CN203210530U - 全密闭自动计量水泥浆搅拌*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密闭自动计量水泥浆搅拌***，包括搅拌桶、第一搅拌机、储水器、水泥罐、水泥传送机、称重罐和自动计量装置，水泥罐的出口与水泥传送机的入口连接，水泥传送机的出口与称重罐的入口连接，称重罐位于搅拌桶的上方，且称重罐的出口与搅拌桶的水泥进口连接，在称重罐的出口与搅拌桶的水泥进口之间安装有自控阀门，搅拌桶的进水口通过水管与储水器连接，水管上连接有水泵，自动计量装置包括控制器、数显时间继电器和称重传感器，控制器分别与水泥传送机、自控阀门和称重传感器电连接，且称重传感器设置在称重罐底部的承重位置，数显时间继电器和水泵电连接。本实用新型能够准确控制水泥浆的水灰比。

Description

全密闭自动计量水泥浆搅拌***

技术领域

本实用新型涉及水泥浆搅拌***，具体涉及一种全密闭自动计量水泥浆搅拌***。

背景技术

目前，工程领域中施工生产用的水泥浆多为人工加水加料，即由人工向敞开式搅拌桶内加入水与袋装水泥，利用搅拌机搅拌成水泥浆液，由于人工在加料加水的过程中对水泥和水的量控制不准确，导致生产出的水泥浆液比重不稳定，质量得不到保证。另外，水泥在装卸及倒入搅拌筒内时，需要耗费大量的人工，且生产效率低，同时还会产生大量的粉尘，不利于人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全密闭自动计量水泥浆搅拌***，可根据输入的水灰比自动完成进水和进灰作业，并能准确控制水泥和水的量，使生产出来的水泥浆稳定、可靠。

为达上述目的，本实用新型提供的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，包括搅拌桶、第一搅拌机和储水器，其关键在于：还包括水泥罐、水泥传送机、称重罐和自动计量装置，所述水泥罐的出口与水泥传送机的入口连接，水泥传送机的出口与称重罐的入口连接，所述称重罐位于搅拌桶的上方，且称重罐的出口与搅拌桶的水泥进口连接，并在称重罐的出口与搅拌桶的水泥进口之间安装有自控阀门，搅拌桶的进水口通过水管与储水器连接，水管上连接有水泵，所述自动计量装置包括控制器、数显时间继电器和称重传感器，控制器分别与水泥传送机、自控阀门和称重传感器电连接，且称重传感器设置在称重罐底部的承重位置，控制器根据称重传感器的数值，控制自控阀门和水泥传送机的开/关，数显时间继电器和水泵电连接，控制水泵的运行时间。

所述控制器为DH-960III型控制器。

所述水泥罐、称重罐、搅拌桶均为密闭结构，避免水泥粉尘的产生。

所述储水器为带有刻度的水桶。

还包括存浆池，搅拌好的水泥浆通过管道输送到存浆池内，并在存浆池的上方安装有第二搅拌机，对拌制好的水泥浆进行搅拌，确保水泥浆质量。

所述水泥罐内安装有振动器。在送料过程中，若输送不连惯或输送时间较长，可以启动水泥罐上的振动器，加快输送速度。

所述水泥罐的顶部连接有一根排气管，且排气管的排气端浸入水下距水面1.2m。将水泥罐里面的空气引出来的同时，被空气带出来的水泥被水吸收掉，避免水泥粉尘的产生。

本实用新型的有益效果是：该***可根据输入的水灰比自动完成进水和进灰作业，并能够准确控制水泥和水的量，保证水泥浆的水灰比符合设计要求，使生产出来的水泥浆稳定、可靠；整个搅拌***为密封式，避免了水泥粉尘的产生，减少了对环境的污染，并且操作简单、制浆速度快、节约人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中水泥罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，包括搅拌桶13、第一搅拌机14、储水器11、水泥罐1、水泥传送机3、称重罐17、自动计量装置和存浆池9，水泥罐1、称重罐17、搅拌桶13均为密闭结构，水泥罐1内安装有振动器2，储水器11为带有刻度的水桶，所述水泥罐1的出口与水泥传送机3的入口连接，水泥传送机3的出口与称重罐17的入口连接，所述称重罐17位于搅拌桶13的上方，且称重罐17的出口与搅拌桶13的水泥进口连接，并在称重罐17的出口与搅拌桶13的水泥进口之间安装有自控阀门15，搅拌桶13的进水口通过水管12与储水器11连接，水管12上连接有水泵8，所述自动计量装置包括控制器6、数显时间继电器7和称重传感器16，所述控制器6为DH-960III型控制器，控制器6分别与水泥传送机3、自控阀门15和称重传感器电16连接，且称重传感器16设置在称重罐17底部的承重位置，控制器6根据称重传感器16的数值，控制自控阀门15和水泥传送机3的开/关，数显时间继电器7和水泵8电连接，控制水泵8的运行时间。

如图2所示，水泥罐1直径为2.4m，总高度为10m（包括8m圆柱和2m圆锥），最大水泥存储量为60t。整个水泥罐1通过4个直径为20cm的钢管4支撑于混凝土基础5上，整个水泥罐1较为牢固，安全系数较高，具有抗倾覆、抗压、抗风载等性能。水泥罐1顶部焊接有钢顶盖，使整个水泥罐1形成一个密闭的空间，水泥罐1的顶部连接有一根PVC的排气管18，且排气管18的排气端浸入水下距水面1.2m。在向水泥罐1里面加入水泥时，通过排气管18将水泥罐1里面的空气引出来的同时，被空气带出来的水泥将被水吸收掉，避免水泥粉尘的产生。

