CN110948989A - 一种高耐候不变色装饰膜及加工设备 - Google Patents

一种高耐候不变色装饰膜及加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐候不变色装饰膜及加工设备，包括表层、中间层和基材层，其表层、中间层和基材层通过热压复合为一体；连续生产设备按照生产流程的先后顺序依次有放卷部、预热部、加热部、回温部、冷却部、储纸部和收卷部，放卷部分为放卷部一、放卷部二和放卷部三，放卷部一、放卷部二和放卷部三先后顺序依次相连接，放卷部一上滚接有表层，放卷部二上滚接有中间层，放卷部三上滚接有基材层，上述各部连接并控制各部工作的控制部。本发明其有利于提供更加耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品，同时生成的设备也更加方便人们大批量生产与制作。

Description

一种高耐候不变色装饰膜及加工设备
技术领域
本发明新型涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种高耐候不变色装饰膜及加工设备。
背景技术
装饰膜是以高分子聚合物（PVC）为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，而其中高耐候不变色装饰膜是针对普通装饰膜防紫外线功能较差，室内装修后经过漫射光以及靠窗台部分阳光直射后易变色，导致色差而影响整体装修效果的不足，所作的专项研发，出现了高耐候不变色装饰膜。然而现有装饰膜耐候性 较差，其也经常变色，无法满足人们高质量产品的需求，同时现有加工装饰膜设备也无法加工出高质量的装饰膜。因此有必要亟需作出改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种高耐候不变色装饰膜及加工设备，其有利于提供更加耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品，同时生成的设备也更加方便人们大批量生产与制作。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种高耐候不变色装饰膜，包括表层、中间层和基材层，其表层、中间层和基材层通过热压复合为一体；
所述表层为PETG表面膜，PETG表面膜上通过凹版印花轮转印有水性漆层；
所述中间层包括树脂粉、色粉、稀释剂和填料按照具体的配比混合制得，配比主要依据图案的丰富程度而言，无明显的组分配比；
所述基材层为环保型PVC压延膜，按重量份数计，环保型PVC压延膜包括以下组分，聚氯乙烯PVC100份；钛白粉15-25份；钙粉20-30份；增塑剂18-24份；色粉2—5份，色粉是调节颜色的2—5份是根据不同色系的综合值；稳定剂2-5份；聚甲基丙烯酸甲酯PMMA1-3份。
所述水性漆层主要是由PU树脂和固化剂组成，PU树脂和固化剂按质量比例为22：7混合制得，然后其中添加用来调整粘度的稀释剂（丁脂），其中用3#茶恩杯测量水性漆层11秒—12秒是否得到要求，其中添加稀释剂（丁脂）调整粘度至工艺要求（工艺要求是在此粘度下，水性漆能够均匀的转移到印刷基材上面，且能够达到最佳的涂布量）。
所述稀释剂采用丁脂，填料采用钛白粉。
所述凹版印花轮为180目凹版的印花轮距，从而更加有利于压紧的更加紧密和紧实。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明所述表层为PETG表面膜，PETG表面膜上通过凹版印花轮转印有水性漆层，其表层在生产、加工及后期使用过程中均不会产生有害气体，同时材质本身具有阻隔紫外线的功能，室内耐候可达十年以上不变色；所述中间层包括树脂粉、色粉、稀释剂和填料，其环保要求中重金属、TVOC等标准限量值远低于国家标准；所述基材层为环保型PVC压延膜，具有低气味和低TVOC的环保型PVC压延膜，也具有耐紫外线。本发明其设计合理，有利于提供更加耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品。
一种高耐候不变色装饰膜加工设备，所述连续生产设备按照生产流程的先后顺序依次放卷部、预热部、加热部、回温部、冷却部、储纸部和收卷部，放卷部分为放卷部一、放卷部二和放卷部三，放卷部一、放卷部二和放卷部三先后顺序依次相连接，放卷部一上滚接有表层，放卷部二上滚接有中间层，放卷部三上滚接有基材层，上述各部连接并控制各部工作的控制部。
