CN105437710A - 一种pvc复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC复合膜及其制备方法。该方法包括薄膜导入、薄膜预热、热复合、压纹和冷却步骤，通过控制各步骤的加热温度、时间和方式，最终制得性能优异的PVC复合膜。尤其通过对红外线镀金灯管的波长、数量、放置顺序等参数的合适选择，可使得最终制得的PVC复合膜在保证外观效果美观的同时具有良好的剥离强度。通过该方法可制得中层上印有水性印刷油墨的PVC复合膜，该PVC复合膜克服了因水性印刷油墨自身性质所导致的PVC薄膜之间粘结性差、印刷效果易失真等问题，该PVC复合膜在具有良好外观的同时，兼具优良的剥离强度。

Description

一种PVC复合膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及PVC复合膜相关技术，具体涉及一种PVC复合膜及其制备方法，属于加工工艺技术和装饰产品技术领域。

背景技术

目前，在装饰技术领域，PVC木纹膜(复合膜)具有广泛的用途，可与木材、塑料板、铝板、铁板等各种基材复合而制成多用途PVC装饰膜装饰材料，从而赋予各种基材以丰富的色彩、纹路，同时在边角等尖锐部位也可形成保护层，同时起到装饰和保护之双重用途。

经过PVC木纹膜处理的各种基材，如家具、门框、窗框等具有了高度逼真的木纹样，可产生自然风格、高贵华丽的视觉感官效果，提升了内在品质。

正是由于PVC木纹膜的如此作用和用途，科研工作者对此进行了大量的深入研究，开发出了多种PVC膜以及制备PVC膜的贴合工艺和装置，例如：

CN201287491Y公开了一种具有高硬度的PVC装饰膜，包括PVC层、设在PVC层之上的粘合层、粘合在粘合层上的树脂层，该PVC装饰膜表面硬度较高，耐划伤，具有高光闪电效果。

CN202242213U公开了一种多层结构PVC木纹膜，其从上到下依次为PVC透明膜、印刷有天然木纹的PVC印刷膜和PVC底托膜，在PVC底托膜下面附有一层粘合胶，用于将该PVC木纹膜贴合到其他基材上。

CN202071351U和CN202071352U公开了一种PVC卷材地板压花机，其包括放卷装置、储布器、加热辊组、冷却橡胶辊、导热引光辊、加热装置、压花辊、冷却辊组和收卷装置。该装置可在PVC卷材地板表面进行压制，得到具有凹凸立体感的花纹，并且能够连续生产，可提高生产效率。

CN103707608A公开了一种PVC装饰膜多层无胶复合压纹连续生产设备，所述设备按照生产流程的先后顺序依次包括放卷部、预热部、复合部、匀热部、压纹前加热部、压纹部、过度冷却部、冷却机部、保护膜放卷贴合部、切边部、牵引部、收卷部以及以上各部连接并控制各部工作的电器控制部。

CN203567318U公开了一种PVC水晶板贴合可调节加热装置，所述装置包括加热罩支撑架和安装在加热罩支撑架一侧并与贴合机加热辊一侧相邻的加热罩，加热罩支撑架的上梁和下梁上分别装有导轨，导轨上设有与加热罩连接的导向轮，加热罩内侧上设有支撑板，支撑板上装有多个电加热管。该加热装置具有多种优点，如消除PVC水晶板的水波纹、提高融合剥离强度和亮度等。

如上所述，现有技术中公开了多种PVC类装饰膜以及生产设备等，但这些装饰膜和/或生产设备仍存在诸多缺点，例如：

1、现有的PVC装饰膜大多为两层，该双层结构存在一些缺陷，例如粘合度低、色彩随着时间的流逝而易发生褪色、装饰膜易被划破等等。

2、现有的多层结构PVC装饰膜中的印刷油墨多采用溶于有机溶剂的油性印刷油墨，不环保，且存在危害人体健康的隐患。

3、虽然有人提出使用水性印刷油墨代替油性印刷油墨，但是由于水性印刷油墨的粘流温度、软化温度等普遍较高，容易导致各层PVC薄膜之间的粘合性较差、印刷效果失真或者PVC装饰膜起皱变形，影响最终的产品质量。

