CN105016128A - 一种pvc薄膜贴合机 - Google Patents
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Abstract
本发明输送一种PVC薄膜贴合机,包括机架,包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置,所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊,所述上料台的下部设有上料辊,所述PVC薄膜绕过所述上料辊。本发明所述一种PVC薄膜贴合机,上料台用于放置PVC薄膜,贴合机本体将装饰膜和PVC薄膜进行贴合,加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合,收卷装置进行收卷,实现PVC薄膜快速贴合收卷,生产效率高,产品质量一致性好。
Description
技术领域
本发明属于贴合机械技术领域,具体地说,涉及一种PVC薄膜贴合机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升,对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高,装修所需要的资源消耗同比也越来越大,导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要,目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率,扩大其生产规模,装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。
现有的贴合机生产效率低,而且PVC薄膜和装饰膜没有有效的张紧和调节,贴合效果差。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种PVC薄膜贴合机,其贴合效果好,效率高,一台机器即可实现PVC薄膜的贴合收卷。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种PVC薄膜贴合机,包括机架,包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置。
进一步,所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊,所述上料台的下部设有上料辊,所述PVC薄膜绕过所述上料辊。
进一步,所述贴合机本体的上部设有装饰膜上料架,所述装饰膜上料架的下部设有装饰膜导向辊,所述PVC薄膜绕过所述装饰膜导向辊,所述装饰膜上料架通过固定件固定于所述机架,所述装饰膜上料架在所述固定件的上下均设有横杆,所述固定件固定于所述横杆之间。
进一步,所述贴合机本体设有第一支撑柱、支撑平台和贴合装置,所述第一支撑柱的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊,所述支撑平台包括平台本体和支柱,所述平台本体设有PVC薄膜变向辊和压紧装置,所述压紧装置包括第一摆动件,所述第一摆动件的中部铰接于所述平台本体,所述支柱设有第一气缸,所述第一气缸的活塞铰接所述第一摆动件的下部,所述第一摆动件的上部设有第一压紧辊,第一压紧辊对应所述PVC薄膜变向辊设置,所述贴合装置包括第二支撑柱,所述第二支撑柱的两侧分别设有装饰膜变向辊和贴合辊,所述装饰膜变向辊高于所述贴合辊设置,所述第二支撑柱还设有横向的第二气缸,所述第二气缸的活塞铰接第二摆动件的上部,所述机架对应所述第二摆动件设有固定柱,所述第二摆动件的中部铰接于所述固定柱,所述第二摆动件的下部设有第二压紧辊,所述第二压紧辊对应所述装饰膜变向辊设置,所述机架对应所述贴合辊设有第三气缸,所述第三气缸的活塞设有第三压紧辊。
进一步,包括若干所述贴合装置。
进一步,所述贴合机本体和加热装置之间还设有压辊,对应所述压辊设有第四气缸,所述第四气缸的活塞设有第四压紧辊。
进一步,所述加热装置包括若干加热辊。
进一步,所述加热装置和所述收卷装置之间设有冷却装置,所述冷却装置包括若干上滚轴和下滚轴,所述上滚轴和下滚轴间隔设置。
进一步,所述冷却装置包括架体,所述架体设有上横杆和下横杆,所述架体的上部和下部均设有两个定滑轮,所述定滑轮绕有连接绳,所述连接绳的中部固接所述上横杆,所述上滚轴固定于所述上横杆,所述下滚轴固定于所述下横杆。
进一步,所述收卷装置包括支撑辊和切断装置,所述切断装置包括切刀和控制所述切刀移动的手轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种PVC薄膜贴合机,上料台用于放置PVC薄膜,贴合机本体将装饰膜和PVC薄膜进行贴合,加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合,收卷装置进行收卷,实现PVC薄膜快速贴合收卷,生产效率高,产品质量一致性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1是本发明所述一种PVC薄膜贴合机的结构示意图。
图中,1——机架; 2——上料台;
3——支撑辊; 4——上料辊;
5——PVC薄膜; 6——装饰膜上料架;
7——装饰膜导向辊; 8——固定件;
9——横杆; 10——第一支撑柱;
11——PVC薄膜导向辊; 12——平台本体;
13——支柱; 14——PVC薄膜变向辊;
15——第一摆动件; 16——第一气缸;
17——第一压紧辊; 18——第二支撑柱;
19——装饰膜变向辊; 20——贴合辊;
21——装饰膜; 22——第二气缸;
23——第二摆动件; 24——固定柱;
25——第二压紧辊; 26——第三气缸;
27——第三压紧辊; 28——压辊;
29——第四气缸; 30——第四压紧辊;
31——加热辊; 32——上滚轴;
33——下滚轴; 34——切刀;
35——手轮; 36——压紧辊;
37——第五气缸; 38——架体;
39——上横杆; 40——下横杆;
41——定滑轮; 42——连接绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明所述一种PVC薄膜贴合机,包括机架1,包括上料台2、贴合机本体、加热装置、冷却装置和收卷装置。
上料台2设有用于支撑整卷PVC薄膜5的支撑辊3,上料台2的下部设有上料辊4,PVC薄膜5绕过上料辊4为贴合机本体输送PVC薄膜5。