以下以高压旋喷桩为例，阐述水泥浆的拌制过程。

（1）确定水灰比

水灰比的确定一般按设计和规范要求设定，如本工程高压旋喷桩的水灰比为1:1，理论密度ρ=1820kg/m3。

（2）每次投料数量确定

每次投料的数量主要有搅拌桶13的容积、第一搅拌机14的输出力矩搅拌的速率和效果等多方面考虑，本工程则采用如下方法确定：

①搅拌桶13以直径为1.7m，高为1m的圆柱和直径为1.7m，高为1m的圆锥，体积约为3.026m³为例进行说明，水灰比为1:1的水泥浆密度为ρ=1820kg/m³，则最大水泥浆质量为：

M=ρV=1820×3.026=5508.05kg

则水泥和水的质量为m=M/2=2754.025kg

即每次按搅拌桶13最大容积可投入水泥和水的质量为2754.025kg。

②以第一搅拌机14的最大输出功率P=7KW为例进行说明，考虑到输出扭矩的大小，加上水泥浆的黏滞力，同时为了保证搅拌效果和效率，每次投入的水泥和水的质量都为m=1600kg，即每次可以拌制的水泥浆为1758L。

（3）参数设定

按照上面确定的每次投料数量，在自动计量***中设置参数。

①水泥投料参数的设定

以称重传感器16的最大量程为500kg为例进行说明，按照上面确定的每次搅拌的水泥质量为m=1600kg，故在DH-960Ш型控制器上设定每次卸料的重量均为400kg，分4次投入，累计投入质量为1600kg，即完成了水泥投料参数的设定。

②水投入参数的设定

在数显时间继电器7上设定输水时间前，根据水流量和水压的大小，先要通过试验确定每秒输送水的质量，然后根据所要输送水的总质量确定输送时间，本工程通过试验确定输送1600kg水的时间为68s。

（4）投料

水泥罐1里面加满水泥，自动计量装置参数设定完成后，便可以进行投料。在自动计量装置中按下卸料键后，便可进行水泥的输送，当达到设定的重量后，控制器6控制气缸打开自控阀门15（同时控制水泥传送机3停止送料），将水泥卸入搅拌桶13中，卸完本次水泥后，重新关闭自控阀门15，进行下一次的投料，直到达到设定的总重量（1600kg），***会自动停止水泥的输送。在送料过程中，若输送不连惯或输送时间较长，可以启动水泥罐1上的振动器2，加快输送速度。为了保证投入的水泥数量准确，要对自动计量装置定期进行标定，确保投料的准确性。

在向搅拌桶13中输送水泥的同时，按下数显时间继电器7，向搅拌桶13中加入水。当水加入17s后（即四分之一水量），便可以开启第一搅拌机14进行水泥浆的搅拌，待到达设定的时间后，水泵8停止送水，完成整个投料。因为加水是通过时间来控制的，所以要经常检查水桶中的水是否充足，避免再加水过程中水桶中水量不足，导致水计量不准，从而影响水泥浆的质量。

（5）搅拌

完成水泥和水的投料后，开启搅拌桶13上方的第一搅拌机14进行搅拌。搅拌规定时间后，为检测搅拌是否均匀，可以通过测量水泥浆比重来检查，当水泥浆比重接近理论比重时，则表明水泥浆搅拌完成，可以用于施工。当拌制好的水泥浆放入存浆池9后，为保证水泥浆的均匀性，避免因水泥浆长时间静置而凝结成块，在存浆池9的上部安置一个第二搅拌机10，对拌制好的水泥浆进行搅拌，确保水泥浆质量。

Claims (7)

1.一种全密闭自动计量水泥浆搅拌***，包括搅拌桶（13）、第一搅拌机（14）和储水器（11），其特征在于：还包括水泥罐（1）、水泥传送机（3）、称重罐（17）和自动计量装置，所述水泥罐（1）的出口与水泥传送机（3）的入口连接，水泥传送机（3）的出口与称重罐（17）的入口连接，所述称重罐（17）位于搅拌桶（13）的上方，且称重罐（17）的出口与搅拌桶（13）的水泥进口连接，并在称重罐（17）的出口与搅拌桶（13）的水泥进口之间安装有自控阀门（15），搅拌桶（13）的进水口通过水管（12）与储水器（11）连接，水管（12）上连接有水泵（8），所述自动计量装置包括控制器（6）、数显时间继电器（7）和称重传感器（16），控制器（6）分别与水泥传送机（3）、自控阀门（15）和称重传感器（16）电连接，且称重传感器（16）设置在称重罐（17）底部的承重位置，控制器（6）根据称重传感器（16）的数值，控制自控阀门（15）和水泥传送机（3）的开/关，数显时间继电器（7）和水泵（8）电连接，控制水泵（8）的运行时间。

2.根据权利要求1所述的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，其特征在于：所述控制器（6）为DH-960III型控制器。

3.根据权利要求1所述的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，其特征在于：所述水泥罐（1）、称重罐（17）、搅拌桶（13）均为密闭结构。

4.根据权利要求2或3所述的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，其特征在于：所述储水器（11）为带有刻度的水桶。

5.根据权利要求4所述的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，其特征在于：还包括存浆池（9），搅拌好的水泥浆通过管道输送到存浆池（9）内，并在存浆池（9）的上方安装有第二搅拌机（10）。

6.根据权利要求4所述的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，其特征在于：所述水泥罐（1）内安装有振动器（2）。

7.根据权利要求4所述的全密闭自动计量水泥浆搅拌***，其特征在于：所述水泥罐（1）的顶部连接有一根排气管（18），且排气管（18）的排气端浸入水下距水面1.2m。

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