正是基于上述现有技术中的诸多缺陷，对于制备新颖、环保、性能优异的PVC复合膜，仍存在进行深入研究和开发的迫切需要，这也正是该领域中的研究热点和重点所在，更是本发明得以完成的现实基础和动力所倚。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明人进行了深入研究和探索，在付出了大量的创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明涉及一种PVC复合膜及其制备方法。

更具体而言，本发明涉及如下几个方面。

第一个方面，本发明涉及一种PVC复合膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)薄膜导入；

(2)薄膜预热；

(3)热复合；

(4)压纹；

(5)冷却。

具体地，所述制备方法包括如下步骤：

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

(2)薄膜预热：使用所述贴合机的薄膜预热机构分别预热步骤(1)中导入的所述面层、所述中层和所述底层；

(3)热复合：使用所述贴合机的热复合机构加热步骤(2)中预热的所述面层、所述中层和所述底层，将所述面层、所述中层和所述底层复合成为复合膜；

(4)压纹：使用所述贴合机的压纹机构对步骤(3)制得的所述复合膜压制花纹；

(5)冷却：使用所述贴合机的冷却机构冷却经步骤(4)压纹后得到的所述复合膜，得到最终的PVC复合膜。

其中，需要指出的是，在本发明PVC复合膜的制备方法中，所使用的贴合机的主要构造和/或部件和/或元件已公开在本申请人的在先申请201320437219.9、201320437268.2、201320437269.7中，因此不再一一赘述。

更具体地，在所述贴合机中，所述薄膜预热机构包括若干由动力带动的预热辊和靠在第一个预热辊上的由气动动力带动的压辊，所述预热辊的内腔导入有加热媒介。所述热复合机构包括由动力带动的大加热辊、设置在大加热辊复合面上方的加热罩和若干由动力带动的引离辊，所述大加热辊的一侧靠近最后一个预热辊设置，另一侧靠近第一个引离辊设置，最后一个引离辊上方设有引离辊加热罩，所述大加热辊的内腔和所述引离辊的内腔均导入有加热媒介。所述压纹机构包括设置在最后一个引离辊后面的压纹辊。所述冷却机构包括若干由动力带动的温炼辊和若干由动力带动的直径比温炼辊大的冷却辊，所述温炼辊设置在所述压纹辊后方，所述冷却辊设置在温炼辊后方，所述温炼辊的内腔导入有热水，所述冷却辊的内腔导入有热水、冷水或冻水中的一种或几种。

相对于现有技术，本发明的PVC复合膜的制备方法中所使用的贴合机的主要改进之处在于：在实施所述步骤(3)的所述热复合机构中，引离辊加热罩内设有若干红外线镀金灯管，所述红外线镀金灯管包括中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管。

在本发明的PVC复合膜的制备方法中，红外线镀金灯管属于烘干印刷品或涂层等技术领域的常用配件，也称黄金管，可以通过商业购买方式得到，例如扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管。【为满足审查相关规定，建议保留】

【温度曲线】在本发明的PVC复合膜的制备方法中，所述步骤(2)具体为：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的所述薄膜预热机构，在6-30秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由温度T1加热至温度T2。

其中，T1为25-40℃内的任一温度值，例如可为25℃、30℃、35℃或40℃。

T2为150-160℃内的任一温度值，例如可为150℃、155℃或160℃。

在本发明的PVC复合膜的制备方法中，所述步骤(3)具体为：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，首先在9-45秒内，以均匀的升温速率，将温度由T2升温至T3，得到初步复合的复合膜；随后在1-5秒内，利用所述若干红外线镀金灯管加热，将温度由T3升温至T4，得到热复合后的复合膜。

