CN213101882U - 一种化工乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工乳化机，包括工作板台、底板、定量上料结构和搅拌结构；工作板台：底面四角对称设有支撑圆柱，工作板台的上表面左右两侧均设有直角支撑板，工作板台上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二，电动推杆二的上端均与横向支撑板的下表面固定连接；底板：上表面中部设有均质机，支撑圆柱的下表面均与底板的上表面固定连接；定量上料结构：均设置于直角支撑板纵向板体下表面；搅拌结构：分别设置于工作板台和横向支撑板的板体上，该化工乳化机，实现油料和水料的定量上料，使油料和水料的混合更充分，提高乳化效率，保证乳化产品的质量。

Description

一种化工乳化机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，是化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品加工过程中必不可少的设备，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，化工乳化机是化工生产过程中常用的设备，但传统的化工乳化机仍然存在诸多不足，无法实现油料和水料的定量上料，油料和水料的混合不充分，降低了乳化效率，无法保证乳化产品的质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种化工乳化机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工乳化机，实现油料和水料的定量上料，使油料和水料的混合更充分，提高乳化效率，保证乳化产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工乳化机，包括工作板台、底板、定量上料结构和搅拌结构；

工作板台：底面四角对称设有支撑圆柱，工作板台的上表面左右两侧均设有直角支撑板，工作板台上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二，电动推杆二的上端均与横向支撑板的下表面固定连接；

底板：上表面中部设有均质机，支撑圆柱的底端均与底板的上表面固定连接；

定量上料结构：均设置于直角支撑板的纵向板体下表面；

搅拌结构：分别设置于工作板台和横向支撑板的板体上，搅拌结构的外弧面中部通过大口径轴承与工作板台板体中部的通孔转动连接，搅拌结构的下端通过密封轴承与均质机中部的转轴转动连接，定量上料结构的出料口分别与搅拌结构对应的进料口固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，均质机与电动推杆二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现油料和水料的定量上料，使油料和水料的混合更充分，提高乳化效率，保证乳化产品的质量。

进一步的，所述定量上料结构包括测距传感器、电动推杆一、上料罐、推板、固定环、输出管、电磁阀和输入管，所述直角支撑板的纵向板体底面分别设有测距传感器和电动推杆一，电动推杆一的下端均设有推板，直角支撑板的竖向板体前表面均设有连接板，连接板的前端均与固定环的外弧面固定连接，固定环内弧面分别与对应的上料罐外弧面中部固定连接，上料罐的内弧面分别与对应的推板外弧面滑动连接，上料罐底面的进料口处均设有输入管，上料罐底面的出料口处均设有输出管，输入管和输出管的管体内部均串联有电磁阀，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电动推杆一和电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现油料和水料的定量上料，保证乳化产品的质量，提高乳化效率。

进一步的，所述搅拌结构包括电机一、搅拌盖、搅拌架、大口径齿轮环、齿轮、电机二和搅拌罐，所述工作板台板体中部通孔的内弧面通过大口径轴承与搅拌罐的外弧面中部转动连接，搅拌罐的外弧面设有大口径齿轮环，大口径齿轮环位于工作板台的上方，工作板台的底面设有电机二，电机二的输出轴通过轴承与工作板台板体上的通孔转动连接并延伸至工作板台的上方，电机二的输出轴上端设有齿轮，齿轮与大口径齿轮环啮合连接，横向支撑板的下表面通过均匀分布的固定柱与搅拌盖的上表面固定连接，搅拌盖板体上的进料口分别与对应的输出管固定连接，搅拌盖下端的圆环凸起与搅拌罐的上端配合安装，搅拌架的中心轴上端通过轴承与搅拌盖的中心圆孔转动连接，搅拌架的中心轴延伸至搅拌盖的上方，横向支撑板的上表面设有电机一，电机一的输出轴通过轴承与横向支撑板板体中部的通孔转动连接并延伸至横向支撑板的下方，电机一的输出轴下端通过联轴器与搅拌架的中心轴上端固定连接，搅拌架与搅拌罐的内腔对应设置，搅拌罐的下端开口处通过密封轴承与均质机中部的转轴转动连接，均质机上端的均质头位于搅拌罐的内部底端，电机一和电机二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，使油料和水料的混合更充分，提高乳化产品的质量。

进一步的，还包括出料管和疏通阀，所述搅拌罐的底端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有疏通阀，乳化完成的原料通过出料管进入外部收集设备。

