CN108971470A - 一种新式钢包及其砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式钢包及其砌筑方法,它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层工作层的顶部，安全层采用弧形砖环形砌筑，包底非冲击区和包底冲击区采用直形砖砌筑，工作层砖采用竖宽楔形砖砌筑，安全层与工作层之间的缝隙填充火泥；本发明的安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。

Description

一种新式钢包及其砌筑方法

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种新式钢包及其砌筑方法。

背景技术

钢包作为盛放高温熔融钢水的设备，其安全运行至关重要。目前钢包内衬多采用保温层、永久层和工作层结构，也有的钢包采用永久层和工作层结构。常见钢包由钢壳、保温层、永久层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口组成。随着钢包使用次数增加，工作层、包底冲击区和包底非冲击区受到钢水侵蚀、搅拌冲刷等作用，厚度逐渐减少，安全风险逐渐提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式钢包及其砌筑方法，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式钢包，它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层工作层的顶部，所述安全层采用弧形砖环形砌筑，所述包底非冲击区和包底冲击区采用直形砖砌筑，所述工作层砖采用竖宽楔形砖砌筑，所述安全层与工作层之间的缝隙填充火泥；

所述弧形砖沿长度方向的两个侧面为弧面且弧面的截面的弧度为π/6；

所述直形砖为矩形砖，其长宽高之比为2.5：4：7；

所述楔形砖的顶面和底面均为长方形，且顶面和底面的宽度相同，所述楔形砖的顶面长度：顶面宽度：底面长度：底面宽度：高度为4.5:2.5:2.5:2.5:4.8。

一种新式钢包的砌筑方法，它包括以下步骤：

第一步，先安放并固定水口座砖、透气砖模具，采用永久层浇注料浇注包底，并使用振动棒振动成型，永久层厚度100-200mm，自然养护8-16h，将水口座砖、透气砖胎模脱模；

第二步，浇注成型包墙永久层，在包墙永久层胎模表面涂抹黄油，将包墙永久层浇注料从胎模与钢壳之间四周倒入，包墙永久层厚度60-120mm，并用振动棒振动成型，自然养护24h，吊入钢包内组装；

第三步，将包底永久层四周找平，开始砌筑安全层弧形砖，安全层弧形砖为镁碳材质，每层环形砌筑，砌筑时安全层紧靠包墙永久层砌筑，安全层与包墙永久层之间缝隙使用火泥填充，安全层平缝和立缝≤1mm；

第四步，安全层砌筑1m-1.5m后开始砌筑包底非冲击区和包底冲击区，采用直形砖砌筑，将水口座砖和透气砖安装在相应位置，从透气砖周围开始砌筑包底，包底砖平缝和立缝≤1.5mm，包底砖与安全层之间使用包底碎砖卡紧，用永久层浇注料填充缝隙，并将包底砖四周找平；

第五步，砌筑工作层，工作层采用竖宽楔形砖环形砌筑，工作层砖平缝和立缝≤1mm，工作层与安全层之间缝隙使用火泥填充；

第六步，交替向上砌筑安全层和工作层，直至包口位置；

第七步，包口采用浇注料浇注成型。

本发明的一种新式钢包及其砌筑方法，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弧形砖的结构示意图；

图3为本发明的直形砖的结构示意图；

图4为本发明的楔形砖的结构示意图；

图中：1、钢壳；2、永久层；3、安全层；4、水口座砖；5、透气砖；6、包底非冲击区；7、包底冲击区；8、工作层；9、包口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种新式钢包，它包括钢壳1、永久层2、安全层3、水口座砖4、透气砖5、包底非冲击区6、包底冲击区7、工作层8、包口9，钢壳1的底部的中间为包底冲击区7，包底冲击区7的边缘为包底非冲击区6，包底非冲击区6内砌筑有水口座砖4、透气砖5，钢壳1的内侧壁上设置有永久层2，永久层2上设置有安全层3，安全层3上设置有工作层8，包口9设置在永久层2、安全层3工作层8的顶部，

安全层2采用弧形砖(图2)环形砌筑，包底非冲击区6和包底冲击区7采用直形砖(图3)砌筑，工作层8砖采用竖宽楔形砖(图4)砌筑，包口9采用浇注料。安全层3与工作层8之间的缝隙采用火泥填充。火泥是指耐火粘土与粘土熟料(或废粘土砖)配合而成的混合粉料。又称耐火泥。通常指耐火粘土与粘土熟料(或废粘土砖)配合而成的混合粉料。熟料可一部分或全部用砂、硅石、石灰泥岩等代替。有时加少量水玻璃作胶粘剂。建筑窑炉用作砌筑粘土质耐火砖的胶结材料。

