CN203409621U - 一种水晶薄片高效倒棱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水晶薄片高效倒棱装置,将水晶薄片四周加工棱角,所述水晶薄片安装在倒棱夹具中,倒棱夹具安装在研磨装置中,倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触,所述倒棱夹具包括:下底座、上底座和锁紧螺栓,上底座安装在下底座上,锁紧螺栓将其锁紧在一起;所述上底座上设置有倒棱型腔,倒棱型腔内安装水晶薄片。本实用新型所述水晶薄片高效倒棱装置,利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱,一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱,且倒棱角度相同,一致性好,不仅大大提高倒棱效率,而且确保倒棱质量,实施效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒棱装置,尤其是一种水晶薄片的高效倒棱装置。
背景技术
水晶薄片在实际使用过程中,需要将四周的棱角进行倒棱,一方面防止刮伤,另一方便四周边缘处倒棱后,便于安装与使用,防止水晶薄片的断裂。现有的水晶薄片在进行倒棱时,由于其非常薄,使用人工倒棱不仅无法控制倒棱精度,质量一致性差,而且人工作业效率低下,无法满足实际加工需求。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种水晶薄片高效倒棱装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种水晶薄片高效倒棱装置,将水晶薄片四周加工棱角,所述水晶薄片安装在倒棱夹具中,倒棱夹具安装在研磨装置中,倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触,所述倒棱夹具包括:下底座、上底座和锁紧螺栓,上底座安装在下底座上,锁紧螺栓将其锁紧在一起;所述上底座上设置有倒棱型腔,倒棱型腔内安装水晶薄片。
作为上述技术方案的改进,所述倒棱型腔与下底座的上表面夹角β为45°。
作为上述技术方案的改进,所述倒棱型腔的四周拐角处设置有凹槽。
作为上述技术方案的改进,所述研磨装置包括:主动盘、研磨盘及齿条,研磨装置的中心位置设置有主动盘,在研磨装置的边缘处固定设置齿条,在主动盘和齿条之间设置多个研磨盘,研磨盘沿圆周均匀分布。
作为上述技术方案的改进,所述研磨盘内设置多个研磨型腔,研磨型腔沿圆周方向均匀分布,倒棱夹具安装固定在研磨型腔中,且倒棱夹具的研磨面朝下。
作为上述技术方案的改进,所述研磨盘数量为五个。
作为上述技术方案的改进,所述研磨型腔数量为五个。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述水晶薄片高效倒棱装置,利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱,一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱,且倒棱角度相同,一致性好,不仅大大提高倒棱效率,而且确保倒棱质量,实施效果显著。
附图说明
图1为本实用新型所述水晶薄片主视图;
图2为图1的左视图;
图3为本实用新型所述水晶薄片倒棱夹具主视图;
图4为图3的俯视图;
图5为水晶薄片安装在倒棱夹具中的安装结构示意图;
图6为水晶薄片研磨装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示,为本实用新型所述水晶薄片主视图,图2为图1的左视图。本实用新型所述水晶薄片10为矩形薄片,在水晶薄片10的四周设置有棱角11,棱角11的角度为45°。为了高效加工棱角11,本实用新型提供一种水晶倒棱的倒棱夹具20,水晶薄片10安装在倒棱夹具20中,再将倒棱夹具20安装在研磨装置30中进行高效快速倒棱。
如图3所示,为本实用新型所述倒棱夹具20主视图,图4为其俯视图,图5为水晶薄片10安装在倒棱夹具20中的安装结构示意图。本实用新型所述倒棱夹具20包括:下底座21、上底座22和锁紧螺栓23。上底座22安装在下底座21上,利用锁紧螺栓23将其锁紧在一起。
上底座22上设置有倒棱型腔24,倒棱型腔24内安装水晶薄片10。由于棱角11的倾斜角度为45°,因此,倒棱型腔24与下底座21的上表面的夹角β也为45°,这样确保了棱角11的加工精度。
上底座22的上表面为研磨面25,当把水晶薄片10安装在倒棱型腔24中时,研磨面25即为需要倒棱的面。
由于水晶薄片10非常薄,因此,在安装时,预先将其用水浸湿,在水的张力的作用下,相邻之间的水晶薄片10产生吸附作用,使多层之间的水晶薄片10相互吸附,形成一个整体。
正是在水的张力的作用下,当多层的水晶薄片10安装在倒棱型腔24中后,倒棱好的水晶薄片10很难取出,因此,在倒棱型腔24的四周拐角处设置有凹槽26,这样,消除水的张力的影响,便于取件。
如图6所示,水晶薄片研磨装置30的结构示意图。研磨装置30为较大的圆盘结构,包括:主动盘31、研磨盘32及齿条33。在研磨装置30的中心位置设置有主动盘31,在研磨装置30的边缘处固定设置齿条33,在主动盘31和齿条33之间设置多个研磨盘32,研磨盘32沿圆周均匀分布。主动盘31与研磨盘32相互啮合,研磨盘32与齿条33相互啮合。这样,在主动盘31驱动下,研磨盘32不断发生转动和平动,进而实现研磨。
在每个研磨盘32内设置多个研磨型腔34,研磨型腔34沿圆周方向均匀分布,倒棱夹具20安装固定在研磨型腔34中,且研磨面25朝下。这样,在主动盘31驱动下,倒棱夹具20上安装的水晶薄片10不断被研磨,研磨面25一侧完成倒棱。
本实用新型所述的研磨装置30中设置五个研磨盘32,每个研磨盘32中安装固定五个倒棱夹具20,而倒棱夹具20上设置有两个对称的倒棱型腔24,每个倒棱型腔24中安装八片水晶薄片10,那么,一次可以实现400片水晶薄片10同时倒棱,且所有倒棱精度一致,效率非常高,实施效果显著。
Claims (7)
1.一种水晶薄片高效倒棱装置,将水晶薄片(10)四周加工棱角(11),所述水晶薄片(10)安装在倒棱夹具(20)中,倒棱夹具(20)安装在研磨装置(30)中,倒棱夹具(20)的研磨面(25)与研磨装置(30)接触,其特征是,所述倒棱夹具(20)包括:下底座(21)、上底座(22)和锁紧螺栓(23),上底座(22)安装在下底座(21)上,锁紧螺栓(23)将其锁紧在一起;所述上底座(22)上设置有倒棱型腔(24),倒棱型腔(24)内安装水晶薄片(10)。
2.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置,其特征是,所述倒棱型腔(24)与下底座(21)的上表面夹角β为45°。
3.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置,其特征是,所述倒棱型腔(24)的四周拐角处设置有凹槽(26)。
4.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置,其特征是,所述研磨装置(30)包括:主动盘(31)、研磨盘(32)及齿条(33),研磨装置(30)的中心位置设置有主动盘(31),在研磨装置(30)的边缘处固定设置齿条(33),在主动盘(31)和齿条(33)之间设置多个研磨盘(32),研磨盘(32)沿圆周均匀分布。
5.如权利要求4所述一种水晶薄片高效倒棱装置,其特征是,所述研磨盘(32)内设置多个研磨型腔(34),研磨型腔(34)沿圆周方向均匀分布,倒棱夹具(20)安装固定在研磨型腔(34)中,且倒棱夹具(20)的研磨面(25)朝下。
6.如权利要求4所述一种水晶薄片高效倒棱装置,其特征是,所述研磨盘(32)数量为五个。
7.如权利要求5所述一种水晶薄片高效倒棱装置,其特征是,所述研磨型腔(34)数量为五个。
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