CN109529749A - 一种化工产品制造用循环搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，反应釜外壳上端固定安装于驱动电机，驱动电机下部通过法兰盘螺栓固定连接反应釜外壳上端，驱动电机下部转动连接搅拌轴，驱动电机导线连接电源和开关；所述搅拌轴纵向等距分布多个搅拌叶，搅拌叶呈周向分布于搅拌轴上，搅拌轴下端两侧分别固定连接有刮板，其中，刮板的下部与反应釜外壳底部的外形轮廓相同，且反应釜外壳侧壁上固定有控制面板，控制面板信号连接驱动电机，控制面板采用触屏面板。该装置通过驱动电机带动搅拌轴转动从而驱动搅拌叶和刮板转动，其中，转动的搅拌叶对反应釜中的物料进行充分的混合使之反应速率加快，且刮板可有效防止物料在反应釜的底部团结沉淀。

Description

一种化工产品制造用循环搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工产品制造用循环搅拌反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
目前现有的反应釜大多内部设置搅拌的结构，通过搅拌使内部反应物充分混合和接触，实现加快反应速率的功效，但是市场上和工厂中常用的反应釜均不带用循环的功能，在使用时上部的混合物大多为质量较轻的物质，底部沉淀的为重量较重的物质，因此会存在分层的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，包括反应釜外壳、驱动电机、刮板、放液管、循环腔和回流管，所述反应釜外壳上端固定安装于驱动电机，驱动电机下部通过法兰盘螺栓固定连接反应釜外壳上端，驱动电机下部转动连接搅拌轴，驱动电机导线连接电源和开关；所述搅拌轴纵向等距分布多个搅拌叶，搅拌叶呈周向分布于搅拌轴上，搅拌轴下端两侧分别固定连接有刮板，其中，刮板的下部与反应釜外壳底部的外形轮廓相同，且反应釜外壳侧壁上固定有控制面板，控制面板信号连接驱动电机，控制面板采用触屏面板。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜外壳内部上方侧壁固定连接循环腔，搅拌轴上方固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接曲轴，曲轴穿过循环腔并与之轴承转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述曲轴弯曲处套合连杆上端，连杆下端转动连接柱塞，柱塞边缘密封贴合循环腔的内壁，且循环腔下端设置有吸嘴，循环腔底部侧壁连通回流管上端，回流管下端连通反应釜外壳下部内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述吸嘴和回流管上端均设置有单向阀，反应釜外壳上方连通并固定有通气管，通气管下方连通循环腔上方。
作为本发明再进一步的方案：所述控制面板中具有中央处理器和显示屏以及控制区域，其中显示屏信号连接中央处理器和驱动电机，控制区域设置有指示灯和开关按钮，开关按钮和指示灯分别电性连接电源和中央处理器。
作为本发明再进一步的方案：所述反应釜外壳下端周向固定有多个支腿，反应釜外壳底部中央连通并固定放液管。
作为本发明再进一步的方案：所述放液管下部中央转动连接旋阀，反应釜外壳上方外壁连通并固定有注料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过驱动电机带动搅拌轴转动从而驱动搅拌叶和刮板转动，其中，转动的搅拌叶对反应釜中的物料进行充分的混合使之反应速率加快，且刮板可有效防止物料在反应釜的底部团结沉淀，此外，转动的搅拌轴通过锥齿轮组带动曲轴转动，曲轴利用连杆带动柱塞往复上下移动实现对上层物料的抽吸并从底部回流，实现内循环式混合，混合效率更佳，反应更充分。
附图说明
图1为化工产品制造用循环搅拌反应釜的结构示意图。
图2为化工产品制造用循环搅拌反应釜中刮板的结构示意图。
图3为化工产品制造用循环搅拌反应釜中柱塞的结构示意图。
图中：1-反应釜外壳；2-驱动电机；3-搅拌轴；4-注料管；5-搅拌叶；6-控制面板；7-刮板；8-支腿；9-放液管；10-旋阀；11-第一锥齿轮；12-第二锥齿轮；13-曲轴；14-循环腔；15-连杆；16-柱塞；17-吸嘴；18-单向阀；19-通气管；20-回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，包括反应釜外壳1、驱动电机3、刮板7、放液管9、循环腔14和回流管20；所述反应釜外壳1上端固定安装于驱动电机2，具体来说，驱动电机2下部通过法兰盘螺栓固定连接反应釜外壳1上端，驱动电机2下部转动连接搅拌轴3，驱动电机2导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机2通电工作带动搅拌轴3转动工作；所述搅拌轴3纵向等距分布多个搅拌叶5，搅拌叶5呈周向分布于搅拌轴3上，搅拌轴3下端两侧分别固定连接有刮板7，其中，刮板7的下部与反应釜外壳1底部的外形轮廓相同，且反应釜外壳1侧壁上固定有控制面板6，控制面板6信号连接驱动电机2，更近一步地，控制面板6采用触屏面板，打开开关后由控制面板那6对驱动电机2的转速以及工作时长进行设置，实现自动化加工，转动的搅拌轴3同时带动搅拌叶5和刮板7转动，搅拌叶5对反应釜外壳1内部中的物料进行充分搅拌混合使之加快反应速率，同时保证反应充分，刮板7转动可有效防止反应物在底部沉淀。