进一步的，还包括支撑腿和把手，所述底板的底面四角对称设有支撑腿，工作板台的左右表面对称设有把手，支撑腿对设备起到稳定支撑的作用，把手便于工作人员根据需要移动设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工乳化机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器的调控，两个电动推杆一伸展运转，两个输出管内部串联的电磁阀疏通，由于上料罐的内弧面分别与对应的推板外弧面滑动连接，可实现两个推板向下移动，两个推板分别与对应的上料罐内部底面接触时，两个上料罐内部的空气全部排出，再通过PLC控制器的调控，两个输出管内部串联的电磁阀闭合，两个输入管内部串联的电磁阀疏通，两个电动推杆一收缩运转，带动对应的推板向上移动，两个输入管分别连接外部水料和油料供给设备，由于此时上料罐内部的气压低于外部的气压，可实现水料和油料分别通过输入管进入对应的上料罐内部，当推板的上表面分别与对应的上料罐内弧面上端圆环凸起接触时，通过PLC控制器的调控，电动推杆一停止运转，输入管内部串联的电磁阀闭合，再通过PLC控制器的调控，两个输出管内部串联的电磁阀疏通，电动推杆一伸展运转，将油料和水料通过分别通过对应的输出管推入搅拌结构内部，两个测距传感器可以分别感应其与对应的推板上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器整合分析，计算出推板向下移动的距离，进而计算出油料和水料进入搅拌结构内部的量，实现油料和水料的定量上料，使搅拌结构内部的水料和油料始终处于乳化所需要的配比，保证乳化产品的质量，提高乳化效率。

2、通过PLC控制器的调控，电机一运转，输出轴转动，由于搅拌架的中心轴上端通过轴承与搅拌盖的中心圆孔转动连接，实现搅拌架的转动，对搅拌罐内部的油料和水料进行搅拌，同时通过PLC控制器的调控，电机二运转，输出轴转动，由于电机二的输出轴通过轴承与工作板台板体上的通孔转动连接，可实现齿轮的转动，由于齿轮与大口径齿轮环啮合连接，齿轮的转动带动大口径齿轮环转动，进而带动搅拌罐转动，搅拌罐的转动方向与搅拌架的转动方向相反，同时运转，可使油料和水料的混合更充分，提高乳化产品的质量，通过PLC控制器的调控，电动推杆二伸缩运转，可实现搅拌盖与搅拌罐的安装与分离，搅拌盖与搅拌罐配合安装时，搅拌盖可以防止原料搅拌和乳化时溅出搅拌罐外部，搅拌盖与搅拌罐分离时，便于工作人员对设备内部进行清洗维护，通过PLC控制器的调控，均质机运转，均质机上端的均质头高速转动，对混合的物料进行剪切、分散、撞击，促使油水相融，实现化工原料的乳化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量上料结构示意图；

图3为本实用新型搅拌结构示意图。

图中：1工作板台、2 PLC控制器、3底板、4支撑圆柱、5均质机、6定量上料结构、61测距传感器、62电动推杆一、63上料罐、64推板、65固定环、66输出管、67电磁阀、68输入管、7搅拌结构、71电机一、72搅拌盖、73搅拌架、74大口径齿轮环、75齿轮、76电机二、77搅拌罐、8直角支撑板、9出料管、10疏通阀、11支撑腿、12把手、13电动推杆二、14横向支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工乳化机，包括工作板台1、底板3、定量上料结构6和搅拌结构7；

工作板台1：底面四角对称设有支撑圆柱4，工作板台1的上表面左右两侧均设有直角支撑板8，工作板台1上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二13，电动推杆二13的上端均与横向支撑板14的下表面固定连接；

