CN204220777U - 一种侧打凸冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种侧打凸冲孔模具,上模座两侧各固定安装有插刀,插刀上设有安全复位块Ⅰ;下垫板上分别设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ,滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均固定安装有挡板和可移动的滑板,滑板任意一侧侧壁上设有限位块,挡板上设有弹簧Ⅰ,弹簧Ⅰ连接一顶料销作用于滑板,滑板上固定安装有弹簧Ⅱ,弹簧Ⅱ连接一冲头,冲头穿过限位块,并与限位块相配合,滑板上设有氮气弹簧Ⅰ,氮气弹簧Ⅰ连接限位块;滑块Ⅰ一侧冲头外部设有打凸块,打凸块固定安装限位块上。利用本模具能够有效地完成对工件的侧面打凸冲孔工序,并能够精确定位,保证工件成型的尺寸以及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体为一种侧打凸冲孔模具。
背景技术
随着工业产品质量的不断提高,模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备,依靠人工经验和常规机加工,技术向以计算机辅助设计,数控编程切屑加工,数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变。模具生产制件所表现出的高精度,高复杂程度,高生产率,高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此在批量生产中得到广泛应用,在现化工业生产中有十分重要的地位,是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着工业产品质量的不断提高,工件的日趋复杂化,许多工件由于生产工艺的要求需要对工件先进行折弯,然后再对折弯面进行打凸、冲孔等工序。而用人工对侧面进行打凸冲孔,工件的质量无法得到有效地保证,尺寸以及精度因为操作因素的影响而十分不稳定,而且生产效率低,基本无法满足工件的生产工艺。而普通的模具无法完成对工件的侧面拉凸、冲孔或结构复杂、造价高等特征无法正常生产,再或者需要多套模具来完成对工件折弯侧面的拉凸和冲孔。
因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、能够精确定位、降低成本的侧打凸冲孔模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种侧打凸冲孔模具,包括上模和下模,所述上模包括自上至下依次连接的上托板、上垫块、上模座和上脱板,所述下模包括自下往上依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下夹板和下模板,所述上模座两侧各固定安装有插刀,插刀上设有安全复位块Ⅰ;所述下垫板上分别设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ,所述滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均固定安装有挡板和可移动的滑板,滑板任意一侧侧壁上设有限位块,挡板上设有弹簧Ⅰ,弹簧Ⅰ连接一顶料销作用于滑板,滑板上固定安装有弹簧Ⅱ,弹簧Ⅱ连接一冲头,所述冲头穿过限位块,并与限位块相配合,所述滑板上设有氮气弹簧Ⅰ,所述氮气弹簧Ⅰ连接限位块;所述滑块Ⅰ一侧冲头外部设有打凸块,所述打凸块固定安装限位块上。
进一步地,所述滑板上设有安全复位块Ⅱ,所述安全复位块Ⅱ与插刀上的安全复位块Ⅰ相配合。
进一步地,所述滑块Ⅰ下端设有氮气弹簧Ⅱ,所述氮气弹簧Ⅱ与滑块Ⅰ上挡板内的弹簧Ⅰ连接。
进一步地,所述下模板两侧均设有排料槽。
本实用新型的有益效果是:利用本模具能够有效地完成对工件的侧面打凸冲孔工序,并能够精确定位,保证工件成型的尺寸以及精度,满足工艺要求,而且该模具表现出来的高精度,高生产率,高一致性和长寿命性,其它制造加工模具所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此在生产中可得到广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型一种侧打凸冲孔模具的开模结构示意图;
图2为本实用新型一种侧打凸冲孔模具的闭模结构示意图;