所述放卷部中的放卷部一、放卷部二和放卷部三包括机座、连接板和机盖，机座上从上至下依次设置有放卷进料滚轮、放卷压合滚轮和放卷传输滚轮组，放卷传输滚轮组分为上放卷传输滚轮、中放卷传输滚轮和下放卷传输滚轮，相邻之间的机座通过连接板相互连接，连接板下底面设置有放卷导轮组，放卷导轮组中设置有有放卷导轮，放卷导轮的数量与机座的排数相一致，如第一个机座时，其放卷导轮只有一个，只用供放卷部一中基材层传输，第二个机座时，放卷导轮有两个，上面一个供中间层传输，下面一个供基材层传输，第三个机座时，放卷导轮有三个，上面一个供表层传输，中间一个供中间层传输，下面一个供基材层传输，从而更加有利于装饰膜的生产与制作。其便于相邻之间的机座之间通过连接板连接固定，连接板也使通过螺栓或螺钉进行固定，方便人们的安装。
所述放卷导轮组的数量为一个或两个，可以根据实际情况放卷导轮组的实际安装，更加有利于通过凹版印花轮为180目凹版的印花轮距对进行压实，也更加有利于装饰膜的传输。
所述预热部包括机体、上预热机构、中预热机构和下预热机构，机体内部设置有上预热机构、中预热机构和下预热机构，上预热机构、中预热机构和下预热机构均是由四个前后相连的加热辊组合而成，上预热机构、中预热机构和下预热机构均配置有一个恒温控制***，其中预热部产生的温度在60～80℃，更加有利于对生产加工的装饰膜预热，有利于后序步骤的加热，更加有利于减少对生产加工的装饰膜突然高温造成的损坏，同时也有利于生产加工的装饰膜的舒展开，为后续加热啮合为一体做好提前准备，所述上预热机构对应有的两端对应设置有上进料传输导轮组和上出料传输导轮组，中预热机构对应有的两端对应设置有中进料传输导轮组和中出料传输导轮组，下预热机构对应有的两端对应设置有下进料传输导轮组和下出料传输导轮组，其中上预热机构、中预热机构和下预热机构能够分别对应对表层1、中间层和基材层进行预热，从而在后期加热中更好的加热辊压为一体。
所述加热部内部设置有加热转盘和出料啮合辊轮组，其中加热的温度为140～180℃，而加热转盘内部设置有加热器，加热器用来对内部的水进行加热，加热转盘与外部的水管相连通，其设计也有利于从加热部生产出来的装饰膜进行。
所述回温部上设置有上压轮组和下压轮组，上压轮组和下压轮组相互啮合，上压轮组和下压轮组均为四个回温辊，四个回温辊与恒温水箱相连接，回温的温度在90～100℃，从而也能够避免直接降温，有利于生产出更加耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品。
所述加热部与回温部之间存在一定间距，所述间距距离为180㎜，方便加热部与回温部之间的安装，同时其也利于后序的回温部中对生产加工的装饰膜进行回温处理，同时也更加有利于压合复合为一体，大大提高了耐候性。
所述冷却部包括相互啮合的大冷却齿轮辊，大冷却齿轮辊中安装有若干个小冷却辊，所述大冷却齿轮辊的数量为四个，每个所述大冷却齿轮辊中安装有五个小冷却辊，其中小冷却辊上设置有冷却水入口和出水口，冷却水入口与冷却机部相连接，从而提供冷水水源，一方面大冷却齿轮辊直接对相接触的生产加工的装饰膜进行冷却，同时也会对冷却部内部温度进行降低，从而有利于在冷却部内部的生产加工的装饰膜冷却。
所述冷却部与储纸部之间设置有牵引轮和导轨轮组，牵引轮设置在冷却部上，导轨轮组设置在储纸部上，所述导轨轮组为三个导轮，一方面有利于牵引轮和导轨轮组的安装，另一方面牵引轮和导轨轮组有利于生产加工的装饰膜。
所述储纸部包括储纸体，储纸体内部设置有顶部导轮组和底部导轮组，储纸体侧边设置有卸料导轮组，其储纸部的设计有利于生产加工的装饰膜进行舒展和储存，更加有利于机械化生产与加工。
所述收卷部包括座机体、大卷盘、电机和传动轴，座机体内部设置有电机和传动轴，座机体上端面设置有大卷盘，电机与传动轴通过传动齿轮传动连接，传动轴上设置有大卷盘，座机体下底面设置有滚轮，所述收卷部的作用是将成型后的 装饰膜进行收卷，收卷方式为卷盘式自动收卷， 其可方便移动，也有利于实现连续生产。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明先后顺序依次放卷部、预热部、加热部、回温部、冷却部、储纸部和收卷部，其可实现连续不断的生产与制作，大大提高了批量化的生产，更加能够满足市场发展需求，同时预热部、加热部、回温部、冷却部和储纸部更加有利于生产出更加耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品；放卷部分为放卷部一、放卷部二和放卷部三，放卷部一、放卷部二和放卷部三先后顺序依次相连接，放卷部一上滚接有表层，放卷部二上滚接有中间层，放卷部三上滚接有基材层，本发明放卷部为放卷部一、放卷部二和放卷部三，能够实现将三层分别按照下、中和上先后进料和传输，然后合为一体，这样更加有利于生产制程出耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品。