底板3：上表面中部设有均质机5，支撑圆柱4的底端均与底板3的上表面固定连接；

定量上料结构6：均设置于直角支撑板8的纵向板体下表面，定量上料结构6包括测距传感器61、电动推杆一62、上料罐63、推板64、固定环65、输出管66、电磁阀67和输入管68，直角支撑板8的纵向板体底面分别设有测距传感器61和电动推杆一62，电动推杆一62的下端均设有推板64，直角支撑板8的竖向板体前表面均设有连接板，连接板的前端均与固定环65的外弧面固定连接，固定环65内弧面分别与对应的上料罐63外弧面中部固定连接，上料罐63的内弧面分别与对应的推板64外弧面滑动连接，上料罐63底面的进料口处均设有输入管68，上料罐63底面的出料口处均设有输出管66，输入管68和输出管66的管体内部均串联有电磁阀67，测距传感器61的输出端电连接PLC控制器2的输入端，电动推杆一62和电磁阀67的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，两个电动推杆一62伸展运转，两个输出管66内部串联的电磁阀67疏通，由于上料罐63的内弧面分别与对应的推板64外弧面滑动连接，可实现两个推板64向下移动，两个推板64分别与对应的上料罐63内部底面接触时，两个上料罐63内部的空气全部排出，再通过PLC控制器2的调控，两个输出管66内部串联的电磁阀67闭合，两个输入管68内部串联的电磁阀67疏通，两个电动推杆一62收缩运转，带动对应的推板64向上移动，两个输入管68分别连接外部水料和油料供给设备，由于此时上料罐63内部的气压低于外部的气压，可实现水料和油料分别通过输入管68进入对应的上料罐63内部，当推板64的上表面分别与对应的上料罐63内弧面上端圆环凸起接触时，通过PLC控制器2的调控，电动推杆一62停止运转，输入管68内部串联的电磁阀67闭合，再通过PLC控制器的调控，两个输出管66内部串联的电磁阀67疏通，电动推杆一62伸展运转，将油料和水料通过分别通过对应的输出管66推入搅拌结构7内部，两个测距传感器61可以分别感应其与对应的推板64上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器2整合分析，计算出推板64向下移动的距离，进而计算出油料和水料进入搅拌结构7内部的量，实现油料和水料的定量上料，使搅拌结构7内部的水料和油料始终处于乳化所需要的配比，保证乳化产品的质量，提高乳化效率；

搅拌结构7：分别设置于工作板台1和横向支撑板14的板体上，搅拌结构7的外弧面中部通过大口径轴承与工作板台1板体中部的通孔转动连接，搅拌结构7的下端通过密封轴承与均质机5中部的转轴转动连接，定量上料结构6的出料口分别与搅拌结构7对应的进料口固定连接，搅拌结构7包括电机一71、搅拌盖72、搅拌架73、大口径齿轮环74、齿轮75、电机二76和搅拌罐77，工作板台1板体中部通孔的内弧面通过大口径轴承与搅拌罐77的外弧面中部转动连接，搅拌罐77的外弧面设有大口径齿轮环74，大口径齿轮环74位于工作板台1的上方，工作板台1的底面设有电机二76，电机二76的输出轴通过轴承与工作板台1板体上的通孔转动连接并延伸至工作板台1的上方，电机二76的输出轴上端设有齿轮75，齿轮75与大口径齿轮环74啮合连接，横向支撑板14的下表面通过均匀分布的固定柱与搅拌盖72的上表面固定连接，搅拌盖72板体上的进料口分别与对应的输出管66固定连接，搅拌盖72下端的圆环凸起与搅拌罐77的上端配合安装，搅拌架73的中心轴上端通过轴承与搅拌盖72的中心圆孔转动连接，搅拌架73的中心轴延伸至搅拌盖72的上方，横向支撑板14的上表面设有电机一71，电机一71的输出轴通过轴承与横向支撑板14板体中部的通孔转动连接并延伸至横向支撑板14的下方，电机一71的输出轴下端通过联轴器与搅拌架73的中心轴上端固定连接，搅拌架73与搅拌罐77的内腔对应设置，搅拌罐77的下端开口处通过密封轴承与均质机5中部的转轴转动连接，均质机5上端的均质头位于搅拌罐77的内部底端，电机一71和电机二76的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，电机一71运转，输出轴转动，由于搅拌架73的中心轴上端通过轴承与搅拌盖72的中心圆孔转动连接，实现搅拌架的转动，对搅拌罐77内部的油料和水料进行搅拌，同时通过PLC控制器2的调控，电机二76运转，输出轴转动，由于电机二76的输出轴通过轴承与工作板台1板体上的通孔转动连接，可实现齿轮75的转动，由于齿轮75与大口径齿轮环74啮合连接，齿轮75的转动带动大口径齿轮环74转动，进而带动搅拌罐77转动，搅拌罐77的转动方向与搅拌架73的转动方向相反，同时运转，可使油料和水料的混合更充分，提高乳化产品的质量，通过PLC控制器2的调控，电动推杆二13伸缩运转，可实现搅拌盖72与搅拌罐77的安装与分离，搅拌盖72与搅拌罐77配合安装时，搅拌盖72可以防止原料搅拌和乳化时溅出搅拌罐77外部，搅拌盖72与搅拌罐77分离时，便于工作人员对设备内部进行清洗维护，通过PLC控制器2的调控，均质机5运转，均质机5上端的均质头高速转动，对混合的物料进行剪切、分散、撞击，促使油水相融，实现化工原料的乳化；

