CN203226027U - 根茎类作物收获全清组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开根茎类作物收获全清组合机，包括机架、杀秧轴、刀片、大齿轮、变速传动轴、小齿轮、第一变速箱、挖掘犁铲、主轴、第二变速箱、传送排链、传送排链旋转轴、传动轴、收集箱，机架悬挂在拖拉机后方，机架前部安装有杀秧轴，杀秧轴上安装刀片，杀秧轴通过齿轮链条与与第一变速箱连接，所述变速传动轴杀秧轴后侧的机架中部固接有挖掘犁铲，所述第一变速箱通过主轴和第二变速箱连接，机架上挖掘犁铲的后部固定的传送排链旋转轴和传动轴之间连接有前低后高的传送排链，传送排链与第二变速箱传动连接，传送排链设有间隔，机架后部安装有收集箱。具有功能齐全、分离速度高、生产成本低的特点。

Description

根茎类作物收获全清组合机

技术领域

本实用新型属于农业收获机械领域，具体涉及根茎、块茎作物收获机。

背景技术

传统的马铃薯、洋葱收获一直依靠人工挖掘和清理以及马铃薯、洋葱的秧苗和根须与大蒜、洋葱果实的分离、收集等工作，但是劳动量大，工作效率低。此前有人为减轻劳动强度，提高工作效率，发明了的马铃薯收获机，只是用农机带动松土铲或犁将马铃薯、洋葱从土中挖出，而不能进行蒜秧和根须与果实的分离和收集，这项工作却占整个收获工作的70%以上，整个过程须占用大量的时间和人力。

马铃薯的收获期一般在15天左右，而一个壮劳力人工完成马铃薯的全部收获工作每天为0.3亩，收获十亩需雇工5人，须15天才能完成。雇佣价格为每人每天150元至200元，每个收获季每户至少支出11250元雇佣费（不包括食宿费），农户为加快收获速度只能多顾人工。目前全国马铃薯、洋葱的总面积在千万亩以上。农业部大力发展马铃薯、洋葱、红薯、大蒜、花生等根茎类作物生产，是我国农业结构调整和农民增收的有效途径。但是, 目前我国根茎类收获主要靠人工作业,劳动强度大、作业效率低,极大地制约了根茎类作物生产发展,农民迫切需要机械化作业来取代人工收获。目前市场上现有的收获机功能单一，只能完成挖掘工作，只能将马铃薯等从土中清出。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种功能齐全、分离速度高、生产成本低的根茎类作物收获全清组合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

根茎类作物收获全清组合机，包括机架、杀秧轴、刀片、大齿轮、变速传动轴、小齿轮、第一变速箱、挖掘犁铲、主轴、第二变速箱、传送排链、传送排链旋转轴、传动轴、收集箱、牵引连杆，所述机架悬挂在拖拉机后方，所述机架前部安装有杀秧轴，所述杀秧轴上安装螺旋状排列的刀片，所述杀秧轴一侧端部设置有大齿轮，所述杀秧轴上方的机架向后倾斜处设置有变速传动轴，所述变速传动轴与大齿轮的同一侧设置有小齿轮，所述大齿轮通过链条与小齿轮连接，所述变速传动轴与第一变速箱连接；所述杀秧轴后侧的机架中部固接有挖掘犁铲，所述第一变速箱通过主轴和第二变速箱连接，所述机架上挖掘犁铲的后部固定有传送排链旋转轴和传动轴，所述传送排链旋转轴和传动轴之间连接有前低后高的传送排链，所述传送排链通过链条与第二变速箱传动连接，所述传送排链设有间隔，所述机架后部安装有收集箱。                   

所述杀秧轴设置在杀秧轴盖内。

所述挖掘犁铲两边设置有调节高低的螺旋调节器。

所述挖掘犁铲为平铲和凹凸铲两种，平铲呈矩形平板，凹凸铲为前段带尖的矩形平板。

所述第二变速箱左端设置有齿轮。

所述传送排链上的间隔均匀分布于中部，并在第二变速箱带动下进行旋转往复运动。

所述收集箱为能够替换的顶部开口箱体。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本新型主要应用于中粘壤土里种植的块根茎类作物（如马铃薯、红薯、大蒜、芋头、洋葱、萝卜等）的收获。功能齐全，能完成根块茎作物的杀秧、挖掘、清土、分选、收集等全部收获工作，实现了一机多用的联合收获效果；克服了壅土现象，对各种土壤适应性强；分离速度高，块根茎作物损伤率小；收净率达到98％以上。免去挖掘出根块作物还需人工捡拾的劳作，可直接装箱，省去许多劳力；工效高，成本低。真正实现了马铃薯、洋葱、红薯、萝卜等作为的机械化生产。