进一步地，所述步骤(3)更具体为：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在9-45秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由T2升温至T3，得到初步复合的复合膜；随后在1-5秒内，利用设置在所述引离辊加热罩内的所述若干红外线镀金灯管加热，将温度由T3升温至T4，得到热复合后的复合膜。

其中，T3为170-175℃内的任一温度值，例如可为170℃、172℃或175℃。

T4为180-200℃内的任一温度值，例如可为180℃、185℃、190℃或200℃。

在本发明PVC复合膜的制备方法中，所述步骤(4)具体为：使经过步骤(3)热复合后的所述复合膜通过所述压纹机构，在1-5秒内，以均匀的降温速率，将温度由T4降温至T3，并在此降温时间段内压纹，压纹时间例如可为1秒、3秒或5秒。

在本发明的PVC复合膜的制备方法中，所述步骤(5)具体为：使压纹后的所述复合膜通过所述冷却机构，在30-150秒内，以均匀的降温速率，将温度由T3降低至15-30℃，例如可以降低至15℃、20℃、25℃或30℃。

【灯的数量及组合】在本发明的PVC复合膜的制备方法中，在所述引离辊加热罩内设置所述中波红外线镀金灯管的数量为1-6根，例如可以为1根、2根、3根、4根、5根或6根，设置所述短波红外线镀金灯管的数量为1-5根，例如可以为1根、2根、3根、4根或5根。优选地，可以设置2根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管、可以设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管、可以设置4根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管、可以设置3根中波红外线镀金灯管和2根短波红外线镀金灯管、可以设置5根中波红外线镀金灯管和2根短波红外线镀金灯管或者可以设置2根中波红外线镀金灯管和3根短波红外线镀金灯管，最优选地，在所述引离辊加热罩中设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管。

【灯的安装顺序】在本发明的PVC复合膜的制备方法中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在所述引离辊加热罩内由上至下依次设置中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管，使所述经初步复合的复合膜首先经过中波红外线镀金灯管进行加热，再经过短波红外线镀金灯管进行加热。例如，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管；或者，由上至下依次设置4根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管；又或者，由上至下依次设置3根中波红外线镀金灯管和2根短波红外线镀金灯管。最优选地，由上至下依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管。

【灯与薄膜的间距】在本发明的PVC复合膜的制备方法中，所述红外线镀金灯管与所述面层之间的间距为0.5-3cm，例如可以为0.5cm、1cm、2cm或3cm。最优选为1cm。

【灯与灯的间距】在本发明的PVC复合膜的制备方法中，相邻所述红外线镀金灯管之间的距离为3-10cm，例如可以为3cm、5cm、8cm或10cm。

【油墨类型】在本发明的PVC复合膜的制备方法中，所述中层上印刷有印刷油墨，所述印刷油墨为油性印刷油墨或水性印刷油墨，优选为水性印刷油墨。

其中，所述印刷油墨可以通过商业购买得到，例如可以是中山市台欣化工有限公司生产并销售的油性PVC塑料网版油墨，也可以是中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨。

【中层PVC膜的制备】其中，印有印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，为本领域技术人员所公知的技术方法，在此不再赘述。

【有益效果】与现有技术相比，本发明的PVC复合膜的制备方法通过控制各步骤的加热温度、加热时间和加热方式，最终制得了性能优异的PVC复合膜。尤其是通过对引离辊加热罩内红外线镀金灯管的波长、数量、放置顺序等参数的合适选择，可使得最终制得的PVC复合膜在保证外观效果美观的同时具有良好的剥离强度。

第二个方面，本发明涉及一种PVC复合膜，所述PVC复合膜通过上述PVC复合膜的制备方法制得，自上而下依次由面层、中层和底层组成，其中，所述面层、中层和底层均为PVC膜，且所述中层上印刷有水性印刷油墨。

