CN203292825U

CN203292825U - 一种边角拉伸成型双边矫正装置

Info

Publication number: CN203292825U
Application number: CN2013202664027U
Authority: CN
Inventors: 曲胜涛; 夏安祥; 倪允喜; 马林
Original assignee: YANTAI RSK NUMERICAL CONTROL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YANTAI RSK NUMERICAL CONTROL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-16

Abstract

本实用新型提供了一种边角拉伸成型双边矫正装置，包括床身和设在床身上的压料装置，压料装置包括安装在床身上的压料油缸和压料板，床身上还设有轴式快换成型装置、集成式剪切装置，轴式快换成型装置包括多工位轴式成型辊子、成型导向轮、成型槽定位从动轮和多位变换整形组合方模上模，集成式剪切装置包括剪切调整楔块、剪切刀、剪切刀座、剪切油缸和双边矫正整形油缸，剪切刀通过剪切刀座安装在滚模架上，剪切油缸安装在滑块背板上，双边矫正整形油缸安装在组合方模座下方。本实用新型具有成型槽更换方便快捷、剪切效率和质量大幅提升、组合方模的利用率大幅提高等优点。

Description

一种边角拉伸成型双边矫正装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种边角拉伸成型双边矫正装置。

背景技术

现有技术中的角成型加工机，基本的成型工序和剪切工序是必须有的，但成型模具及剪切模具单一且重量大、换模工序繁琐、模具生产加工困难、成型品种单一。成型后剪切飞边时需搬动工件，加工工序复杂，工人劳动量大，而且剪切后的工件毛刺多，圆角R易变形，实际生产中产品产量低且质量得不到保证，不能有效地解决边角拉伸成型自动化、批量化、多样化的难题，正是此原因导致国内角成型机的实用性差、适用范围狭窄，不能快速推广新型边角成型工艺。

实用新型内容

本实用新型提供了一种边角拉伸成型双边矫正装置，解决了背景技术中的角成型加工机加工程序复杂、产品质量低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种边角拉伸成型双边矫正装置，包括床身和设在床身上的压料装置，压料装置包括安装在床身上的压料油缸和压料板，床身上还设有轴式快换成型装置、集成式剪切装置，轴式快换成型装置包括多工位轴式成型辊子、成型导向轮、成型槽定位从动轮和多位变换整形组合方模上模，成型导向轮安装在滚模架上，成型槽定位从动轮通过成型槽定位从动轮架安装在滑块背板上，由成型槽定位气缸提供动力，由限位块限位，多位变换整形组合方模上模通过多位变换整形组合方模下模安装在组合方模座上，由双边矫正整形油缸通过双边矫正整形油缸接杆固定支撑，集成式剪切装置包括剪切调整楔块、剪切刀、剪切刀座、剪切油缸和双边矫正整形油缸，剪切刀通过剪切刀座安装在滚模架上，剪切油缸安装在滑块背板上，双边矫正整形油缸安装在组合方模座下方；

在床身上还设有角部成型双边矫正装置，包括多位变换整形组合方模上模、多位变换整形组合方模下模、双边矫正整形油缸、双边矫正滚轮和双边矫正滚压油缸，双边矫正滚压油缸安装在滑块底部，双边矫正滚轮分别安装在双边矫正滚压油缸上；

多工位轴式成型辊子上设有拖动槽，拖动槽与换模拨叉相对应，成型槽定位气缸与成型槽定位从动轮架相连，成型槽定位从动轮架上安有成型槽定位从动轮；

换模拨叉上安有换模丝杠，换模丝杠与成型辊子换模电机相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有轴式快速变换成型槽装置，轴式多位R弧成型槽模具易于加工、加工精度高、节省资源。

2、本实用新型具有集成式剪切功能，改变了传统的成型与剪切需要倒换工位的繁琐过程，节省了人力资源、提高了工作效率；集成式剪切功能还消除了传统工艺的成型与剪切模具之间的误差，提高了成型工件的美观和质量。

3、本实用新型解决了钣金行业双翻边成型必须焊接打磨的难题。无论单边、双边成型，只需成型变换模具即可获得优美的圆弧角和平整的板面。

4、本实用新型的组合模具具有一模多用的功能，即多位圆弧角R成型、飞边剪切、双边矫正等功能。

5、本实用新型除客户特殊要求的特殊圆弧角以外，其用户不需要再更换成型模具，基本做到一步到位，无繁琐更换模具之忧。

6、本实用新型提高了企业的生产效率，降低了劳动强度和生产成本，充分的体现了自动化、批量化的生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为图1 的A-A剖视图；