弧形砖的沿长度方向的两个侧面为弧面其他面为平面，且弧面的截面的弧度为π/6。

直形砖为矩形砖，其长宽高之比为2.5：4：7。

楔形砖的上下底面均为长方形，且上下底面的宽度相同，楔形砖的上底面长度：上底面宽度：下底面长度：下底面宽度：高度为4.5:2.5:2.5:2.5:4.8。

砌筑方法：

第一步，先安放并固定水口座砖、透气砖模具，采用永久层浇注料浇注包底，并使用振动棒振动成型，永久层厚度100-200mm，自然养护8-16h，将水口座砖、透气砖胎模脱模；

第二步，浇注成型包墙永久层，在包墙永久层胎模表面涂抹黄油，将包墙永久层浇注料从胎模与钢壳之间四周倒入，包墙永久层厚度60-120mm，并用振动棒振动成型，自然养护24h，吊入钢包内组装；

第三步，将包底永久层四周找平，开始砌筑安全层弧形砖，安全层弧形砖为镁碳材质，每层环形砌筑，砌筑时安全层紧靠包墙永久层砌筑，安全层与包墙永久层之间缝隙使用火泥填充，安全层平缝和立缝≤1mm；

第四步，安全层砌筑1m-1.5m后开始砌筑包底非冲击区和包底冲击区，采用直形砖砌筑，将水口座砖和透气砖安装在相应位置，从透气砖周围开始砌筑包底，包底砖平缝和立缝≤1.5mm，包底砖与安全层之间使用包底碎砖卡紧，用永久层浇注料填充缝隙，并将包底砖四周找平；

第五步，砌筑工作层，工作层采用竖宽楔形砖环形砌筑，工作层砖平缝和立缝≤1mm，工作层与安全层之间缝隙使用火泥填充；

第六步，交替向上砌筑安全层和工作层，直至包口位置；

第七步，包口采用浇注料浇注成型。

本发明的优点：

本发明可根据需求灵活设计第一层安全层砖的厚度，使安全层与工作层竖缝、横缝错开，钢水渗透路径延长，提高安全系数。当工作层残厚≤30mm时，工作层有可能在钢水静压力作用下脱落，由于安全层与工作层截面差异较大，钢包热修人员轻易观察到脱落部位安全层露出，做出钢包下线判断结果，有效降低安全风险。

采用此方法，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗。

本发明的一种新式钢包及其砌筑方法，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种新式钢包，它包括钢壳(1)、永久层(2)、安全层(3)、水口座砖(4)、透气砖(5)、包底非冲击区(6)、包底冲击区(7)、工作层(8)、包口(9)，钢壳(1)的底部的中间为包底冲击区(7)，包底冲击区(7)的边缘为包底非冲击区(6)，包底非冲击区(6)内砌筑有水口座砖(4)、透气砖(5)，钢壳(1)的内侧壁上设置有永久层(2)，永久层(2)上设置有安全层(3)，安全层(3)上设置有工作层(8)，包口(9)设置在永久层(2)、安全层(3)工作层(8)的顶部，其特征在于：所述安全层(2)采用弧形砖环形砌筑，所述包底非冲击区(6)和包底冲击区(7)采用直形砖砌筑，所述工作层(8)砖采用竖宽楔形砖砌筑，所述安全层(3)与工作层(8)之间的缝隙填充火泥；

所述弧形砖沿长度方向的两个侧面为弧面且弧面的截面的弧度为π/6；

所述直形砖为矩形砖，其长宽高之比为2.5：4：7；

所述楔形砖的顶面和底面均为长方形，且顶面和底面的宽度相同，所述楔形砖的顶面长度：顶面宽度：底面长度：底面宽度：高度为4.5:2.5:2.5:2.5:4.8。

2.根据权利要求1所述的一种新式钢包的砌筑方法，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步，先安放并固定水口座砖、透气砖模具，采用永久层浇注料浇注包底，并使用振动棒振动成型，永久层厚度100-200mm，自然养护8-16h，将水口座砖、透气砖胎模脱模；

第二步，浇注成型包墙永久层，在包墙永久层胎模表面涂抹黄油，将包墙永久层浇注料从胎模与钢壳之间四周倒入，包墙永久层厚度60-120mm，并用振动棒振动成型，自然养护24h，吊入钢包内组装；

第三步，将包底永久层四周找平，开始砌筑安全层弧形砖，安全层弧形砖为镁碳材质，每层环形砌筑，砌筑时安全层紧靠包墙永久层砌筑，安全层与包墙永久层之间缝隙使用火泥填充，安全层平缝和立缝≤1mm；

第四步，安全层砌筑1m-1.5m后开始砌筑包底非冲击区和包底冲击区，采用直形砖砌筑，将水口座砖和透气砖安装在相应位置，从透气砖周围开始砌筑包底，包底砖平缝和立缝≤1.5mm，包底砖与安全层之间使用包底碎砖卡紧，用永久层浇注料填充缝隙，并将包底砖四周找平；

第五步，砌筑工作层，工作层采用竖宽楔形砖环形砌筑，工作层砖平缝和立缝≤1mm，工作层与安全层之间缝隙使用火泥填充；

第六步，交替向上砌筑安全层和工作层，直至包口位置；

第七步，包口采用浇注料浇注成型。