附图说明
图1为本发明装饰膜示意图。
图2为本发明加工设备主视图示意图。
图3为本发明的放卷部示意图。
图4为本发明的预热部示意图。
图5为本发明的加热部示意图。
图6为本发明的回温部示意图。
图7为本发明的冷却部示意图。
图8为本发明的储纸部示意图。
图9为本发明的收卷部示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，如图所示，一种高耐候不变色装饰膜，包括表层1、中间层2和基材层3，其表层1、中间层2和基材层2通过热压复合为一体；所述表层1为PETG表面膜，PETG表面膜上通过凹版印花轮转印有水性漆层，所述水性漆层主要是由PU树脂和固化剂组成，PU树脂和固化剂按质量比例为22：7混合制得，然后其中添加用来调整粘度的稀释剂（丁脂），其中用3#茶恩杯测量水性漆层11秒—12秒是否得到要求，其中添加稀释剂（丁脂）调整粘度至工艺要求（工艺要求是在此粘度下，水性漆能够均匀的转移到印刷基材上面，且能够达到最佳的涂布量），所述凹版印花轮为180目凹版的印花轮距，从而更加有利于压紧的更加紧密和紧实；所述中间层2包括树脂粉、色粉、稀释剂和填料按照具体的配比混合制得，配比主要依据图案的丰富程度而言，无明显的组分配比；所述基材层3为环保型PVC压延膜，按重量份数计，环保型PVC压延膜包括以下组分，聚氯乙烯PVC100份；钛白粉15-25份；钙粉20-30份；增塑剂18-24份；色粉2—5份，色粉是调节颜色的2—5份是根据不同色系的综合值；稳定剂2-5份；聚甲基丙烯酸甲酯PMMA1-3份。
实施例
一种高耐候不变色装饰膜，包括表层1、中间层2和基材层3，其表层1、中间层2和基材层2通过热压复合为一体；所述表层1为PETG表面膜，PETG表面膜上通过凹版印花轮转印有水性漆层，所述水性漆层主要是由PU树脂和固化剂组成，PU树脂和固化剂按质量比例为22：7混合制得，然后其中添加用来调整粘度的稀释剂（丁脂如醋酸正丁脂，乙酸丁脂等），其中用3#茶恩杯测量水性漆层11秒—12秒是否得到要求，其中添加稀释剂（丁脂）调整粘度至工艺要求（工艺要求是在此粘度下，水性漆能够均匀的转移到印刷基材上面，且能够达到最佳的涂布量），所述凹版印花轮为180目凹版的印花轮距，从而更加有利于压紧的更加紧密和紧实；所述中间层2包括树脂粉、色粉、稀释剂和填料按照具体的配比混合制得，配比主要依据图案的丰富程度而言，无明显的组分配比，所述稀释剂采用丁脂，填料采用钛白粉；所述基材层3为环保型PVC压延膜，按重量份数计，环保型PVC压延膜包括以下组分，聚氯乙烯PVC100份；钛白粉20份；钙粉25份；增塑剂20份；色粉4份；稳定剂4份；聚甲基丙烯酸甲酯PMMA2份。
本发明中装饰膜产品可完全替代现有市场所有的表面装饰类膜，且能吸收、隔离紫外线，经“国家建筑材料测试中心”6000小时以上的专项耐侯测试不变色、不失真，与自然的实木光泽度基本一致，优于现有装饰膜类，具备较好物理机械性能，可满足真空吸塑、型材包覆、钢板覆膜、折弯冲压、高分子挤出覆膜等工序使用。
如图2所示，一种高耐候不变色装饰膜加工设备，所述连续生产设备按照生产流程的先后顺序依次放卷部10、预热部20、加热部30、回温部40、冷却部50、储纸部60和收卷部70，放卷部10分为放卷部一101、放卷部二102和放卷部三103，放卷部一101、放卷部二102和放卷部三103先后顺序依次相连接，放卷部一101上滚接有表层1，放卷部二102上滚接有中间层2，放卷部三103上滚接有基材层3，上述各部连接并控制各部工作的控制部80，控制部80与现有技术相同。