图3为本实用新型一侧侧打凸冲孔模具闭模时滑块Ⅰ结构示意图。
其中:1、上托板,2、上垫块,3、上模座,4、上脱板,5、下托板,6、下垫块,7、下模座,8、下垫板,9、下夹板,10、下模板,11、插刀,12、安全复位块Ⅰ,13、滑块Ⅰ,14、滑块Ⅱ,15、挡板,16、滑板,17、限位块,18、弹簧Ⅰ,19、顶料销,20、弹簧Ⅱ,21、氮气弹簧Ⅰ,22、冲头,23、打凸块,24、氮气弹簧Ⅱ,25、安全复位块Ⅱ,26、排料槽。
具体实施方式
如图1~3所示一种侧打凸冲孔模具,包括上模和下模,上模包括自上至下依次连接的上托板1、上垫块2、上模座3和上脱板4,下模包括自下往上依次连接的下托板5、下垫块6、下模座7、下垫板8、下夹板9和下模板10,上模座3两侧各固定安装有插刀11,插刀11上设有安全复位块Ⅰ12;下垫板9上分别设有滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14,滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14上均固定安装有挡板15和可移动的滑板16,滑板16任意一侧侧壁上设有限位块17,挡板15上设有弹簧Ⅰ18,弹簧Ⅰ18连接一顶料销19作用于滑板16,滑板16上固定安装有弹簧Ⅱ20,弹簧Ⅱ20连接一冲头22,冲头22穿过限位块17,并与限位块17相配合,滑板16上设有氮气弹簧Ⅰ21,氮气弹簧Ⅰ21连接限位块17;滑块Ⅰ13一侧冲头22外部设有打凸块23,打凸块23固定安装限位块17上,滑板16上设有安全复位块Ⅱ25,安全复位块Ⅱ25与插刀11上的安全复位块Ⅰ12相配合,滑块Ⅰ13下端设有氮气弹簧Ⅱ24,氮气弹簧Ⅱ24与滑块Ⅰ13上挡板15内的弹簧Ⅰ18连接,下模板10两侧均设有排料槽26。
工作时,上模下压,插刀11下压下垫板8上的挡板15和滑板16,滑板16受到插刀11的挤压向模具内移动,相对滑块Ⅰ和滑块Ⅱ向模具外移动,直到受到限位块17的作用而无法继续行走,此时滑块Ⅰ上限位块17上的打凸块23完成对工件的打凸过程,当插刀11继续下压,滑板16受到限位块17的限制,使得滑板16内的弹簧Ⅱ20受到挤压,从而推动冲头22完成冲孔过程,当打凸冲孔过程完成后,在弹簧Ⅰ18和氮气弹簧Ⅰ21的配合下,完成模具的复位。当弹簧Ⅰ18和氮气弹簧Ⅰ21无法正常工作时,安全复位块Ⅰ和安全复位块Ⅱ的相互配合完成对模具的复位。
如图1~2所示,滑块Ⅰ一侧完成对工件的侧打凸冲孔工序,滑块Ⅱ一侧完成对工另一侧的侧冲孔过程,排料槽26有效地完成对打凸冲孔产生的废料进行收集,防止对模具产生损伤,整个工作过程能够精确定位,保证工件成型的尺寸以及精度,满足工艺要求,而且该模具表现出来的高精度,高生产率,高一致性和长寿命性,其它制造加工模具所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此在生产中可得到广泛应用。
Claims (4)
1.一种侧打凸冲孔模具,包括上模和下模,所述上模包括自上至下依次连接的上托板、上垫块、上模座和上脱板,所述下模包括自下往上依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下夹板和下模板,其特征在于:所述上模座两侧各固定安装有插刀,插刀上设有安全复位块Ⅰ;所述下垫板上分别设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ,所述滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均固定安装有挡板和可移动的滑板,滑板任意一侧侧壁上设有限位块,挡板上设有弹簧Ⅰ,弹簧Ⅰ连接一顶料销作用于滑板,滑板上固定安装有弹簧Ⅱ,弹簧Ⅱ连接一冲头,所述冲头穿过限位块,并与限位块相配合,所述滑板上设有氮气弹簧Ⅰ,所述氮气弹簧Ⅰ连接限位块;所述滑块Ⅰ一侧冲头外部设有打凸块,所述打凸块固定安装限位块上。
2.根据权利要求1所述一种侧打凸冲孔模具,其特征在于:所述滑板上设有安全复位块Ⅱ,所述安全复位块Ⅱ与插刀上的安全复位块Ⅰ相配合。
3.根据权利要求1所述一种侧打凸冲孔模具,其特征在于:所述滑块Ⅰ下端设有氮气弹簧Ⅱ,所述氮气弹簧Ⅱ与滑块Ⅰ上挡板内的弹簧Ⅰ连接。
4.根据权利要求1所述一种侧打凸冲孔模具,其特征在于:所述下模板两侧均设有排料槽。
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