CN203381308U

CN203381308U - 一种贴合机的改进结构

Info

Publication number: CN203381308U
Application number: CN201320437219.9U
Authority: CN
Inventors: 吴启超; 丰俊湘; 钱建勋; 宋岱瀛
Original assignee: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-23

Abstract

一种贴合机的改进结构，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，其特征在于薄膜预热机构的预热辊、热复合机构的大加热辊及引离辊、冷却机构的温炼辊的辊加热表面喷涂有防粘层。本实用新型与已有技术相比，具有能防止塑料薄膜沾粘在加热辊表面的现象出现以及能降低制造成本、提升生产效率的优点。

Description

一种贴合机的改进结构

技术领域：

本实用新型涉及一种复合塑料薄膜的生产装置。

背景技术：

现有的贴合机一般由数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构组成，工作时，数个薄膜导入机构将多种薄膜导入相应的薄膜预热机构进行预热，然后同时导入热复合机构进行热熔融复合，复合后的复合薄膜导入冷却机构进行冷却，在冷却机构进行冷却的同时，通过保护膜复合机构往复合薄膜表面贴上保护膜，完全冷却后的复合薄膜由收卷机构收卷，在热复合机构的后段设置有压纹机构，以便在温度还比较高的复合薄膜上压制花纹。此种贴合机，由于所有的机构上的传动部分的传动辊采用的都是表面抛光或表面平滑的金属辊，受金属辊表面的物理性质所决定，高温复合阶段的由加热辊导向的塑料薄膜容易有沾粘在加热辊表面的现象的出现，轻者使塑料膜产生不正常的局部拉伸，重者会撕裂塑料薄膜。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种能防止塑料薄膜沾粘在加热辊表面的现象出现的贴合机的改进结构。

本实用新型是这样实现的，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，薄膜预热机构包括数个由动力带动的预热辊、靠在第一个预热辊上的由气动动力带动的压辊，预热辊的内腔导入有加热媒介，热复合机构包括由动力带动的大加热辊、设置在大加热辊复合面上方的加热罩、由动力带动的数个引离辊，大加热辊内腔、引离辊内腔均导入有加热媒介，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，其特别之处在于预热辊、大加热辊、引离辊、温炼辊的辊加热表面喷涂或喷镀有防粘层。该防粘层是铁氟龙。塑料薄膜在高温的情况下，表面的物理性质会发生变化，其粘附性能有明显的增强，采用在相应的表面温度较高的辊表面喷涂或喷镀防粘层，就能有效地防止塑料薄膜沾粘在加热辊表面，保证了塑料膜在传输过程的物理形态的稳定。

这里，大加热辊的直径为1200mm以上。采用大直径的大加热辊，增长了塑料膜复合的长度，因而有效地在保证复合效果的情况下，提高了复合膜的生产速度。

这里，热复合机构的引离辊后面设置有带有压纹辊的压纹机构，冷却机构的温炼辊、冷却辊设置在活动机架上，活动机架则设置在导轨上。使用时，当需要更换压纹机构上的压纹辊时，将活动机架沿导轨拉开，以避免冷却机构妨碍压纹辊的拆卸，更换好压纹辊后，重新将活动机架推回设定的位置，以尽可能缩短压纹机构与冷却机构间的间距，避免因压纹机构与冷却机构间的间距过大而导致两机构间的塑料膜下坠和不规则变形造成的拉伸和其它质量缺陷。

冷却辊有12根以上，前3—5根冷却辊的容腔导入热水，其他的冷却辊容腔导入冷水或冻水，保护膜复合机构设置在活动机架上，保护膜复合机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上。在复合膜的生产过程中，薄膜复合后都需要进行逐步降温的方式来消除内应力，而保护膜的黏贴，是随着复合薄膜的温度越高，黏贴效果越好，因此，如果在复合薄膜高温点进行保护膜的黏贴，黏贴会很牢固，但是，由于此时的复合薄膜的内应力还没有消除，因此，随着内应力的消除、复合薄膜的物理形态会发生一些变化，由于保护膜不存在内应力消除问题，因此保护膜不会与复合薄膜同步发生物理形态的变化，这样就会导致保护膜出现起皱等不良现象的出现；如果保护膜在复合薄膜的内应力完全消除后才黏贴，由于此时的复合薄膜的温度已经下降到常温，因此，不能利用高温的作用来增强保护膜的黏贴性能，为了保证保护膜的黏贴效果，只能采用成本高昂的、黏贴力强的保护膜，这样，就会增加产品的成本。本专利申请的保护膜导入机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上，既使一般的低成本的保护膜（如低粘合力保护膜）能利用复合薄膜的高的温度来保证黏贴效果，同时，复合薄膜的内应力在一定程度上被消除了很多，余下的内应力所导致的复合薄膜物理形态上的变化已经不足以影响保护膜的物理形态。

