。

为实现上述目的，发明提供了如下技术方案：

一种自动润滑***，包括电控箱和电动润滑泵，所述电控箱与电 动润滑泵相连接，还包括两组或者两组以上的润滑通道，所述有两组或者两组以上的润滑通道分别与电动润滑泵相连接，每组润滑通道包括输入管路、二位三通电磁阀和润滑点，所述输入管路的一端与电动润滑泵相连接，另一端与二位三通电磁阀相连接；所述二位三通电磁阀连接有回油管路和输出管路，所述回油管路与电动润滑泵相连接，所述输出管路与润滑点相连接。

通过采用上述技术方案，由于每组润滑通道包括输入管路、二位三通电磁阀和润滑点，通过二位三通电磁阀通电或者断电来实现单独关闭或者开启向该组润滑通道对应的润滑点供油，能实现在一台润滑泵下，能实现单独控制每个润滑通道开启或者关闭的工作状态；当有一组润滑通道发生故障需要维修或者维护时，只需通过该组润滑通道的二位三通电磁阀来关闭该润滑通道，使得每组润滑通道实现单独控制开启或者关闭，进行维修或者维护时，并不需要关闭电动润滑泵，不会影响其他润滑通道正常运作。

发明进一步设置：所述二位三通电磁阀上的接口包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与输入管路连接，所述第二接口与回油管路连接，所述第三接口与输出管路相连接，当二位三通电磁阀通电时，第一接口与第二接口相连通，当二位三通电磁阀断电时，第一接口与第三接口相连通。

通过采用上述技术方案，这样即使二位三通电磁阀在断电状态下，润滑***中的输入管路与输出管路相连接，可以保证润滑脂能通过电动润滑泵输送到分配器上，防止二位三通电磁阀在出现故障情况时，润滑***无法润滑情况发生。

发明进一步设置：所述润滑通道还包括分配器，所述输出管路通过分配器与润滑点相连接。

通过采用上述技术方案，使得一组润滑通道可以与多个润滑点相连接，提高使用性能。

发明进一步设置：所述输出管路上装有压力开关，所述压力开关与电控箱相连接。

通过采用上述技术方案，压力开关可以检查输油管路的管路内压 力，当通道内压力大于压力开关设定数值时，压力开关检测到压力并发出电信号至电控箱，电控***根据电信号发出指示信号，能及时知道润滑***的运作情况，甚至可以控制该组润滑通道的工作状态。

发明进一步设置：所述输出管路上装有过滤器。

通过采用上述技术方案，可以把润滑脂通过过滤器，过滤掉润滑脂内杂质，可将清洁的润滑脂向分配器输送。

发明进一步设置：所述电动润滑泵的油桶内装有低油位发讯器，所述低油位发讯器与电控箱相连接。

通过采用上述技术方案，当电动润滑泵的油桶内润滑脂处于低油位时，低油位发讯器检测到低油位并发出电信号至电控箱，并同时点亮电控箱上低油位指示灯，当电控箱低油位指示灯点亮时，操作人员应及时予以补脂，当补脂高于低油位检测线时，低油位发讯器停止发出电讯号，并同时熄灭低油位指示灯。

发明进一步设置：所述电动润滑泵连接有加脂泵。

通过采用上述技术方案，通过加脂泵向电动润滑泵的油桶内补脂，便于操作，同时我们可以根据实际情况采用手动式、电动式或者液压式的加脂泵。

发明进一步设置：所述分配器为递进式分配器，所述递进式分配器分布有若干个润滑点，每个润滑点与递进式分配器之间的管道上装有单向阀。

通过采用上述技术方案，可以使得递进式分配器进行多点润滑，适应不同环境，提高该润滑***适应性，润滑脂通过单向阀后直接通过管路附件与润滑点连接，防止润滑脂回流，通过单向阀的单向作用防止润滑点端背压反向干扰或破坏润滑***。

发明进一步设置：所述单向阀的数量为两个，其中靠近润滑点设置的单向阀为管式单向阀。

通过采用上述技术方案，靠近润滑点设置的管式单向阀可以防止防止润滑点端背压使得润滑脂回流，另一个单向阀可以防止管道压缩使得润滑脂回流，有效保证润滑***运作。

发明进一步设置：每个润滑点与递进式分配器之间的管道上还装 有溢流阀，所述溢流阀靠近递进式分配器一侧设置。

通过采用上述技术方案，当某一个润滑点端背压超过一定数值时，递进式分配器内置的溢流阀开启卸荷，润滑脂通过溢流阀溢流至外界，防止某个润滑点堵塞使得分配器卡死不动作现象，保证润滑***正常运作。

