CN104614271B - 自动判定压浆浆液水胶比的装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动判定压浆浆液水胶比的装置，检测容器支承于称重传感器，由称重传感器实时检测检测容器的重量；在所述检测容器的出浆口设置有连通废浆桶的废浆输浆管和储浆桶的储浆输浆管，在废浆桶的废浆输浆管设置有废浆输浆管切断阀，在储浆桶的储浆输浆管设置有储浆输浆管切断阀，通过测定检测容器重量与设定合格浆液的重量进行对比，选出合格的浆液送到储液桶，将不合格的浆液送到废浆桶；其优点是可实时、动态判定浆液水胶比是否合格，并自动将不合格的浆液排除，保留合格的浆液，从而保证压浆质量。
Description
技术领域
本发明内容属于预应力孔道压浆用混凝土浆液水胶比检测技术领域，特别涉及一种用容重法判定混凝土水胶比的自动判定压浆浆液水胶比的装置。
背景技术
预应力孔道压浆是预应力工程施工最重要的工序之一，压浆是否密实，直接关系着结构的安全性和耐久性。而影响压浆质量的因素除压浆材料、施工工艺、压浆设备、施工管理等因素外，还与水与压浆料用量的比例即水胶比直接相关。水胶比过大会给结构物造成抗压能力降低和碳化速率快、碳化深度大，渗透性增大、抗渗能力及抗冻性降低等问题；单位用水量控制不好会造成拌和物堵泵、泌水、离析等现象，以及结构件表面形成的蜂窝、麻面、砂线等缺陷。因此《公路桥梁施工技术规范》（ＪＴＧ/Ｔ Ｆ５０-２０１１）明确规定，预应力孔道压浆液的水胶比要控制在０.２６~０.２８之间，以确保压浆质量。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可动态、自动判定水胶比是否合格，并自动将不合格的浆液排除，保留合格的浆液，从而保证压浆质量的自动判定压浆浆液水胶比的装置及其方法。
本发明的解决方案是这样的：
一种自动判定压浆浆液水胶比的装置，包括有进、出浆液口的检测容器及测量检测容器内压浆浆液水胶比的控制中心，其特征在于：所述检测容器支承于称重传感器，由称重传感器实时检测检测容器的重量；在所述检测容器的出浆口设置有连通废浆桶的废浆输浆管和储浆桶的储浆输浆管，在废浆桶的废浆输浆管设置有废浆输浆管切断阀，在储浆桶的储浆输浆管设置有储浆输浆管切断阀。
更具体的技术方案还包括：所述的废浆输浆管切断阀和储浆输浆管切断阀的工作由所述控制中心进行控制。
进一步的：所述检测容器的进浆液口位于底端，其出浆液口位于顶端。
进一步的：所述的控制中心为独立的电脑或者集成于本发明组合使用的设备主机上。
进一步的：所述的称重传感器至少采用三个，位于同一水平位置均匀分布在检测容器的周边。
进一步的：所述的废浆输浆管切断阀和储浆输浆管切断阀采用三通电动阀，设置在与出浆口连接的管道上，并通过控制线与控制中心连接，受控制中心控制，用于将不合格浆液排到废浆桶，将合格浆液排到储浆桶。
本发明的优点是可实时、动态判定浆液水胶比是否合格，并自动将不合格的浆液排除，保留合格的浆液，从而保证压浆质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中：１、进浆口 ２、支架 ３、称重传感器 ４、检测容器支撑板 ５、检测容器 ６、出浆口 ７、三通电动阀 8、废浆桶 9、储浆桶。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括检测容器５、检测容器支架２、安装在检测容器支架上的称重传感器３、三通电动阀７和控制中心。
所述检测容器５用于测量浆液的体积，其进浆口１设置在检测容器底端，出浆口６设置在检测容器顶端；
所述称重传感器３安装在检测容器支撑板４和支架２之间，并通过数据线与控制中心相连接，用于对检测容器５的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；