本实用新型与已有技术相比，具有能防止塑料薄膜沾粘在加热辊表面的现象出现以及能降低制造成本、提升生产效率的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷涂有防粘层的辊的侧面局部视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括数个薄膜导入机构1、数个（实施例是三个，具体数量依据复合的薄膜的数量决定）薄膜预热机构2、热复合机构3、冷却机构4、保护膜复合机构5、带有切边牵引机构12的收卷机构6，薄膜预热机构2包括固定在机架7上的数个（三个）由动力带动的预热辊2a、靠在第一个预热辊2a上的由气动动力带动的压辊2b，预热辊2a的内腔导入有加热媒介，热复合机构3包括固定在机架7上的由动力带动的大加热辊3a、设置在大加热辊3a复合面上方的加热罩3b、由动力带动的数个（四个）引离辊3c，大加热辊3a内腔、引离辊3c内腔均导入有加热媒介，冷却机构4包括数个（四个）内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊4a以及由动力带动的直径比温炼辊4a大的数个冷却辊4b，如图2所示，其特别之处在于预热辊2a、大加热辊3a、引离辊3c、温炼辊4a的辊加热表面8喷涂或喷镀有防粘层9。该防粘层9是铁氟龙。

大加热辊3a的直径为1200mm以上。

热复合机构3的引离辊3c后面设置有带有压纹辊10a的压纹机构10，冷却机构4的温炼辊4a、冷却辊4b设置在活动机架11上，活动机架11则设置在导轨（由于是埋设在地面上，所以图上没有显示出来）。在最后一个引离辊3c上设置有引离辊加热罩3d，以准确控制压纹时，复合膜的温度。

冷却辊4b有12根以上，前3—5根冷却辊4b1的容腔导入热水且辊表面进行镜面处理，其他的冷却辊4b2容腔导入冷水或冻水，保护膜复合机构5设置在活动机架11上，保护膜复合机构5的保护膜导入口5a位于容腔导入热水的最后一个冷却辊4b11或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊4b21上。

Claims

1. 一种贴合机的改进结构，包括数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构，薄膜预热机构包括数个由动力带动的预热辊、靠在第一个预热辊上的由气动动力带动的压辊，预热辊的内腔导入有加热媒介，热复合机构包括由动力带动的大加热辊、设置在大加热辊复合面上方的加热罩、由动力带动的数个引离辊，大加热辊内腔、引离辊内腔均导入有加热媒介，冷却机构包括数个内腔导入有热水的由动力带动的温炼辊以及由动力带动的直径比温炼辊大的数个冷却辊，其特征在于预热辊、大加热辊、引离辊、温炼辊的辊加热表面喷涂或喷镀有防粘层。

2. 根据权利要求1所述的贴合机的改进结构，其特征在于防粘层是铁氟龙。

3. 根据权利要求1或2所述的贴合机的改进结构，其特征在于热复合机构的引离辊后面设置有带有压纹辊的压纹机构，冷却机构的温炼辊、冷却辊设置在活动机架上，活动机架则设置在导轨上。

4. 根据权利要求3所述的贴合机的改进结构，其特征在于冷却辊有12根以上，前3—5根冷却辊的容腔导入热水，其他的冷却辊容腔导入冷水或冻水，保护膜复合机构设置在活动机架上，保护膜复合机构的保护膜导入口位于容腔导入热水的最后一个冷却辊或者容腔导入冷水的最前面的冷却辊上。

5. 根据权利要求1或2或4所述的贴合机的改进结构，其特征在于大加热辊的直径为1200mm以上。