其中，所述水性印刷油墨可以通过商业购买得到，例如可以是中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨。

在本发明的所述PVC复合膜中，所述面层的厚度为0.04-0.12mm，例如可为0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm或0.12mm。

在本发明的所述PVC复合膜中，所述中层的厚度为0.08-0.12mm，例如可为0.08mm、0.1mm或0.12mm。

在本发明的所述PVC复合膜中，所述底层的厚度为0.15-0.35mm，例如可为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或0.35mm。

同样地，可以理解的是，在上述的PVC复合膜的制备方法中，所述面层、中层和底层也为如此的各自厚度。即，在上述的PVC复合膜的制备方法中，所述面层的厚度为0.04-0.12mm，例如可为0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm或0.12mm；所述中层的厚度为0.08-0.12mm，例如可为0.08mm、0.1mm或0.12mm；所述底层的厚度为0.15-0.35mm，例如可为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或0.35mm。

在本发明的所述PVC复合膜中，所述面层为透明层，其具有良好的透明度。

与现有技术相比，本发明的PVC复合膜具有外观美观且性能优异等多重优势。首先，本发明的PVC复合膜的印刷油墨采用水性印刷油墨，环保无污染。其次，本发明将印刷纹路效果设置在中层，在其上层设置透明的保护层，保证PVC复合膜外观美观的同时，对印刷纹路起到保护作用；在其下层设置硬度较高的底层，该底层作为支撑层，起到良好的支撑作用。最后，该PVC复合膜克服了水性印刷油墨因其自身性质导致的各层PVC薄膜之间粘结性较差、印刷效果失真等问题，在保证外观美观的同时，具有良好的剥离强度。

如上所述，本发明的所述PVC复合膜，通过设置成面层、中层和底层的三层结构，将所述水性印刷油墨印刷在中层上，从而克服了现有技术中的诸多缺点，有着良好的工业化应用前景和潜力。

附图说明

图1是本发明实施例1中贴合机的结构示意图。

图2是本发明实施例1中A部分(仅示出引离辊加热罩，未示出引离辊)的局部放大示意图。

图3是本发明实施例13中引离辊加热罩的局部放大示意图。

图4是本发明实施例14中引离辊加热罩的局部放大示意图。

具体实施方式

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

在本发明中，按照生产工艺流程的先后顺序，将PVC膜先经过的构造和/或部件和/或元件的位置关系定义为“前”或“前方”，将PVC膜后经过的构造和/或部件和/或元件的位置关系定义为“后”或“后方”。

在本发明的具体实施例中，使用贴合机制备PVC复合膜，所使用的贴合机的主要构造和/或部件和/或元件已公开在本申请人的在先申请201320437219.9、201320437268.2、201320437269.7中，例如所述薄膜导入机构、所述薄膜预热机构、所述压纹机构和所述冷却机构已公开在本申请人的在先申请201320437219.9、201320437268.2、201320437269.7中。

具体地，如图1所示，在所述贴合机中，所述薄膜预热机构2包括固定在机架7上的三组由动力带动的预热辊2a和靠在第一个预热辊2a上的由气动动力带动的压辊2b，预热辊2a的内腔导入有加热媒介。所述热复合机构3包括固定在机架7上的由动力带动的大加热辊3a、设置在大加热辊3a复合面上方的加热罩3b和四根由动力带动的引离辊3c，大加热辊3a的左侧靠近最后一个预热辊2a(即图1中最右侧的预热辊2a)设置，右侧靠近第一个引离辊3c(即图1中最左侧的引离辊)设置，最后一个引离辊3c(即图1中最右侧的引离辊3c)上方设有引离辊加热罩3d，大加热辊3a的内腔和引离辊3c的内腔均导入有加热媒介。所述压纹机构10包括设置在最后一个引离辊3c后面(即图1中最右侧的引离辊3c的右侧)的压纹辊10a。所述冷却机构4包括四根由动力带动的温炼辊4a和12根以上(包括12根)由动力带动的直径比温炼辊4a大的冷却辊4b，温炼辊4a设置在压纹辊10a后方(即图1中压纹辊10a的右侧)，冷却辊4b设置在温炼辊4a后方(即图1中温炼辊4a的右侧)，温炼辊4a的内腔导入有热水，靠近温炼辊4a的3-5根冷却辊4b1的容腔导入热水，其他冷却辊4b2容腔导入冷水或冻水。所述贴合机还包括设置在薄膜预热机构2前方(即图1中薄膜预热机构2的左侧)的薄膜导入机构1。

