CN201004804Y - 根茎类作物联合收获机 - Google Patents

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CN201004804Y CNU2007200345267U CN200720034526U CN201004804Y CN 201004804 Y CN201004804 Y CN 201004804Y CN U2007200345267 U CNU2007200345267 U CN U2007200345267U CN 200720034526 U CN200720034526 U CN 200720034526U CN 201004804 Y CN201004804 Y CN 201004804Y
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胡志超
彭宝良
田立佳
计福来
胡良龙
谢焕雄
王海鸥
吴峰
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Abstract

本实用新型公开了一种根茎类作物联合收获机，它包括动力行走底盘、安装在底盘上的主机架、与主机架铰接的收获台、设置在收获台上的挖掘铲，位于挖掘铲后的去土机构和分离机构，以及处于挖掘铲、去土机构和分离机构上方的夹持输送机构，其特征在于：所述分离机构是叶片滚筒式分离机构，或者是圆盘割刀式分离机构。由于配置了两种能够相互更换的叶片滚筒式分离机构和圆盘割刀式分离机构，从而能够用于收获多种根茎类作物。通过试验表明，该机不仅能够用于收获花生，也能够适用于收获大蒜，能够实现一机多用，从而可以大大地提高年作业面积，降低机具的使用成本。

Description

根茎类作物联合收获机
技术领域
本实用新型涉及一种农业作物收获机械，尤其是一种能够适用于花生、大蒜、洋葱等多种根茎类作物的联合收获机，属于农业机械技术领域。
背景技术
近年来，随着我国农业产业结构的调整，花生、大蒜、洋葱等根茎类作物的种植面积在不断扩大。目前，这类作物生产过程中的整地、播种、中耕培土、喷药等作业已基本实现了机械化作业，但是收获的机械化水平较低。其主要原因之一是，现有的根茎类作物收获机只适用于收获一种根茎类作物，例如花生联合收获机只能用于收获花生。而根茎类作物种类较多，单一种类作物的种植面积相对较小，因此机具的年作业量小，使用成本高，制约了机械化收获水平的发展。
根茎类作物联合收获机集挖掘、去土、分离、清选、收集等功能于一体，现有机型不能实现一机多用的主要原因是，只固定配置了一种分离茎叶与果实的分离机构。由于不同种类根茎类作物的茎叶与果实的结构形状、尺寸大小，以及将两者分离开的难度均不相同，因此只用一种分离机构不能够同时满足各种根茎类作物的机械化收获要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，通过对现有的根茎类作物联合收获机产品的结构改进，使其适于更换配置不同的用于分离茎叶与果实的分离机构，从而能够适用于收获花生、大蒜、洋葱等多种根茎类作物。
为了解决上述问题，本实用新型的根茎类作物联合收获机，包括动力行走底盘、安装在底盘上的主机架、与主机架铰接的收获台、设置在收获台上的挖掘铲，位于挖掘铲后的去土机构和分离机构，以及处于挖掘铲、去土机构和分离机构上方的夹持输送机构，其技术改进是所述分离机构是叶片滚筒式分离机构，或者是圆盘割刀式分离机构。
上述的根茎类作物联合收获机，其叶片滚筒式分离机构是一对安装在收获台上的，工作时彼此作相向转动的，由叶片构成柱面的圆形滚筒，该机构的动力输入轴通过链传动机构与动力底盘的发动机输出轴相连接。
上述的根茎类作物联合收获机，其圆盘割刀式分离机构由安装在收获台上的主动圆盘割刀和从动圆盘割刀组成，所述主动圆盘割刀的驱动轴通过链传动机构与动力底盘的变速箱输出轴相连接。
本实用新型与现有技术相比，由于配置了两种能够相互更换的叶片滚筒式分离机构和圆盘割刀式分离机构，从而能够用于收获多种根茎类作物。对于收获花生这类一株多果实，果实较小并且比较容易与茎叶分离的根茎作物，选用叶片滚筒式分离机构。而对于收获大蒜、洋葱这类一株一果实，果实较大并且比较难于与茎叶分离的根茎作物，选用圆盘割刀式分离机构。
显然，本实用新型的根茎类作物联合收获机，可以一机多用，收获多种根茎作物，能够提高年作业量、显著地降低机具的使用成本，因此本实用新型具有良好的应用推广前景。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例安装叶片滚筒式分离机构的局部视图。