进一步说，如图3所示所述放卷部10中的放卷部一101、放卷部二102和放卷部三103包括机座104、连接板105和机盖106，机座104上从上至下依次设置有放卷进料滚轮1041、放卷压合滚轮1042和放卷传输滚轮组1043，放卷传输滚轮组1043分为上放卷传输滚轮10431、中放卷传输滚轮10432和下放卷传输滚轮10433，相邻之间的机座104通过连接板105相互连接，连接板105下底面设置有放卷导轮组1051，放卷导轮组1051中设置有有放卷导轮1052，放卷导轮1052的数量与机座104的排数相一致，如第一个机座104时，其放卷导轮1052只有一个，只用供放卷部一101中基材层3传输，第二个机座104时，放卷导轮1052有两个，上面一个供中间层2传输，下面一个供基材层3传输，第三个机座104时，放卷导轮1052有三个，上面一个供表层1传输，中间一个供中间层2传输，下面一个供基材层3传输，从而更加有利于装饰膜的生产与制作。其便于相邻之间的机座104之间通过连接板105连接固定，连接板105也使通过螺栓或螺钉进行固定，方便人们的安装，所述放卷导轮组1051的数量为一个或两个，可以根据实际情况放卷导轮组1051的实际安装，更加有利于通过凹版印花轮为180目凹版的印花轮距对进行压实，也更加有利于装饰膜的传输。
进一步说，如图4所示所述预热部20包括机体201、上预热机构202、中预热机构203和下预热机构204，机体201内部设置有上预热机构202、中预热机构203和下预热机构204，上预热机构202、中预热机构203和下预热机构204均是由四个前后相连的加热辊组合而成，上预热机构202、中预热机构203和下预热机构204均配置有一个恒温控制***，其中预热部20产生的温度在60～80℃，更加有利于对生产加工的装饰膜预热，有利于后序步骤的加热，更加有利于减少对生产加工的装饰膜突然高温造成的损坏，同时也有利于生产加工的装饰膜的舒展开，为后续加热啮合为一体做好提前准备，所述上预热机构202对应有的两端对应设置有上进料传输导轮组和上出料传输导轮组，中预热机构203对应有的两端对应设置有中进料传输导轮组和中出料传输导轮组，下预热机构204对应有的两端对应设置有下进料传输导轮组和下出料传输导轮组，其中上预热机构202、中预热机构203和下预热机构204能够分别对应对表层1、中间层2和基材层3进行预热，从而在后期加热中更好的加热辊压为一体。
进一步说，如图5所示，所述加热部30内部设置有加热转盘31和出料啮合辊轮组32，其中加热的温度为140～180℃，而加热转盘31内部设置有加热器，加热器用来对内部的水进行加热，加热转盘31与外部的水管相连通，其设计也有利于从加热部30生产出来的装饰膜进行。
进一步说，如图6所示，所述回温部40上设置有上压轮组401和下压轮组402，上压轮组401和下压轮组402相互啮合，上压轮组401和下压轮组402均为四个回温辊，四个回温辊与恒温水箱相连接，回温的温度在90～100℃，从而也能够避免直接降温，有利于生产出更加耐候性和更加不变色的高质量装饰膜产品，所述加热部30与回温部40之间存在一定间距，所述间距距离为180㎜，方便加热部30与回温部40之间的安装，同时其也利于后序的回温部40中对生产加工的装饰膜进行回温处理，同时也更加有利于压合复合为一体，大大提高了耐候性。
进一步说，如图7和图8所示，所述冷却部50包括相互啮合的大冷却齿轮辊501，大冷却齿轮辊501中安装有若干个小冷却辊，所述大冷却齿轮辊501的数量为四个，每个所述大冷却齿轮辊501中安装有五个小冷却辊，其中小冷却辊上设置有冷却水入口和出水口，冷却水入口与冷却机部相连接，从而提供冷水水源，一方面大冷却齿轮辊501直接对相接触的生产加工的装饰膜进行冷却，同时也会对冷却部50内部温度进行降低，从而有利于在冷却部50内部的生产加工的装饰膜冷却。所述冷却部50与储纸部60之间设置有牵引轮51和导轨轮组61，牵引轮51设置在冷却部50上，导轨轮组61设置在储纸部60上，所述导轨轮组61为三个导轮，一方面有利于牵引轮51和导轨轮组61的安装，另一方面牵引轮51和导轨轮组61有利于生产加工的装饰膜。
进一步说，如图8所示，所述储纸部60包括储纸体601，储纸体601内部设置有顶部导轮组6011和底部导轮组6012，储纸体601侧边设置有卸料导轮组6013，其储纸部60的设计有利于生产加工的装饰膜进行舒展和储存，更加有利于机械化生产与加工。
进一步说，如图9所示，所述收卷部70包括座机体701、大卷盘702、电机703和传动轴704，座机体701内部设置有电机703和传动轴704，座机体701上端面设置有大卷盘702，电机703与传动轴704通过传动齿轮传动连接，传动轴704上设置有大卷盘702，座机体701下底面设置有滚轮705，所述收卷部70的作用是将成型后的 装饰膜进行收卷，收卷方式为卷盘式自动收卷， 其可方便移动，也有利于实现连续生产。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐候不变色装饰膜，其特征在于：包括表层（1）、中间层（2）和基材层（3），其表层（1）、中间层（2）和基材层（2）通过热压复合为一体；