其中：还包括PLC控制器2，工作板台1的前表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，均质机5与电动推杆二13的输入端均电连接PLC控制器2的输出端；

其中：还包括出料管9和疏通阀10，搅拌罐77的底端出料口处设有出料管9，出料管9的内部串联有疏通阀10，打开疏通阀10，乳化完成的原料通过出料管9进入外部收集设备；

其中：还包括支撑腿11和把手12，底板3的底面四角对称设有支撑腿11，工作板台1的左右表面对称设有把手12，支撑腿11对设备起到稳定支撑的作用，把手12便于工作人员根据需要移动设备。

在使用时：支撑腿11对设备起到稳定支撑的作用，把手12便于工作人员根据需要移动设备，通过PLC控制器2的调控，两个电动推杆一62伸展运转，两个输出管66内部串联的电磁阀67疏通，由于上料罐63的内弧面分别与对应的推板64外弧面滑动连接，可实现两个推板64向下移动，两个推板64分别与对应的上料罐63内部底面接触时，两个上料罐63内部的空气全部排出，再通过PLC控制器2的调控，两个输出管66内部串联的电磁阀67闭合，两个输入管68内部串联的电磁阀67疏通，两个电动推杆一62收缩运转，带动对应的推板64向上移动，两个输入管68分别连接外部水料和油料供给设备，由于此时上料罐63内部的气压低于外部的气压，可实现水料和油料分别通过输入管68进入对应的上料罐63内部，当推板64的上表面分别与对应的上料罐63内弧面上端圆环凸起接触时，通过PLC控制器2的调控，电动推杆一62停止运转，输入管68内部串联的电磁阀67闭合，再通过PLC控制器的调控，两个输出管66内部串联的电磁阀67疏通，电动推杆一62伸展运转，将油料和水料通过分别通过对应的输出管66推入搅拌罐77内部，两个测距传感器61可以分别感应其与对应的推板64上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器2整合分析，计算出推板64向下移动的距离，进而计算出油料和水料进入搅拌罐77内部的量，实现油料和水料的定量上料，使搅拌罐77内部的水料和油料始终处于乳化所需要的配比，保证乳化产品的质量，提高乳化效率，通过PLC控制器2的调控，电机一71运转，输出轴转动，由于搅拌架73的中心轴上端通过轴承与搅拌盖72的中心圆孔转动连接，实现搅拌架的转动，对搅拌罐77内部的油料和水料进行搅拌，同时通过PLC控制器2的调控，电机二76运转，输出轴转动，由于电机二76的输出轴通过轴承与工作板台1板体上的通孔转动连接，可实现齿轮75的转动，由于齿轮75与大口径齿轮环74啮合连接，齿轮75的转动带动大口径齿轮环74转动，进而带动搅拌罐77转动，搅拌罐77的转动方向与搅拌架73的转动方向相反，同时运转，可使油料和水料的混合更充分，提高乳化产品的质量，通过PLC控制器2的调控，电动推杆二13伸缩运转，可实现搅拌盖72与搅拌罐77的安装与分离，搅拌盖72与搅拌罐77配合安装时，搅拌盖72可以防止原料搅拌和乳化时溅出搅拌罐77外部，搅拌盖72与搅拌罐77分离时，便于工作人员对设备内部进行清洗维护，通过PLC控制器2的调控，均质机5运转，均质机5上端的均质头高速转动，对混合的物料进行剪切、分散、撞击，促使油水相融，实现化工原料的乳化，原料乳化完成后，通过PLC控制器2的调控，疏通阀10疏通，乳化完成的原料通过出料管9进入外部收集设备。

值得注意的是，本实施例中所公开PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，均质机5可选用广州森美特轻工机械制造有限公司型号为VMT-F的均质机，测距传感器61可选用深圳市睿力讯科技有限公司型号为GP2Y0A21YK0F的传感器，电动推杆一62可选用浙江雷萪智能科技有限公司型号为NKLA4的电动推杆，电磁阀67可选用恒业阀门有限公司型号为ZQDF的电磁阀，电机一71可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG250D的电机，电机二76可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为86HD56401-01的电机，电动推杆二13可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN80L的电动推杆，PLC控制器2控制均质机5、测距传感器61、电动推杆一62、电磁阀67、电机一71、电机二76和电动推杆二13工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工乳化机，其特征在于：包括工作板台（1）、底板（3）、定量上料结构（6）和搅拌结构（7）；