当PVC薄膜5需要贴合五个装饰膜21时,例如金箔等,贴合机本体的上部设有五个装饰膜上料架6,装饰膜上料架6的下部对应设有装饰膜导向辊7,PVC薄膜5绕过装饰膜导向辊7,装饰膜上料架6通过固定件8固定于机架1,装饰膜上料架6在固定件8的上下均设有横杆9,固定件8固定于两横杆9之间,通过调节固定件8在横杆9上的位置,进而调节装饰膜上料架6的位置。
贴合机本体设有第一支撑柱10、支撑平台和贴合装置。
第一支撑柱10的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊11。
支撑平台包括平台本体12和支柱13,平台本体12设有PVC薄膜变向辊14和压紧装置,压紧装置包括第一摆动件15,第一摆动件15的中部铰接于平台本体12,支柱13设有第一气缸16,第一气缸16的活塞铰接第一摆动件15的下部,第一摆动件15的上部设有第一压紧辊17,第一压紧辊17对应PVC薄膜变向辊14设置,第一压紧辊17和PVC薄膜变向辊14将PVC薄膜拉紧压平,为下一步进行贴合做准备。
本实施例包括五个贴合装置,贴合装置包括第二支撑柱18,第二支撑柱18的两侧分别设有装饰膜变向辊19和贴合辊20,装饰膜变向辊19高于贴合辊20设置,装饰膜21绕过装饰膜变向辊19进入贴合辊20,第二支撑柱18还设有横向的第二气缸22,第二气缸22的活塞铰接第二摆动件23的上部,机架1对应第二摆动件23设有固定柱24,第二摆动件23的中部铰接于固定柱24,第二摆动件23的下部设有第二压紧辊25,第二压紧辊25对应装饰膜变向辊19设置,机架1对应贴合辊20设有竖直的第三气缸26,第三气缸26的活塞设有第三压紧辊27。
贴合机本体和加热装置之间还设有压辊28,对应压辊28设有第四气缸29,第四气缸29的活塞设有第四压紧辊30,压辊28和第四压紧辊30将贴好膜的PVC薄膜再次压平。
加热装置包括水平排列的若干加热辊31,进行PVC薄膜5和装饰膜21的融合,加热辊31和压辊28之间还设有成对设置的压紧辊36,其中一个压紧辊36固接于第五气缸37的活塞,通过该活塞来调整两压紧辊36之间的间隙大小。
加热装置和收卷装置之间设有冷却装置,冷却装置包括架体38,架体38设有上横杆39和下横杆40,架体38的上部和下部均设有两个定滑轮41,定滑轮41绕有连接绳42,连接绳42的中部固接上横杆39,上滚轴固定于上横杆39,下滚轴固定于下横杆40。
冷却装置包括若干上滚轴32和下滚轴33,上滚轴32和下滚轴33间隔设置,贴好膜的PVC薄膜5若干上滚轴32和下滚轴33,对其进行风冷。
收卷装置包括支撑辊3和切断装置,切断装置包括切刀34和控制切刀移动的手轮35,支撑辊3旋转将贴好膜的PVC薄膜5收卷,一卷完成后,切刀34将贴好膜的PVC薄膜5切断。
本设备还可以实现转印,装饰膜21通过装饰膜变向辊19和第三压紧辊27回到装饰膜上料架6,装饰膜21上的图案被印在PVC薄膜5上,印完图案的装饰膜21再次回到装饰膜上料架6进行收卷。
本设备还可以实现将静电贴印在装饰膜21,均可达到自动印刷,提高了生产效率。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC薄膜贴合机,包括机架,其特征在于:包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置。
2.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊,所述上料台的下部设有上料辊,所述PVC薄膜绕过所述上料辊。
3.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述贴合机本体的上部设有装饰膜上料架,所述装饰膜上料架的下部设有装饰膜导向辊,所述PVC薄膜绕过所述装饰膜导向辊,所述装饰膜上料架通过固定件固定于所述机架,所述装饰膜上料架在所述固定件的上下均设有横杆,所述固定件固定于所述横杆之间。
4.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述贴合机本体设有第一支撑柱、支撑平台和贴合装置,所述第一支撑柱的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊,所述支撑平台包括平台本体和支柱,所述平台本体设有PVC薄膜变向辊和压紧装置,所述压紧装置包括第一摆动件,所述第一摆动件的中部铰接于所述平台本体,所述支柱设有第一气缸,所述第一气缸的活塞铰接所述第一摆动件的下部,所述第一摆动件的上部设有第一压紧辊,第一压紧辊对应所述PVC薄膜变向辊设置,所述贴合装置包括第二支撑柱,所述第二支撑柱的两侧分别设有装饰膜变向辊和贴合辊,所述装饰膜变向辊高于所述贴合辊设置,所述第二支撑柱还设有横向的第二气缸,所述第二气缸的活塞铰接第二摆动件的上部,所述机架对应所述第二摆动件设有固定柱,所述第二摆动件的中部铰接于所述固定柱,所述第二摆动件的下部设有第二压紧辊,所述第二压紧辊对应所述装饰膜变向辊设置,所述机架对应所述贴合辊设有第三气缸,所述第三气缸的活塞设有第三压紧辊。
5.根据权利要求4所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:包括若干所述贴合装置。
6.根据权利要求5所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述贴合机本体和加热装置之间还设有压辊,对应所述压辊设有第四气缸,所述第四气缸的活塞设有第四压紧辊。
7.根据权利要求6所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述加热装置包括若干加热辊。
8.根据权利要求6所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述加热装置和所述收卷装置之间设有冷却装置,所述冷却装置包括若干上滚轴和下滚轴,所述上滚轴和下滚轴间隔设置。
9.根据权利要求8所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述冷却装置包括架体,所述架体设有上横杆和下横杆,所述架体的上部和下部均设有两个定滑轮,所述定滑轮绕有连接绳,所述连接绳的中部固接所述上横杆,所述上滚轴固定于所述上横杆,所述下滚轴固定于所述下横杆。
10.根据权利要求6所述一种PVC薄膜贴合机,其特征在于:所述收卷装置包括支撑辊和切断装置,所述切断装置包括切刀和控制所述切刀移动的手轮。
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