所述反应釜外壳1下端周向固定有多个支腿8，反应釜外壳1底部中央连通并固定放液管9，放液管9下部中央转动连接旋阀10，反应釜外壳1上方外壁连通并固定有注料管4，通过转动旋阀11实现放液管9的开闭，实现物料的封闭和放料功能；所述反应釜外壳1内部上方侧壁固定连接循环腔14，搅拌轴3上方固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11一侧啮合第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定连接曲轴13，曲轴13穿过循环腔14并与之轴承转动连接，转动的搅拌轴3通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动曲轴13转动；所述曲轴13弯曲处套合连杆15上端，连杆15下端转动连接柱塞16，柱塞16边缘密封贴合循环腔14的内壁，且循环腔14下端设置有吸嘴17，循环腔14底部侧壁连通回流管20上端，回流管20下端连通反应釜外壳1下部内壁，需要说明的是，吸嘴17和回流管20上端均设置有单向阀18，反应釜外壳1上方连通并固定有通气管19，通气管19下方连通循环腔14上方，转动的曲轴13通过连杆15带动柱塞16往复上下移动，往复上下移动的柱塞16使得循环腔14中的压强不断变化，在单向阀18的作用下实现将反应釜外壳1内部中上方的物料通过吸嘴17吸入循环腔14中，再由回流管20排入反应釜外壳1内部下方，实现物料的由上往下往复的循环功能，使得混合效率更佳，反应更佳充分。
实施例2
为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述控制面板6中具有中央处理器和显示屏以及控制区域，其中显示屏信号连接中央处理器和驱动电机2，控制区域设置有指示灯和开关按钮，开关按钮和指示灯分别电性连接电源和中央处理器，通过控制面板6中的显示屏操作并传输至中央处理器中，使得操作命令变化为数字信号发送至驱动电机2中从而实现控制功能。
本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机2通电工作带动搅拌轴3转动工作,打开开关后由控制面板那6对驱动电机2的转速以及工作时长进行设置，实现自动化加工，转动的搅拌轴3同时带动搅拌叶5和刮板7转动，搅拌叶5对反应釜外壳1内部中的物料进行充分搅拌混合使之加快反应速率，同时保证反应充分，刮板7转动可有效防止反应物在底部沉淀,通过转动旋阀11实现放液管9的开闭，实现物料的封闭和放料功能,转动的搅拌轴3通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动曲轴13转动,转动的曲轴13通过连杆15带动柱塞16往复上下移动，往复上下移动的柱塞16使得循环腔14中的压强不断变化，在单向阀18的作用下实现将反应釜外壳1内部中上方的物料通过吸嘴17吸入循环腔14中，再由回流管20排入反应釜外壳1内部下方，实现物料的由上往下往复的循环功能，使得混合效率更佳，反应更佳充分，通过控制面板6中的显示屏操作并传输至中央处理器中，使得操作命令变化为数字信号发送至驱动电机2中从而实现控制功能。
需要特别说明的是，本申请中控制面板和驱动电机为现有技术的应用，利用驱动电机带动搅拌轴转动从而驱动搅拌叶和刮板转动，其中，转动的搅拌叶对反应釜中的物料进行充分的混合使之反应速率加快，且刮板可有效防止物料在反应釜的底部团结沉淀，此外，转动的搅拌轴通过锥齿轮组带动曲轴转动，曲轴利用连杆带动柱塞往复上下移动实现对上层物料的抽吸并从底部回流，实现内循环式混合，混合效率更佳，反应更充分为本申请的创新点，其有效解决了现有的反应釜大多不带有循环功能，反应速率偏低，效果较差的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，包括反应釜外壳（1）、驱动电机（3）、刮板（7）、放液管（9）、循环腔（14）和回流管（20），其特征在于，所述反应釜外壳（1）上端固定安装于驱动电机（2），驱动电机（2）下部通过法兰盘螺栓固定连接反应釜外壳（1）上端，驱动电机（2）下部转动连接搅拌轴（3），驱动电机（2）导线连接电源和开关；所述搅拌轴（3）纵向等距分布多个搅拌叶（5），搅拌叶（5）呈周向分布于搅拌轴（3）上，搅拌轴（3）下端两侧分别固定连接有刮板（7），其中，刮板（7）的下部与反应釜外壳（1）底部的外形轮廓相同，且反应釜外壳（1）侧壁上固定有控制面板（6），控制面板（6）信号连接驱动电机（2），控制面板（6）采用触屏面板。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜外壳（1）内部上方侧壁固定连接循环腔（14），搅拌轴（3）上方固定连接第一锥齿轮（11），第一锥齿轮（11）一侧啮合第二锥齿轮（12），第二锥齿轮（12）固定连接曲轴（13），曲轴（13）穿过循环腔（14）并与之轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，其特征在于，所述曲轴（13）弯曲处套合连杆（15）上端，连杆（15）下端转动连接柱塞（16），柱塞（16）边缘密封贴合循环腔（14）的内壁，且循环腔（14）下端设置有吸嘴（17），循环腔（14）底部侧壁连通回流管（20）上端，回流管（20）下端连通反应釜外壳（1）下部内壁。
4.根据权利要求3所述的一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，其特征在于，所述吸嘴（17）和回流管（20）上端均设置有单向阀（18），反应釜外壳（1）上方连通并固定有通气管（19），通气管（19）下方连通循环腔（14）上方。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，其特征在于，所述控制面板（6）中具有中央处理器和显示屏以及控制区域，其中显示屏信号连接中央处理器和驱动电机（2），控制区域设置有指示灯和开关按钮，开关按钮和指示灯分别电性连接电源和中央处理器。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜外壳（1）下端周向固定有多个支腿（8），反应釜外壳（1）底部中央连通并固定放液管（9）。
7.根据权利要求6所述的一种化工产品制造用循环搅拌反应釜，其特征在于，所述放液管（9）下部中央转动连接旋阀（10），反应釜外壳（1）上方外壁连通并固定有注料管（4）。
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