实施例1

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构1分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，印有水性印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构2，在6秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由25℃加热至150℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构3，在9秒内，利用大加热辊3a、大加热辊复合面上方的加热罩3b以及引离辊3c加热，以均匀的升温速率，将温度由150℃升温至170℃，得到初步复合的复合膜；随后在2秒内，利用设置在引离辊加热罩3d内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由170℃升温至180℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)热复合后的所述复合膜通过压纹机构10，在1秒内，以均匀的降温速率，将温度由180℃降温至170℃，并在此降温时间段内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过冷却机构4，在30秒内，以均匀的降温速率，将温度由170℃降低至15℃，得到最终的PVC复合膜，命名为M-1。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜M-1中，面层的厚度为0.04mm，中层的厚度为0.08mm，底层的厚度为0.15mm。

实施例2

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构，在30秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由40℃加热至160℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在45秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由160℃升温至175℃，得到初步复合的复合膜；随后在5秒内，利用设置在引离辊加热罩内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由175℃升温至185℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)复合后的所述复合膜通过压纹机构，在5秒内，以均匀的降温速率，将温度由185℃降温至175℃，并在此降温时间段内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过冷却机构，在150秒内，以均匀的降温速率，将温度由175℃降低至30℃，得到最终的PVC复合膜，命名为M-2。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜M-2中，面层的厚度为0.12mm，中层的厚度为0.12mm，底层的厚度为0.35mm。

实施例3

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，印有水性印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构，在15秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由30℃加热至155℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在30秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由155℃升温至172℃，得到初步复合的复合膜；随后在3秒内，利用设置在引离辊加热罩内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由172℃升温至190℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)复合后的所述复合膜通过压纹机构，在3秒内，以均匀的降温速率，将温度由190℃降温至172℃，并在此时间内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过冷却机构，在90秒内，以均匀的降温速率，将温度由172℃降低至20℃，得到最终的PVC复合膜，命名为M-3。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜M-3中，面层的厚度为0.08mm，中层的厚度为0.1mm，底层的厚度为0.25mm。

对比例1

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，印有水性印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构，在6秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由25℃加热至150℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在9秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由150℃升温至160℃，得到初步复合的复合膜；随后在2秒内，利用设置在引离辊加热罩内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由160℃升温至170℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)复合后的所述复合膜通过压纹机构，在1秒内，以均匀的降温速率，将温度由170℃降温至160℃，并在此降温时间段内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过冷却机构，在30秒内，以均匀的降温速率，将温度由160℃降低至15℃，得到最终的PVC复合膜，命名为D-1。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜D-1中，面层的厚度为0.04mm，中层的厚度为0.08mm，底层的厚度为0.15mm。

对比例2

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，印有水性印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构，在6秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由25℃加热至150℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在9秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由150℃升温至160℃，得到初步复合的复合膜；随后在2秒内，利用设置在引离辊加热罩内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由160℃升温至175℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)复合后的所述复合膜通过压纹机构，在1秒内，以均匀的降温速率，将温度由175℃降温至160℃，并在此降温时间段内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过贴合机的冷却机构，在30秒内，以均匀的降温速率，将温度由160℃降低至15℃，得到最终的PVC复合膜，命名为D-2。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜D-2中，面层的厚度为0.04mm，中层的厚度为0.08mm，底层的厚度为0.15mm。