附图说明

图1为发明一种自动润滑***的结构示意图；

图2为图1中二位三通电磁阀与输入管路、回油管路和输出管路装配结构示意图。

附图标记说明：1、电控箱；2、电动润滑泵；21、油桶；22、低油位发讯器；3、移动式手动加脂泵；4、输入管路；5、二位三通电磁阀；51、第一接口；52、第二接口；53、第三接口；6、分配器；7、回油管路；8、输出管路；9、压力开关；10、过滤器；11、润滑点；12、管式单向阀；13、单向阀；14、溢流阀。

具体实施方式

参照附图对发明一种自动润滑***实施例做进一步详细说明。

从图1可知，一种自动润滑***，包括电控箱1和电动润滑泵2，所述电控箱1与电动润滑泵2相连接，所述电动润滑泵2连接有移动式手动加脂泵3，通过移动式手动加脂泵3向电动润滑泵2的油桶21内补脂，其中可以在移动式手动加脂泵3设置一个过滤器，避免含有杂质的润滑脂输送到油桶21内，所述电动润滑泵2的油桶21内装有低油位发讯器22，所述低油位发讯器22与电控箱1相连接，当电动润滑泵2的油桶21内润滑脂处于低油位时，低油位发讯器22检测到低油位并发出电信号至电控箱1，并同时点亮电控箱1上低油位指示灯，当电控箱1低油位指示灯点亮时，操作人员应及时予以补脂，当补脂高于低油位检测线时，低油位发讯器22停止发出电讯号，并同时熄灭低油位指示灯。

所述电动润滑泵2连接有两组或者两组以上的润滑通道，每组润滑通道包括输入管路4、二位三通电磁阀5和分配器6，所述输入管路4一端与电动润滑泵2相连接，另一端与二位三通电磁阀5相连接； 所述二位三通电磁阀5连接有回油管路7和输出管路8，所述回油管路7与电动润滑泵2相连接，所述输出管路8与分配器6相连接，通过二位三通电磁阀通电或者断电来实现单独关闭或者开启向该组润滑通道对应的润滑点供油，能实现在一台润滑泵下，能实现单独控制每个润滑通道开启或者关闭的工作状态；同时当有一组润滑通道发生故障需要维修或者维护时，只需通过该组润滑通道的二位三通电磁阀5来关闭该润滑通道，使得每组润滑通道实现单独控制开启或者关闭，进行维修或者维护时，并不需要关闭电动润滑泵2，不会影响其他润滑通道正常运作。

从图2可知，其中所述二位三通电磁阀5可以采用锥阀型或者滑阀型，二位三通电磁阀5上的接口包括第一接口51、第二接口52和第三接口53，其中第一接口51为进油口，第二接口52和第三接口53为出油口，所述第一接口51与输入管路4连接，所述第二接口52与回油管路7连接，所述第三接口53与输出管路8相连接，当二位三通电磁阀5通电时，第一接口51与第二接口52相连通，润滑***中的输入管路4与回油管路7相连接，润滑脂通过回油管路7重新送至电动润滑泵2的油桶21内，避免油脂浪费；当二位三通电磁阀5断电时，第一接口51与第三接口53相连通，润滑***中的输入管路4与输出管路8相连接，可以保证润滑脂能通过电动润滑泵2输送到分配器6上，防止二位三通电磁阀5在出现故障情况时，润滑***无法润滑情况发生。

从图1可知，所述输出管路8上装有压力开关9，所述压力开关9与电控箱1相连接，压力开关9可以检查输油管路的管路内压力，当管道内压力大于压力开关9设定数值时，压力开关9检测到压力并发出电信号至电控箱1，电控***根据电信号发出指示信号，能及时知道润滑***的运作情况，所述输出管路8上还装有过滤器10，过滤器10可以采用精密过滤器10，把润滑脂通过过滤器10，有效过滤掉润滑脂内杂质，可将清洁的润滑脂向分配器6输送。