图5为图1的B-B剖视图；

图6为本实用新型的6工位以上轴式成型辊子示意图；

图7为本实用新型的多位变换整形组合方模示意图；

图8为边角拉伸成型工件成型前示意图；

图9为边角拉伸成型工件成型后示意图；

图10双翻边角部拉伸成型工件成型前示意图；

图11双翻边角部拉伸成型工件成型后示意图。

零件说明：1、成型辊子换模电机；2、换模丝杠；3、换模拨叉；4、床身；5、滚模架；6、滑块；7、成型油缸；8、压料油缸；9、剪切油缸；10、成型槽定位气缸；11、成型槽定位从动轮；12、限位块；13、导柱；14压料板；15剪切调整楔块；16、剪切刀；17、剪切刀座；18、多位变换整形组合方模上模；19、多位变换整形组合方模下模；20、同步带；21、双边矫正整形油缸座；22、双边矫正整形油缸接杆；23、方模间隙调整电机；24、双边矫正整形油缸；25、成型导向轮；26、多工位轴式成型辊子；27、组合方模座；28、方模间隙调整楔块；29、方模间隙调整丝杠；30、成型槽定位从动轮架；31、滑块背板；32、双边矫正滚轮；33、双边矫正滚压油缸。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本实用新型的一种边角拉伸成型双边矫正装置：以多工位轴式成型辊子为6工位为例，一种边角拉伸成型双边矫正装置包含床身4以及设置在床身上的压料装置、轴式快换成型装置、集成式剪切装置和角部成型双边矫正装置；压料装置包括压料油缸8、压料板14，压料油缸8安装在床身4上，压料板14安装在压料油缸8的活塞杆上，可以为成型、剪切、角部成型双边矫正提供固定工件的作用。

轴式快换成型装置包括多工位轴式成型辊子26、成型导向轮25、成型槽定位从动轮11和多位变换整形组合方模上模18，6工位轴式成型辊子26在成型导向轮25中滑动，由成型辊子换模电机1提供动力变换不同的成型槽与多位变换组合方模上模18相对排列组合；成型导向轮25安装在滚模架5上与6工位轴式成型辊子26配合形成组合成型滚轮；成型槽定位从动轮11通过成型槽定位从动轮架30安装在滑块背板31上，由成型槽定位气缸10提供动力和限位块12限位；多位变换整形组合方模上模18通过多位变换整形组合下模19安装在组合方模座27上，由双边矫正整形油缸24通过双边矫正油缸接杆22提供固定支撑。

集成式剪切装置包括剪切调整楔块15、剪切刀16、剪切刀座17、剪切油缸9、多位变换组合方模上模18、双边矫正整形油缸24，剪切刀16通过剪切刀座17安装在滚模架5上，剪切油缸9安装在滑块背板31上，多位变换组合方模上模18通过多位变换组合方模下模19安装在组合方模座27上，双边矫正油缸24通过双边矫正成型油缸座21安装在组合方模座27下方，通过双边矫正油缸接杆22为多位变换组合方模上模18提供上位固定支撑。

角部成型双边矫正装置包括多位变换组合方模上模18、多位变换组合方模下模19、双边矫正整形油缸24、双边矫正滚轮32、双边矫正滚压油缸33，双边矫正滚压油缸33安装在滑块6底部，两个双边矫正滚轮32分别安装在双边矫正滚压油缸33上，通过双边矫正滚压油缸33提供动力来完成双边矫正的动作。

6工位轴式成型辊子换模动作原理：

当程序需要成型槽转换时：成型油缸7带动滑块6上的滚模架5回程至床身4的顶点，6工位轴式成型辊子26上的拖动槽对应上换模拨叉3，成型槽定位气缸10打开推动成型槽定位从动轮架30，从而带动成型槽定位从动轮11脱离6工位轴式成型辊子，成型辊子换模电机1工作通过换模丝杠2带动换模拨叉3，换模拨叉3带动6工位轴式成型辊子26在成型导向轮25中滑动至程序指定位置，成型槽定位气缸10回程拉动成型槽定位从动轮架30，带动成型槽定位从动轮11与6工位轴式成型辊子26指定的成型槽相切，6工位轴式成型辊子26指定的成型槽与成型导向轮25组成一个成型滚轮，此时6工位轴式成型辊子就完成了一次换模动作。