对比例3

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，印有水性印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构，在6秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由25℃加热至160℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在9秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由160℃升温至180℃，得到初步复合的复合膜；随后在2秒内，利用设置在引离辊加热罩内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由180℃升温至210℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)复合后的所述复合膜通过压纹机构，在1秒内，以均匀的降温速率，将温度由210℃降温至180℃，并在此降温时间段内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过贴合机的冷却机构，在30秒内，以均匀的降温速率，将温度由180℃降低至15℃，得到最终的PVC复合膜，命名为D-3。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜D-3中，面层的厚度为0.04mm，中层的厚度为0.08mm，底层的厚度为0.15mm。

对比例4

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、印有水性印刷油墨的中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

其中，所述水性印刷油墨为中山市台欣化工有限公司生产并销售的水性木纹印刷油墨，印有水性印刷油墨的中层是利用现有技术中的压延法制得的，在此不再赘述；

(2)薄膜预热：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的薄膜预热机构，在6秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由25℃加热至150℃；

(3)热复合：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，在9秒内，利用大加热辊、大加热辊复合面上方的加热罩以及引离辊加热，以均匀的升温速率，将温度由150℃升温至170℃，得到初步复合的复合膜；随后在10秒内，利用设置在引离辊加热罩内的4根红外线镀金灯管加热，将温度由170℃升温至180℃，得到复合后的复合膜；

(4)压纹：使经过步骤(3)热复合后的所述复合膜通过压纹机构，在1秒内，以均匀的降温速率，将温度由180℃降温至170℃，并在此降温时间段内压纹；

(5)冷却：使压纹后的所述复合膜通过冷却机构，在30秒内，以均匀的降温速率，将温度由170℃降低至15℃，得到最终的PVC复合膜，命名为D-4。

其中，在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的中波红外线镀金灯管91(如图2所示)和1根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的短波红外线镀金灯管92(如图2所示)，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均为2cm，相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm。

该PVC复合膜D-4中，面层的厚度为0.04mm，中层的厚度为0.08mm，底层的厚度为0.15mm。

对比例5

除在步骤(3)中，使用4根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的长波红外线灯管代替3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-5。

对比例6

除在步骤(3)中，使用4根由扬州市捷能光电科技有限公司生产并销售的长波红外线镀金灯管代替3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-6。

对比例7

除在步骤(3)中，使用4根中波红外线镀金灯管代替3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-7。

对比例8

除在步骤(3)中，使用4根短波红外线镀金灯管代替3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-8。

对比例9

除在步骤(3)中，，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置2根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管代替依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-9。

对比例10

除在步骤(3)中，，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置4根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管代替依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-10。

对比例11

除在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根中波红外线镀金灯管和2根短波红外线镀金灯管代替依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-11。

对比例12

除在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置2根中波红外线镀金灯管和3根短波红外线镀金灯管代替依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-12。

对比例13

除在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置1根中波红外线镀金灯管91(如图3所示)、1根短波红外线镀金灯管92(如图3所示)和2根中波红外线镀金灯管91(如图2所示)代替依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-13。

对比例14

除在步骤(3)中，按照对经初步复合的复合膜的加热顺序，在引离辊加热罩内由上至下依次设置1根短波红外线镀金灯管92(如图4所示)和3根中波红外线镀金灯管91(如图4所示)代替依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-14。

对比例15

除在步骤(3)中，将每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均设置为0.5cm代替每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均设置为2cm之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-15。

对比例16

除在步骤(3)中，将每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均设置为3cm代替每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均设置为2cm之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-16。

对比例17

除在步骤(3)中，将每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均设置为5cm代替每根红外线镀金灯管与面层之间的距离均设置为2cm，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-17。

对比例18

除在步骤(3)中，将相邻两根红外线镀金灯管之间的间距设置为3cm代替相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-18。