其中所述分配器6为递进式分配器6，所述递进式分配器6分布若干个润滑点11，可以使得递进式分配器6进行多点润滑，适应不 同环境，提高该润滑***适应性，每个润滑点11与递进式分配器6之间的管道上装有单向阀，所述单向阀的数量为两个，其中靠近润滑点11设置的单向阀为管式单向阀12，靠近润滑点11设置的管式单向阀12可以防止防止润滑点11端背压使得润滑脂回流，另一个单向阀13可以防止管道压缩使得润滑脂回流，有效保证润滑***运作。

每个润滑点11与递进式分配器6之间的管道上还装有溢流阀14，所述溢流阀14靠近递进式分配器6一侧设置，当某一个润滑点11端背压超过一定数值时，递进式分配器6内置溢流阀14开启卸荷，润滑脂通过溢流阀溢流至外界，防止某个润滑点11堵塞使得分配器6卡死不动作现象，保证润滑***正常运作。

该自动润滑***工作过程如下：本实施例采用有两组润滑通道的润滑***为例对工作原理进行说明，其中两组以上润滑通道的润滑***的工作原理是相同的，所述电动润滑泵2连接有润滑通道A和润滑通道B，电动润滑泵2输出带有压力的润滑脂通过润滑通道A和润滑通道B的输入管路4输送至二位三通电磁阀5，当二位三通电磁阀5断电时压力润滑脂通过输出管路8输送至精密过滤器10，再由精密过滤器10将清洁的压力润滑脂通过递进式分配器6输送至靠近润滑点11附近的管式单向阀12，通过管式单向阀12的单向作用防止润滑点11端背压反向干扰或破坏润滑***，压力润滑脂通过单向阀后直接通过管路附件与润滑点11连接。当润滑***中有一组润滑通道的压力超过设定值时，压力开关9检测到压力并发出电信号至电控箱1，电控***根据电信号发出指示信号；使得二位三通电磁阀5通电，润滑泵输出的压力油脂通过二位三通电磁阀5输送至润滑泵油桶21内部，如果压力没有及时卸载，当压力继续增大至设定值时，电动润滑泵2内置安全溢流阀开启，压力润滑脂通过溢流阀泄压至外界；

该***通过控制二位三通电磁阀5动作来实现每组润滑通道可以单独开启或者关闭的工作状态。即主润滑泵工作时，当润滑通道A的二位三通电磁阀5断电时，输入管路4与输出管路8连通实现润滑；当二位三通电磁阀5通电时，输入管路4与输出管路8断开停止润滑，润滑泵输出的油脂通过二位三通电磁阀5的回油管路7返还至润滑泵 的油桶21内。另一组润滑通道B动作同上，润滑通道A和润滑通道B实现润滑时，相互之间不会影响，如果润滑通道A或润滑通道B发生故障需要维修或者维护不会影响另一条正常运行。

以上所述仅是发明的优选实施方式，发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于发明思路下的技术方案均属于发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动润滑***，包括电控箱和电动润滑泵，所述电控箱与电动润滑泵相连接，其特征是：还包括两组或者两组以上的润滑通道，所述有两组或者两组以上的润滑通道分别与电动润滑泵相连接，每组润滑通道包括输入管路、二位三通电磁阀和润滑点，所述输入管路的一端与电动润滑泵相连接，另一端与二位三通电磁阀相连接；

所述二位三通电磁阀连接有回油管路和输出管路，所述回油管路与电动润滑泵相连接，所述输出管路与润滑点相连接；

所述二位三通电磁阀上的接口包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与输入管路连接，所述第二接口与回油管路连接，所述第三接口与输出管路相连接，当二位三通电磁阀通电时，第一接口与第二接口相连通，当二位三通电磁阀断电时，第一接口与第三接口相连通；

所述润滑通道还包括分配器，所述输出管路通过分配器与润滑点相连接；

所述分配器为递进式分配器，所述递进式分配器分布有若干个润滑点，每个润滑点与递进式分配器之间的管道上装有单向阀；所述单向阀的数量为两个，其中靠近润滑点设置的单向阀为管式单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑***，其特征是：所述输出管路上装有压力开关，所述压力开关与电控箱相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑***，其特征是：所述输出管路上装有过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑***，其特征是：所述电动润滑泵的油桶内装有低油位发讯器，所述低油位发讯器与电控箱相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动润滑***，其特征是：所述电动润滑泵连接有加脂泵。

6.根据权利要求1所述的一种自动润滑***，其特征是：每个润滑点与递进式分配器之间的管道上还装有溢流阀；所述溢流阀靠近递进式分配器一侧设置。