所述表层（1）为PETG表面膜，PETG表面膜上通过凹版印花轮转印有水性漆层；
所述中间层（2）包括树脂粉、色粉、稀释剂和填料混合制得而成；
所述基材层（3）为环保型PVC压延膜，按重量份数计，环保型PVC压延膜包括以下组分，聚氯乙烯PVC100份；钛白粉15-25份；钙粉20-30份；增塑剂18-24份；色粉2—5份；稳定剂2-5份；聚甲基丙烯酸甲酯PMMA1-3份。
2.如权利要求1所述一种高耐候不变色装饰膜，其特征在于：所述水性漆层主要是由PU树脂和固化剂组成，PU树脂和固化剂按质量比例为22：7混合制得，然后其中添加用来调整粘度的稀释剂。
3.如权利要求1所述一种高耐候不变色装饰膜，其特征在于：所述稀释剂采用丁脂，填料采用钛白粉。
4.如权利要求1至3任一项所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述连续生产设备按照生产流程的先后顺序依次放卷部（10）、预热部（20）、加热部（30）、回温部（40）、冷却部（50）、储纸部（60）和收卷部（70），放卷部（10）分为放卷部一（101）、放卷部二（102）和放卷部三（103），放卷部一（101）、放卷部二（102）和放卷部三（103）先后顺序依次相连接，放卷部一（101）上滚接有表层（1），放卷部二（102）上滚接有中间层（2），放卷部三（103）上滚接有基材层（3），上述各部连接并控制各部工作的控制部（80）。
5.如权利要求4所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述放卷部（10）中的放卷部一（101）、放卷部二（102）和放卷部三（103）包括机座（104）、连接板（105）和机盖（106），机座（104）上从上至下依次设置有放卷进料滚轮（1041）、放卷压合滚轮（1042）和放卷传输滚轮组（1043），放卷传输滚轮组（1043）分为上放卷传输滚轮（10431）、中放卷传输滚轮（10432）和下放卷传输滚轮（10433），相邻之间的机座（104）通过连接板（105）相互连接，连接板（105）下底面设置有放卷导轮组（1051），放卷导轮组（1051）中设置有有放卷导轮（1052），放卷导轮（1052）的数量与机座（104）的排数相一致。
6.如权利要求4所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述预热部（20）包括机体（201）、上预热机构（202）、中预热机构（203）和下预热机构（204），机体（201）内部设置有上预热机构（202）、中预热机构（203）和下预热机构（204），上预热机构（202）、中预热机构（203）和下预热机构（204）均是由四个前后相连的加热辊组合而成，上预热机构（202）、中预热机构（203）和下预热机构（204）均配置有一个恒温控制***。
7.如权利要求6所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述上预热机构（202）对应有的两端对应设置有上进料传输导轮组和上出料传输导轮组，中预热机构（203）对应有的两端对应设置有中进料传输导轮组和中出料传输导轮组，下预热机构（204）对应有的两端对应设置有下进料传输导轮组和下出料传输导轮组。
8.如权利要求4所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述加热部（30）内部设置有加热转盘（31）和出料啮合辊轮组（32）。
9.如权利要求4所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述回温部（40）上设置有上压轮组（401）和下压轮组（402），上压轮组（401）和下压轮组（402）相互啮合，上压轮组（401）和下压轮组（402）均为四个回温辊，四个回温辊与恒温水箱相连接。
10.如权利要求4所述一种高耐候不变色装饰膜加工设备，其特征在于：所述冷却部（50）包括相互啮合的大冷却齿轮辊（501），大冷却齿轮辊（501）中安装有若干个小冷却辊。
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