所述的废浆输浆管切断阀和储浆输浆管切断阀采用三通电动阀７，设置在与出浆口６连接的管道上，并通过控制线与控制中心连接，受控制中心控制，用于将不合格浆液排到废浆桶8，将合格浆液排到储浆桶9。
所述控制中心用于实时监测检测容器５的重量，并与设定的重量标准值进行比对，判定浆液水胶比是否合格，控制三通电动阀７的动作。
一种自动判定压浆浆液水胶比的方法，包括步骤：
（1）、实时测定检测容器重量步骤：将具有进、出浆液口的检测容器5支承于称重传感器3上，通过称重传感器3实时检测检测容器5的重量；
（2）、压浆浆液水胶比设定步骤：根据标准允许的最大水胶比和最小水胶比，分别人工配置浆液适量，并分次灌满检测容器５，分别利用称重传感器３测出浆液在最大水胶比时的重量Ｗ１和最小水胶比时的重量Ｗ２，将Ｗ１和Ｗ２分别设定为两个标准值并输入控制中心；
（3）、压浆浆液水胶比合格判定步骤：由控制中心将步骤（1）中测取到的实时重量W与步骤（2）设定的最大水胶比时的重量Ｗ１和最小水胶比时的重量Ｗ２进行比较，当Ｗ１≤W≤Ｗ２时，判定浆液水胶比合格，否则为不合格；
（4）、合格浆液输送步骤：当测取到的实时重量W合格时，控制中心发出合格信号，控制相关执行部件接通检测容器5的出浆口，将合格浆液输送到储浆筒备用；
（5）、不合格浆液处理步骤：当测取到的实时重量W不合格时，控制中心发出不合格信号，控制相关执行部件将检测容器5的出浆口输送出的浆液输送到废浆筒。
本发明使用时，按图1所示安装完毕，工作步骤如下：
１、根据标准允许的最大水胶比和最小水胶比，分别人工配置好相同体积的浆液适量，并分次灌满检测容器５，分别利用传感器３测出浆液在最大水胶比时的重量Ｗ１和最小水胶比时的重量Ｗ２。将Ｗ１和Ｗ２设定为标准值并输入控制中心。
启动压浆机，浆液从进浆口１进入检测容器５，检测容器５充满后浆液从出浆口６流出并通过三通电动阀。传感器３实时检测检测容器５的重量并实时将数据传输到控制中心，控制中心将实时重量数据与标准值进行实时比对，当Ｗ１≤实时重量Ｗ≤Ｗ２时，浆液水胶比合格，控制中心发出指令，三通电动阀７关闭阀位B，打开阀位A，浆液流进储浆筒备用；当实时重量<Ｗ１或实时重量Ｗ>Ｗ２时，浆液水胶比不合格，控制中心发出指令，三通电动阀７关闭阀位A，打开阀位B，浆液流进废浆筒。
Claims (5)
1.一种自动判定压浆浆液水胶比的装置，包括有进、出浆液口的检测容器（5）及测量检测容器（5）内压浆浆液水胶比的控制中心，其特征在于：所述检测容器（5）支承于称重传感器（3），由称重传感器（3）实时检测检测容器（5）的重量；在所述检测容器（5）的出浆口（6）设置有连通废浆桶（8）的废浆输浆管和储浆桶（9）的储浆输浆管，在废浆桶（8）的废浆输浆管设置有废浆输浆管切断阀，在储浆桶（9）的储浆输浆管设置有储浆输浆管切断阀。
2.根据权利要求1所述的自动判定压浆浆液水胶比的装置，其特征在于：所述的废浆输浆管切断阀和储浆输浆管切断阀的工作由所述控制中心进行控制。
3.根据权利要求1所述的自动判定压浆浆液水胶比的装置，其特征在于：所述检测容器（5）的进浆液口位于底端，其出浆液口位于顶端。
4.根据权利要求1所述的自动判定压浆浆液水胶比的装置，其特征在于：所述的称重传感器（3）至少采用三个，位于同一水平位置且均匀分布在检测容器（5）的周边。
5.根据权利要求2所述的自动判定压浆浆液水胶比的装置，其特征在于：所述的废浆输浆管切断阀和储浆输浆管切断阀采用三通电动阀（７），设置在与出浆口（６）连接的管道上，并通过控制线与控制中心连接，受控制中心控制，用于将不合格浆液排到废浆桶（8），将合格浆液排到储浆桶（9）。
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