图3为图1所示实施例安装圆盘割刀式分离机构的局部视图。
图4为图2中A-A剖视图。
图5为图3中B向视图。
图6为图5中C-C剖视图。
具体实施方式
如图1～3所示本实施例的根茎类作物联合收获机包括动力行走底盘1、主机架3、收获台2、挖掘铲4、去土机构5、叶片滚筒式分离机构7、圆盘割刀式分离机构8和夹持输送机构6。主机架3安装在底盘1上，收获台2与主机架铰接，挖掘铲4安装在收获台2的前端，去土机构5和分离机构(叶片滚筒式分离机构7或圆盘割刀式分离机构8)依次设置在挖掘铲4后方，夹持输送机构6安装在挖掘铲4、去土机构5和分离机构的上方。
为实现一机多用，本实施例的根茎类作物联合收获机在结构设计上，使之适于更换配置不同的用于分离茎叶与果实的分离机构，并配有叶片滚筒式分离机构7和圆盘割刀式分离机构8两种分离机构，以满足不同种类根茎类作物的收获需要。
如图2、图4所示，该机配置的是叶片滚筒式分离机构7，以适用于收获花生这类一株多果实，果实较小并且比较容易与茎叶分离的根茎作物。叶片滚筒式分离机构7是一对安装在收获台2上的，工作时彼此作相向转动的，由叶片构成柱面的圆形滚筒，该机构的动力输入轴通过链传动机构与动力底盘1的发动机输出轴相连接。
如图3、图5和图6所示，该机配置的是圆盘割刀式分离机构8，以适用于收获大蒜、洋葱这类一株一果实，果实较大并且比较难于与茎叶分离的根茎作物。圆盘割刀式分离机构8由安装在收获台2上的主动圆盘割刀和从动圆盘割刀组成，主动圆盘割刀的驱动轴通过夹持输送机构动力轴与动力底盘1的变速箱输出轴相连接。
从图6中可以看出，主动圆盘割刀主要由主动刀座13、主动刀轴16、链轮14、主动刀盘15、主动割刀9和调整套17组件等组成，主动刀座13与收获台2固连，主动刀轴16通过轴承悬臂安装在主动刀座13上，链轮14安装在主动刀座13的下方与主动刀轴16固连，主动刀盘15和调整套17组件安装在链轮14的下方与主动刀轴15固连，主动割刀9与主动刀盘15固连。从动圆盘割刀主要由从动刀座22、从动刀轴19、调节螺杆21、从动刀盘18、从动割刀10等组成，从动刀座22与收获台2固连，调节螺杆21与从动刀座22铰接，从动刀轴19与调节螺杆21螺纹连接，从动刀盘18通过轴承与从动刀轴19连接，从动割刀10与从动刀盘18固连。通过改变调整套17、主动刀盘15的安装位置和旋转调节螺杆21可以改变主动割刀9和从动割刀10与夹持输送链6之间的距离，以适应不同作物茎叶和果实分离的要求。
通过试验表明，该机不仅能够用于收获花生，也能够适用于收获大蒜，能够实现一机多用，从而可以大大地提高年作业面积，降低机具的使用成本。
除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种根茎类作物联合收获机，包括动力行走底盘、安装在底盘上的主机架、与主机架铰接的收获台、设置在收获台上的挖掘铲，位于挖掘铲后的去土机构和分离机构，以及处于挖掘铲、去土机构和分离机构上方的夹持输送机构，其特征在于：所述分离机构是叶片滚筒式分离机构，或者是圆盘割刀式分离机构。
2.根据权利要求1所述根茎类作物联合收获机，其特征在于：所述叶片滚筒式分离机构是一对安装在收获台上的，工作时彼此作相向转动的，由叶片构成柱面的圆形滚筒，该机构的动力输入轴通过链传动机构与动力底盘的发动机输出轴相连接。
3.根据权利要求1所述根茎类作物联合收获机，其特征在于：所述圆盘割刀式分离机构由安装在收获台上的主动圆盘割刀和从动圆盘割刀组成，所述主动圆盘割刀的驱动轴通过链传动机构与动力底盘的变速箱输出轴相连接。
4.根据权利要求3所述根茎类作物联合收获机，其特征在于：所述主动圆盘割刀的驱动轴通过夹持输送机构动力轴与动力底盘的变速箱输出轴相连接。
5.根据权利要求3或4所述根茎类作物联合收获机，其特征在于：所述主动圆盘割刀主要由主动刀座、主动刀轴、链轮、主动刀盘、主动割刀和调整套组件等组成，所述主动刀座与收获台固连，所述主动刀轴通过轴承悬臂安装在主动刀座上，所述链轮安装在主动刀座的下方与主动刀轴固连，所述主动刀盘和调整套组件安装在链轮的下方与主动刀轴固连，所述主动割刀与主动刀盘固连；所述从动刀主要由从动刀座、从动刀轴、调节螺杆、从动刀盘、从动割刀等组成，所述从动刀座与收获台固连，所述调节螺杆与从动刀座铰接，所述从动刀轴与调节螺杆螺纹连接，所述从动刀盘通过轴承与从动刀轴连接，所述从动割刀与从动刀盘固连。
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