集成式剪切工作原理：

根据角部拉伸成型工件的所需要的圆弧角和折弯高度选择相对应的多位变换组合方模上模18安装在多位变换组合方模下模19上，并通过螺栓与双边矫正整形油缸接杆22连接，当工件成型后成型油缸7继续推动滑块6下行，通过光电开关控制油缸下行行程至剪切刀16与多位变换组合方模上模18的下面形成剪切配合位置时，剪切油缸9推动剪切刀座17带动剪切刀16与多位变换组合方模上模18配合完成剪切动作，然后剪切油缸9回程，剪切刀座17通过压缩弹簧的反作用力带动剪切刀16回程，随后成型油缸带动滑块回程，此时一个完整的集成式剪切动作完成。

角部成型双边矫正装置工作原理：

当本实用新型应用于图9所示双翻边角部拉伸成型工件时，完成角部拉伸成型及剪切动作后，成型油缸7带动滑块6回程，通过光电开关控制油缸行程至双边矫正滚轮32与组合方模上模18的下面配合处，双边矫正滚压油缸33带动双边矫正滚轮32动作，对工件角部成型后未形成双翻边的部位进行二次滚压，使得与内翻边的预折弯部位相吻合，双边矫正整形油缸24通过双边矫正整形油缸接杆22带动多位变换组合方模上模18回程，通过多位变换组合方模上模18与多位变换组合方模下模19的配合挤压将工件的内翻边矫正整形，此时角部成型双边矫正装置的一个工作行程完成。

组合成型滚轮与多位变换组合方模间隙调整的原理：

当本实用新型加工不同材质与板厚的角部拉伸成型工件时，本实用新型可以自动调节组合成型滚轮与多位变换组合方模之间的间隙，根据不同的材质与板厚在本实用新型的操作面板中输入所需的间隙，方模间隙调整电机23得到程序指令开始工作，通过同步带20带动方模间隙调整丝杠29旋转，方模间隙调整丝杠29带动方模间隙调整楔块28左右运动，配合组合方模座27上的压簧实现组合方模座27前后滑动，从而实现组合成型滚轮与多位变换组合方模之间的间隙调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例，不用于限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应属于本实用新型的专利范围。

Claims

1.一种边角拉伸成型双边矫正装置，包括床身（4）和设在床身（4）上的压料装置，压料装置包括安装在床身（4）上的压料油缸（8）和压料板（14），其特征是床身（4）上还设有轴式快换成型装置、集成式剪切装置，轴式快换成型装置包括多工位轴式成型辊子（26）、成型导向轮（25）、成型槽定位从动轮（11）和多位变换整形组合方模上模（18），成型导向轮（25）安装在滚模架（5）上，成型槽定位从动轮（11）通过成型槽定位从动轮架（30）安装在滑块背板（31）上，由成型槽定位气缸（10）提供动力，由限位块（12）限位，多位变换整形组合方模上模（18）通过多位变换整形组合方模下模（19）安装在组合方模座（27）上，由双边矫正整形油缸（24）通过双边矫正整形油缸接杆（22）固定支撑，集成式剪切装置包括剪切调整楔块（15）、剪切刀（16）、剪切刀座（17）、剪切油缸（9）和双边矫正整形油缸（24），剪切刀（16）通过剪切刀座（17）安装在滚模架（5）上，剪切油缸（9）安装在滑块背板（31）上，双边矫正整形油缸（24）安装在组合方模座（27）下方。

2.根据权利要求1所述的一种边角拉伸成型双边矫正装置，其特征是在床身（4）上还设有角部成型双边矫正装置，包括多位变换整形组合方模上模（18）、多位变换整形组合方模下模（19）、双边矫正整形油缸（24）、双边矫正滚轮（32）和双边矫正滚压油缸（33），双边矫正滚压油缸（33）安装在滑块（6）底部，双边矫正滚轮（32）分别安装在双边矫正滚压油缸（33）上。

3.根据权利要求1所述的一种边角拉伸成型双边矫正装置，其特征是多工位轴式成型辊子（26）上设有拖动槽，拖动槽与换模拨叉（3）相对应，成型槽定位气缸（10）与成型槽定位从动轮架（30）相连，成型槽定位从动轮架（30）上安有成型槽定位从动轮（11）。

4.根据权利要求3所述的一种边角拉伸成型双边矫正装置，其特征是换模拨叉（3）上安有换模丝杠（2），换模丝杠（2）与成型辊子换模电机（1）相连。