对比例19

除在步骤(3)中，将相邻两根红外线镀金灯管之间的间距设置为10cm代替相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-19。

对比例20

除在步骤(3)中，将相邻两根红外线镀金灯管之间的间距设置为15cm代替相邻两根红外线镀金灯管之间的间距为5cm之外，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-20。

对比例21

除在步骤(2)中，将预热温度加热至130℃代替加热至150℃，并在步骤(3)中，以均匀的升温速率，将温度有130℃升温至170℃，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-21。

对比例22

除在步骤(2)中，将预热温度加热至170℃代替加热至150℃，并在步骤(3)中，维持170℃的温度，得到初步复合的复合膜，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-22。

对比例23

除在步骤(4)中，将温度降至150℃代替降至170℃，并在步骤(5)中，以均匀的降温速率，将温度由150℃降低至15℃，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-23。

对比例24

除在步骤(4)中，维持180℃的温度并在此温度下压纹代替将温度降至170℃，并在步骤(5)中，以均匀的降温速率，将温度由180℃降低至15℃，以与实施例1相同的方法制得PVC复合膜，所述PVC复合膜命名为D-24。

性能测试

通过肉眼观察上述全部实施例和对比例制得的PVC复合膜的外观，并根据国家标准《GB8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法》进行试验，分别测试上述全部实施例和对比例制得的PVC复合膜的剥离强度，实验结果见下表1：

表1：不同PVC复合膜的性能测试

结果讨论

(1)通过比较M-1至M-3的实验结果和D-1至D-3的实验结果可知，当步骤(3)中热复合的温度过低时，将导致最终的PVC复合膜剥离强度较低，无法满足使用要求；当热复合的温度过高时，虽然PVC复合膜的剥离强度较高，但会导致最终的PVC复合膜的外观不合格，也无法满足使用要求。因此，只有按照本发明的PVC复合膜的制备方法中的温度曲线制得的PVC复合膜，才能既满足剥离强度要求，又不影响产品外观。

(2)通过比较M-1和D-4的实验结果可知，当步骤(3)中对经初步复合的复合膜再次加热的时间相对较长时，会影响产品外观，而在本发明的PVC复合膜的制备方法中限定的加热时间能够同时保证产品外观和产品剥离强度。

(3)通过比较M-1至M-3的实验结果和D-5至D-8的实验结果可知，当采用其他加热结构代替中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管时，或者仅使用中波红外线镀金灯管或仅适用短波红外线镀金灯管时，均导致最终的PVC复合膜的剥离强度较低。因此，为了获得理想的剥离强度，需同时使用中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管。

(4)通过比较M-1至M-3的实验结果和D-9至D-14的实验结果可得出两点结论，第一，只有在引离辊加热罩内由上至下依次设置中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管，才能使最终制得的PVC复合膜具有较高的剥离强度；第二，当设置较多的中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管时，对最终制得的PVC复合膜的剥离强度的影响不显著，但可能会影响该PVC复合膜的外观效果，综合考虑剥离强度、外观效果和经济成本，在本发明中，在引离辊加热罩内由上至下依次设置3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管为最佳选择。

(5)通过比较M-1至M-3的实验结果和D-15至D-17的实验结果可得出两点结论，第一，当每根红外线镀金灯管与面层之间的距离过大时，红外线镀金灯管对经初步复合后的复合膜的加热效率较低，导致最终的PVC复合膜的剥离强度较低；第二，综合考虑剥离强度和外观效果，每根红外线镀金灯管与面层之间的距离为2cm时，为最佳选择。

(6)通过比较M-1至M-3的实验结果和D-18至D-20的实验结果可得出两点结论，第一，当相邻红外线镀金灯管的间距过大时，红外线镀金灯管对待热复合的各层pvc薄膜的加热效率较低，导致最终的PVC复合膜的剥离强度较低；第二，综合考虑剥离强度和外观效果，相邻两根红外线镀金灯管的间距为5cm时，为最佳选择。