工作板台（1）：底面四角对称设有支撑圆柱（4），工作板台（1）的上表面左右两侧均设有直角支撑板（8），工作板台（1）上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二（13），电动推杆二（13）的上端均与横向支撑板（14）的下表面固定连接；

底板（3）：上表面中部设有均质机（5），支撑圆柱（4）的底端均与底板（3）的上表面固定连接；

定量上料结构（6）：均设置于直角支撑板（8）的纵向板体下表面；

搅拌结构（7）：分别设置于工作板台（1）和横向支撑板（14）的板体上，搅拌结构（7）的外弧面中部通过大口径轴承与工作板台（1）板体中部的通孔转动连接，搅拌结构（7）的下端通过密封轴承与均质机（5）中部的转轴转动连接，定量上料结构（6）的出料口分别与搅拌结构（7）对应的进料口固定连接；

其中：还包括PLC控制器（2），所述工作板台（1）的前表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源，均质机（5）与电动推杆二（13）的输入端均电连接PLC控制器（2）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种化工乳化机，其特征在于：所述定量上料结构（6）包括测距传感器（61）、电动推杆一（62）、上料罐（63）、推板（64）、固定环（65）、输出管（66）、电磁阀（67）和输入管（68），所述直角支撑板（8）的纵向板体底面分别设有测距传感器（61）和电动推杆一（62），电动推杆一（62）的下端均设有推板（64），直角支撑板（8）的竖向板体前表面均设有连接板，连接板的前端均与固定环（65）的外弧面固定连接，固定环（65）内弧面分别与对应的上料罐（63）外弧面中部固定连接，上料罐（63）的内弧面分别与对应的推板（64）外弧面滑动连接，上料罐（63）底面的进料口处均设有输入管（68），上料罐（63）底面的出料口处均设有输出管（66），输入管（68）和输出管（66）的管体内部均串联有电磁阀（67），测距传感器（61）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端，电动推杆一（62）和电磁阀（67）的输入端均电连接PLC控制器（2）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种化工乳化机，其特征在于：所述搅拌结构（7）包括电机一（71）、搅拌盖（72）、搅拌架（73）、大口径齿轮环（74）、齿轮（75）、电机二（76）和搅拌罐（77），所述工作板台（1）板体中部通孔的内弧面通过大口径轴承与搅拌罐（77）的外弧面中部转动连接，搅拌罐（77）的外弧面设有大口径齿轮环（74），大口径齿轮环（74）位于工作板台（1）的上方，工作板台（1）的底面设有电机二（76），电机二（76）的输出轴通过轴承与工作板台（1）板体上的通孔转动连接并延伸至工作板台（1）的上方，电机二（76）的输出轴上端设有齿轮（75），齿轮（75）与大口径齿轮环（74）啮合连接，横向支撑板（14）的下表面通过均匀分布的固定柱与搅拌盖（72）的上表面固定连接，搅拌盖（72）板体上的进料口分别与对应的输出管（66）固定连接，搅拌盖（72）下端的圆环凸起与搅拌罐（77）的上端配合安装，搅拌架（73）的中心轴上端通过轴承与搅拌盖（72）的中心圆孔转动连接，搅拌架（73）的中心轴延伸至搅拌盖（72）的上方，横向支撑板（14）的上表面设有电机一（71），电机一（71）的输出轴通过轴承与横向支撑板（14）板体中部的通孔转动连接并延伸至横向支撑板（14）的下方，电机一（71）的输出轴下端通过联轴器与搅拌架（73）的中心轴上端固定连接，搅拌架（73）与搅拌罐（77）的内腔对应设置，搅拌罐（77）的下端开口处通过密封轴承与均质机（5）中部的转轴转动连接，均质机（5）上端的均质头位于搅拌罐（77）的内部底端，电机一（71）和电机二（76）的输入端均电连接PLC控制器（2）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种化工乳化机，其特征在于：还包括出料管（9）和疏通阀（10），所述搅拌罐（77）的底端出料口处设有出料管（9），出料管（9）的内部串联有疏通阀（10）。

5.根据权利要求1所述的一种化工乳化机，其特征在于：还包括支撑腿（11）和把手（12），所述底板（3）的底面四角对称设有支撑腿（11），工作板台（1）的左右表面对称设有把手（12）。

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