附图说明

图1为本实用新型根茎类作物收获全清组合机的主视图。

图2是本实用新型根茎类作物收获全清组合机的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，根茎类作物收获全清组合机，机架1、杀秧轴2、刀片3、大齿轮4、变速传动轴5、小齿轮6、第一变速箱8、挖掘犁铲9、主轴10、第二变速箱11、传送排链12、传送排链旋转轴16、传动轴17、收集箱13、牵引连杆18，该机架1悬挂在拖拉机后方，该机架1前部安装有杀秧轴2，所述杀秧轴2设置在杀秧轴盖14内。在杀秧轴1上安装螺旋状排列的刀片3，所述杀秧轴2一侧端部设置有大齿轮4，所述杀秧轴2上方的机架向后倾斜处设置有变速传动轴5，所述变速传动轴5与大齿轮的同一侧设置有小齿轮6，所述大齿轮4通过链条7与小齿轮6连接，所述变速传动轴5与第一变速箱8连接；所述横轴后侧的机架中部固接有均匀排列的挖掘犁铲9。所述挖掘犁铲9两边设置有调节高低的螺旋调节器，以适应不同的农作物的要求。挖掘犁铲9为平铲和凹凸铲两种，平铲呈矩形平板，凹凸铲为前段带尖的矩形平板。所述第一变速箱8通过主轴10和第二变速箱11连接，机架1上挖掘犁铲的后部固定有传送排链旋转轴16和传动轴17，传送排链旋转轴16和传动轴17之间连接有前低后高的传送排链12，所述第二变速箱11左端设置有齿轮，传送排链12通过链条与第二变速箱11传动连接，所述传送排链12设有间隔，传送排链上的间隔均匀分布于中部，并在第二变速箱带动下进行旋转往复运动，传送排链的间距为6、4或2cm。所述机架1后部安装有收集箱13，收集箱13为能够替换的顶部开口箱体，所述收集箱13外侧有收集箱支撑架15。

本新型悬挂在在10—12马力拖拉机后方，以四轮拖拉机为牵引动力，经四轮拖拉机变速箱输出动力到本全清组合机，主轴与第一变速箱相连、变速传动轴与链条相连，链条传至该机杀秧轴，刀片转动将秧苗卷起粉碎，在四轮拖拉机的牵引下，经牵引连杆带动挖掘犁铲作向前运动将果实挖出，再由第二变速箱左端齿轮经链条带动传送排链、排链旋转轴及传动轴，并由排链旋转轴两端带动有间隔的传送排链上下抖动。挖掘铲挖掘出来的马铃薯（洋葱、红薯）铺放在分离排链上，在传送排链的转动下土落在传送排链下方的地面上，马铃薯（洋葱、红薯）落在传送排链上面，清选分离后落入收集箱。

本实用新型设计了可替换式传送排链，传送排链的间距为6CM、4CM、2CM三种规格为满足不同大小的根茎块作物的收获需要。经多次试验收获马铃薯、白萝卜、红薯等作物可使用6CM的传送排链，收获洋葱、胡萝卜等作物可用4CM传送排链，收获大蒜等作物可用2CM传送排链。实现了收获多种根茎块作物的一机多用的联合收获效果。

本实用新型主要技术参数：

外型尺寸：（长*宽*高）900*800*700（mm）

工作幅度：600mm

挖掘深度：150——250mm

配套动力：10——12马力拖拉机

生产率：0.5——1亩/h

整机重量：75kg

明薯率：≥96%

伤薯率：≤1.5%

破皮率：≤2%

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.根茎类作物收获全清组合机，包括机架、杀秧轴、刀片、大齿轮、变速传动轴、小齿轮、第一变速箱、挖掘犁铲、主轴、第二变速箱、传送排链、传送排链旋转轴、传动轴、收集箱、牵引连杆，其特征在于：所述机架悬挂在拖拉机后方，所述机架前部安装有杀秧轴，所述杀秧轴上安装螺旋状排列的刀片，所述杀秧轴一侧端部设置有大齿轮，所述杀秧轴上方的机架向后倾斜处设置有变速传动轴，所述变速传动轴与大齿轮的同一侧设置有小齿轮，所述大齿轮通过链条与小齿轮连接，所述变速传动轴与第一变速箱连接；所述杀秧轴后侧的机架中部固接有挖掘犁铲，所述第一变速箱通过主轴和第二变速箱连接，所述机架上挖掘犁铲的后部固定有传送排链旋转轴和传动轴，所述传送排链旋转轴和传动轴之间连接有前低后高的传送排链，所述传送排链通过链条与第二变速箱传动连接，所述传送排链设有间隔，所述机架后部安装有收集箱。

2.如权利要求1所述的根茎类作物收获全清组合机，其特征在于：所述杀秧轴设置在杀秧轴盖内。

3.如权利要求1所述的根茎类作物收获全清组合机，其特征在于：所述挖掘犁铲两边设置有调节高低的螺旋调节器。

4.如权利要求3所述的根茎类作物收获全清组合机，其特征在于：所述挖掘犁铲为平铲和凹凸铲两种，平铲呈矩形平板，凹凸铲为前段带尖的矩形平板。

5.如权利要求1所述的根茎类作物收获全清组合机，其特征在于：所述第二变速箱左端设置有齿轮。

6.如权利要求1所述的根茎类作物收获全清组合机，其特征在于：所述传送排链上的间隔均匀分布于中部，并在第二变速箱带动下进行旋转往复运动。

7.如权利要求1所述的根茎类作物收获全清组合机，其特征在于：所述收集箱为能够替换的顶部开口箱体。

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