CN203295146U - 电机驱动锁盖扭力限制机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电机驱动锁盖扭力限制机构，包括锁盖电机、升降气缸、扭力限制器、连接轴、锁盖头、电机安装板、气缸安装板和支撑组件；锁盖电机安装在电机安装板上，锁盖电机的输出轴与扭力限制器一端通过键销固定连接，扭力限制器的另一端通过扭力调节螺母与连接轴的一端螺纹连接，连接轴的另一端固定锁盖头；升降气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板通过导柱固定在支撑组件上，升降气缸的活塞杆伸出端通过螺纹连接牢牢地锁固在电机安装板上。本实用新型是用来旋紧瓶盖，实现自动化操作，降低劳动强度，提高产品质量，工作效率也大大提高，而且在整个过程动作顺畅，结构紧凑。

Description

电机驱动锁盖扭力限制机构
技术领域
本实用新型涉及一种电机驱动锁盖扭力限制机构。
背景技术
目前，传统装瓶包装工艺中，装瓶后锁盖是通过人工放盖和手动锁盖实现，所以传统瓶体包装中，人工操作含量大，劳动强度高。正是由于这种自动化水平低下的手工操作，使得企业的生产效率低，产量无法突破性提高。
另外，由于在医药、食品、饮料等行业生产包装过程中有大量瓶盖需要旋盖，费时、费力，松紧度也很难控制得恰到好处，直接影响了产品的质量，甚至出现次品。
综上所述，现有的传统锁盖领域中，操作强度大、效率低、质量不高，所以本发明人设计出一种电机驱动锁盖扭力限制机构，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种电机驱动锁盖扭力限制机构，是用来旋紧瓶盖，实现自动化操作，降低劳动强度，提高产品质量，工作效率也大大提高，而且在整个过程动作顺畅，结构紧凑。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
电机驱动锁盖扭力限制机构，包括锁盖电机、升降气缸、扭力限制器、连接轴、锁盖头、电机安装板、气缸安装板和支撑组件；锁盖电机安装在电机安装板上，锁盖电机的输出轴与扭力限制器一端通过键销固定连接，扭力限制器的另一端通过扭力调节螺母与连接轴的一端螺纹连接，连接轴的另一端固定锁盖头；升降气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板通过导柱固定在支撑组件上，升降气缸的活塞杆伸出端通过螺纹连接牢牢地锁固在电机安装板上。
所述电机安装板上形成通孔，导柱穿插在电机安装板的通孔中。
所述导柱上套有轴承与轴承座（起导向作用），轴承与轴承座采螺钉固定在电机安装板的通孔上。
所述升降气缸有两个，分别位于锁盖电机两侧。
所述导柱上安装上限位块和下限位块，上限位块位于电机安装板的上方，下限位块位于电机安装板的下方。
采用上述方案后，本实用新型工作时，升降气缸的活塞杆伸出，带动电机安装板连同锁盖头一起下行，同时锁盖电机开始动作，锁盖电机的动力输出后，经扭力限制器带动锁盖头旋转，同时由升降气缸带动而下行的锁盖头下压旋紧瓶盖，动作完成后，再由升降气缸带动电机安装板连同锁盖头一起上行归位。
本实用新型利用锁盖电机驱动压旋式锁盖来旋紧瓶盖，锁盖的扭力和速度可调，实现了自动化操作，降低了劳动强度，提高了产品质量，工作效率也大大提高，而且，在整个过程动作顺畅，结构紧凑，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型的立体组合图；
图3是本实用新型的组合正视图；
图4是本实用新型的组合右视图。
标号说明
锁盖电机1，升降气缸2，扭力限制器3，连接轴4，锁盖头5，电机安装板6，气缸安装板7，支撑组件8，扭力调节螺母9，导柱10，通孔11，轴承12，轴承座13，上限位块14，下限位块15。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型揭示的电机驱动锁盖扭力限制机构，包括锁盖电机1、升降气缸2、扭力限制器3、连接轴4、锁盖头5、电机安装板6、气缸安装板7和支撑组件8。
锁盖电机1安装在电机安装板6上，锁盖电机1的输出轴与扭力限制器3一端通过键销固定连接，扭力限制器3的另一端通过扭力调节螺母9与连接轴4的一端螺纹连接，连接轴4的另一端固定锁盖头5。其中，扭力限制器3可选择摩擦式扭力限制器，扭力限制器3的锁盖扭力和锁盖速度可调，锁盖头5根据瓶子尺寸上下可调，锁盖头5直径可根据不同瓶盖尺寸与形状特制。锁盖电机1驱动锁盖头5压旋锁盖，在扭力限制器3的作用下，并通过扭力调节螺母9合理地调节控制好扭力的大小（当扭力调节螺母9往右旋时，摩擦力变大，扭力越大；当扭力调节螺母9往左旋时，摩擦力变小，扭力越小），使得锁盖好后瓶盖松紧度控制得恰当好处。
升降气缸2安装在气缸安装板7上，气缸安装板7通过导柱10固定在支撑组件8上，升降气缸2的活塞杆伸出端通过螺纹连接锁固在电机安装板6上。
为了更平稳地带动电机安装板6升降动作，此实施例在电机安装板6上形成通孔11，导柱10穿插在电机安装板6的通孔11中。进一步，此实施例在导柱10上套有起导向作用的轴承12与轴承座13，轴承12与轴承座13采螺钉固定在电机安装板6的通孔11上。此实施例的升降气缸2有两个，分别位于锁盖电机1两侧。
为了控制好工作行程，此实施例在导柱10上采螺钉固定安装上限位块14和下限位块15，上限位块14位于电机安装板6的上方，下限位块15位于电机安装板6的下方。
本实用新型工作时，升降气缸2的活塞杆伸出，带动电机安装板6连同锁盖头5一起下行，下行行程由电机安装板6下方的下限位块15控制，同时锁盖电机1开始动作，锁盖电机1的动力输出后，经扭力限制器3带动锁盖头5旋转，锁盖头5下压旋紧瓶盖，动作完成后，再由升降气缸2带动电机安装板6连同锁盖头5一起上行归位，锁盖头5缩回，缩回位置受电机安装板6上方的上限位块14限制，上限位块14和下限位块15位置根据不同瓶子尺寸上下可调。

Claims (5)

1.电机驱动锁盖扭力限制机构，其特征在于：包括锁盖电机、升降气缸、扭力限制器、连接轴、锁盖头、电机安装板、气缸安装板和支撑组件；锁盖电机安装在电机安装板上，锁盖电机的输出轴与扭力限制器一端固定连接，扭力限制器的另一端通过扭力调节螺母与连接轴的一端螺纹连接，连接轴的另一端固定锁盖头；升降气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板通过导柱固定在支撑组件上，升降气缸的活塞杆锁固在电机安装板上。
2.如权利要求1所述的电机驱动锁盖扭力限制机构，其特征在于：所述电机安装板上形成通孔，导柱穿插在电机安装板的通孔中。
3.如权利要求1所述的电机驱动锁盖扭力限制机构，其特征在于：所述导柱上套有轴承与轴承座，轴承与轴承座固定在电机安装板的通孔上。
4.如权利要求1所述的电机驱动锁盖扭力限制机构，其特征在于：所述升降气缸有两个，分别位于锁盖电机两侧。
5.如权利要求1所述的电机驱动锁盖扭力限制机构，其特征在于：所述导柱上安装上限位块和下限位块，上限位块位于电机安装板的上方，下限位块位于电机安装板的下方。
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