CN108857947A - 一种棱线研磨模具及其制造工艺和使用方法 - Google Patents

一种棱线研磨模具及其制造工艺和使用方法 Download PDF

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王卿伟
聂信普
张磊
聂平
刘兵
王成
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棱线研磨模具的制造工艺，包括如下步骤：a.取一块大的石墨作为底座；b将分割好的薄石墨打磨成45度斜边，用502胶水将分割的薄石墨两两上下对应，附着在石墨底座上，使得上下设置的薄石墨之间形成直角，相邻的薄石墨之前形成菱形模孔，用于***锗粒棒，所述的模孔上端敞开，形成缝隙，用于打磨棱线；c.模具成型，还公开了模具使用方法。本发明利用废弃的石墨块进行制作，节约了成本，并且嵌入性，固定性，稳定性都很合适，受力比较均匀，从而锗粒棒打毛出来两头很对称，石墨材质耐腐蚀柔韧性好，不易损坏研磨机；模孔数量可以根据需要进行设置，提高了工作效率，减轻了工作强度，同时避免操作人员手指擦伤。

Description

一种棱线研磨模具及其制造工艺和使用方法
技术领域
本发明涉及一种锗产品工具领域，具体来说，是一种棱线研磨模具及其制造工艺和使用方法。
背景技术
6万锗粒的任务单(直径7.1)，需要锗粒棒4500根，交货期15天，一人一天大约120根左右，任务量巨大，不能按时交货。需要在这么短时间内完成任务，需要腾空4名操作人员去手工打毛，任务才能紧张完成。
打毛需要金刚砂，人员佩戴皮手套，手工打毛手指容易接触研磨机，手套更换次数频繁，而且一次打毛一根，其也对金刚砂造成极大的浪费。
并且，传统手工打毛锗粒棒容易发生断裂，两头不均匀，粗(精)滚出来的成品一半合格一半不合格。
锗粒棒任务重的情况下，传统手工打毛，消耗的成本高，人力输出大，产品损坏严重，辅材消耗大，交货期跟不上，而且容易使得员工的积极性受挫。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种棱线研磨模具的制造工艺。
技术方案：本发明采用如下技术手段加以实现：一种棱线研磨模具的制造工艺，包括如下步骤：
a.取一块大的石墨作为底座；
b将分割好的薄石墨打磨成45度斜边，用502胶水将分割的薄石墨两两上下对应，附着在石墨底座上，使得上下设置的薄石墨之间形成直角，相邻的薄石墨之前形成菱形模孔，用于***锗粒棒，所述的模孔上端敞开，形成缝隙，用于打磨棱线；
c.模具成型。
本发明的第二个目的是公开了上述制造工艺所制的棱线研磨模具，由石墨底座和其上设置的若干菱形模孔组成。
作为优选，所述的菱形模孔等距设置在石墨底座上，所述的菱形模孔的高度为9毫米。
作为优选，所述的模具的长为138毫米，高为70毫米，高为29毫米。
作为优选，所述的模孔上端的缝隙长度为2毫米。打磨出的锗粒棒棱线的宽度也为2mm。
本发明的第三个目的是公开了上述棱线研磨模具的使用方法，将未打毛的锗粒棒***菱形模孔中，通过研磨机进行打毛锗粒棒第一条直角边，大约斜边摸出2毫米左右结束，拔出锗粒棒，换另一条直角边，按照顺序一共打毛4条边。
本发明利用废弃的石墨块进行制作，节约了成本，并且嵌入性，固定性，稳定性都很合适，受力比较均匀，从而锗粒棒打毛出来两头很对称，石墨材质耐腐蚀柔韧性好，不易损坏研磨机；模孔数量可以根据需要进行设置，提高了工作效率，减轻了工作强度，同时避免手指擦伤。
附图说明
图1为本发明模具结构示意图；
图2为本发明的模具俯视图。
附图标记：1-石墨底座，2-菱形模孔,3-缝隙。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行进一步详述：
如图，一种棱线研磨模具的制造工艺，包括如下步骤：
a.取一块大的石墨作为底座；
b将分割好的薄石墨打磨成45度斜边，用502胶水将分割的薄石墨两两上下对应，附着在石墨底座上，使得上下设置的薄石墨之间形成直角，相邻的薄石墨之前形成菱形模孔，用于***锗粒棒，所述的模孔上端敞开，形成缝隙，用于打磨棱线；
c.模具成型。
本发明中的模具由石墨底座1和其上设置的若干菱形模孔2组成。菱形模孔等距设置在石墨底座上，菱形模孔的高度为9毫米，模孔上端的缝隙3长度为2毫米，用于打磨棱线。具体来说，模具的长为138毫米，高为70毫米，高为29毫米。
上述棱线研磨模具的使用方法，将未打毛的锗粒棒***菱形模孔中，通过研磨机进行打毛锗粒棒第一条直角边，大约斜边摸出2毫米左右结束，拔出锗粒棒，换另一条直角边，按照顺序一共打毛4条边。
本发明的模具具有以下优点：
①采用模具打毛,一次性可以打毛多根,根据生产需要调整,提高生产效率；
②模具打毛的方案创新出世；
③4500根锗粒棒完成后，模具可以继续使用，使用寿命长；
④打磨出来的产品合格率提升了3％，一天一人的完工数量是传统打毛的2.5倍；
⑤减少金刚砂的使用量，人员配置上减少2人，任务依然能按时甚至提前完成。
为了进一步体现本发明的有益效果，特列举下列试验例：
类型 合格 不合格 总计 合格率
传统打毛 823 42 865 95％
模具打毛 1857 37 1894 98％
综上所述，本发明的棱线研磨模具打毛出的锗粒棒合格率较高，且操作简易，节约了人力。

Claims (6)

1.一种棱线研磨模具的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.取一块大的石墨作为底座；
b将分割好的薄石墨打磨成45度斜边，用502胶水将分割的薄石墨两两上下对应，附着在石墨底座上，使得上下设置的薄石墨之间形成直角，相邻的薄石墨之前形成菱形模孔，用于***锗粒棒，所述的模孔上端敞开，形成缝隙，用于打磨棱线；
c.模具成型。
2.一种权利要求1中所述的制造工艺所制的棱线研磨模具，其特征在于：由石墨底座(1)和其上设置的若干菱形模孔(2)组成。
3.如权利要求2所述的棱线研磨模具，其特征在于：所述的菱形模孔等距设置在石墨底座上，所述的菱形模孔的高度为9毫米。
4.如权利要求2所述的棱线研磨模具，其特征在于：所述的模具的长为138毫米，高为70毫米，高为29毫米。
5.如权利要求2所述的棱线研磨模具，其特征在于：所述的模孔上端的缝隙(3)长度为2毫米。
6.一种棱线研磨模具的使用方法，其特征在于：将未打毛的锗粒棒***菱形模孔中，通过研磨机进行打毛锗粒棒第一条直角边，大约斜边摸出2毫米左右结束，拔出锗粒棒，换另一条直角边，按照顺序一共打毛4条边。
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