(7)通过比较M-1至M-3的实验结果和D21至D24的实验结果可得出两点结论，第一，当步骤(2)中预热的温度不够时，会对最终产品的剥离强度和外观有所影响，当预热的温度过高时，会导致PVC膜容易起皱，影响外观；第二，对复合后的复合膜压纹时，若压纹温度较低，易导致最终产品的剥离强度不够，若压纹温度仍较高，易导致最终产品外观受到影响。综合考虑，只有按照本发明的PVC复合膜的制备方法中的温度曲线制得的PVC复合膜，才能既满足剥离强度要求，又不影响产品外观。

综上所述，本发明提供一种PVC复合膜的制备方法，该方法通过控制各步骤的加热温度、加热时间和加热方式，最终制得了性能优异的PVC复合膜。尤其是通过对引离辊加热罩内红外线镀金灯管的波长、数量、放置顺序等参数的合适选择，可使得最终制得的PVC复合膜在保证外观效果美观的同时具有良好的剥离强度。通过该方法可制得中层上印有水性印刷油墨的PVC复合膜，该PVC复合膜克服了因水性印刷油墨自身性质所导致的PVC薄膜之间粘结性差、印刷效果易失真等问题，该PVC复合膜在具有良好外观的同时，兼具优良的剥离强度，具有良好的工业化应用前景和潜力。

Claims (10)

1.一种PVC复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)薄膜导入；

(2)薄膜预热；

(3)热复合；

(4)压纹；

(5)冷却。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)薄膜导入：使用贴合机的薄膜导入机构分别导入面层、中层和底层，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC薄膜；

(2)薄膜预热：使用所述贴合机的薄膜预热机构分别预热所述步骤(1)中导入的所述面层、所述中层和所述底层；

(3)热复合：使用所述贴合机的热复合机构加热所述步骤(2)中预热的所述面层、所述中层和所述底层，将所述面层、所述中层和所述底层复合成为复合膜；

(4)压纹：使用所述贴合机的压纹机构对所述步骤(3)制得的所述复合膜压制花纹；

(5)冷却：使用所述贴合机的冷却机构冷却经所述步骤(4)压纹后得到的所述复合膜，得到最终的PVC复合膜；

其中，在实施所述步骤(3)的所述热复合机构中，设有若干红外线镀金灯管。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：使所述面层、所述中层和所述底层分别通过对应的所述薄膜预热机构，在6-30秒内，以均匀的升温速率，将所述面层、所述中层和所述底层由温度T1加热至温度T2。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：使所述面层、所述中层和所述底层通过热复合机构，首先在9-45秒内，以均匀的升温速率，将温度由T2升温至T3，得到初步复合的复合膜；随后在1-5秒内，利用所述若干红外线镀金灯管加热，将温度由T3升温至T4，得到热复合后的复合膜。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)具体为：使经过步骤(3)热复合后的所述复合膜通过所述压纹机构，在1-5秒内，以均匀的降温速率，将温度由T4降温至T3，并在此降温时间段内压纹；所述步骤(5)具体为：使压纹后的所述复合膜通过所述冷却机构，在30-150秒内，以均匀的降温速率，将温度由T3降低至15-30℃。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述红外线镀金灯管包括中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述红外线镀金灯管包括3根中波红外线镀金灯管和1根短波红外线镀金灯管。

8.一种PVC复合膜，使用权利要求1至7任一项所述的制备方法制得，其特征在于：所述PVC复合膜自上而下依次由面层、中层和底层组成，其中，所述面层、所述中层和所述底层均为PVC膜。

9.根据权利要求8所述的PVC复合膜，其特征在于：所述中层上印刷有水性印刷油墨。

10.根据权利要求8所述的PVC复合膜，其特征在于：所述面层的厚度为0.04-0.12mm，所述中层的厚度为0.08-0.12mm，所述底层的厚度为0.15-0.35mm。