CN203975951U - 连续充填*** - Google Patents

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刘召胜
周育
巴家泓
孙冠男
胡滨
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Abstract

本实用新型涉及一种连续充填***，包括砂仓、水泥仓、搅拌***和充填料浆输出管道，其特征在于：砂仓仓体上设置停止放料控制线、开始放料控制线和停止入料控制线，砂仓上方设有用于控制停止放料、开始放料和停止入料的重锤料位计，砂仓的入料口和出料口分别设置电动闸门，砂仓出料管道上设置浓度计，水泥仓采用钢结构，并在钢结构底座四角设置称重压力传感器，水泥仓出料口处设置螺旋给料机，搅拌***由搅拌机和活化搅拌槽组成，活化搅拌槽出口处设有换向阀，并通过换向阀与多根充填料浆输出管道相连接。解决了现有充填***存在的充填站占地面积大、生产投入大、工人劳动强度大、充填料浆浓度较单一的问题，使整个充填工艺环节实现自动化控制。

Description

连续充填***
技术领域
    本实用新型涉及充填***，特别是一种连续充填***。
背景技术
目前，现有充填***存在如下问题：
1、使用立式砂仓的充填***通常采用自然沉降的方式，需要沉降一段时间后才能放出大流量高浓度的尾砂，每套充填***制备能力为160~180m3/h。但沉降过程中缺少实时监测，导致充填动作不连续，为了使充填工作顺利进行，需要增加砂仓数量实现交替充填，由此就增大了充填站的占地面积，增加了生产投入；
2、由搅拌设备引出的充填料浆输出管道通常只能去往一个充填钻孔，充填完毕后，再人工移至另一充填钻孔，费时费力，且为便于充填，通常要开设多个充填钻孔，增加劳动强度；
3、由搅拌设备搅拌后的料浆浓度缺少自动控制，制备出的充填料浆浓度较单一。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种实现连续大流量放砂的连续充填***，从根本上解决现有充填***存在的充填站占地面积大、生产投入大、工人劳动强度大、充填料浆浓度较单一的问题，使整个充填工艺环节实现自动化控制。
本实用新型的技术方案是：
一种连续充填***，包括砂仓、水泥仓、与砂仓和水泥仓出料管道相连的搅拌***、连接于搅拌***出口处的充填料浆输出管道，其特征在于：所述砂仓仓体上设置具备标示功能的停止放料控制线、开始放料控制线和停止入料控制线，所述砂仓上方设有用于控制停止放料、开始放料和停止入料的重锤料位计，所述砂仓的入料口和出料口分别设置接收所述重锤料位计反馈信号的电动闸门，所述砂仓出料管道上设置浓度计，所述水泥仓采用钢结构，并在钢结构底座四角分别设置用于测量水泥仓内料位的称重压力传感器，所述水泥仓出料口处设置螺旋给料机，所述搅拌***由作为一级搅拌的搅拌机和作为二级搅拌的活化搅拌槽组成，所述活化搅拌槽出口处设有换向阀，并通过换向阀与多根充填料浆输出管道相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、采用重锤料位计测量沉积尾砂的料位，当料位到达相应的控制线时，将反馈回来的信号传给砂仓入料口或出料口处电动闸阀，控制电动闸门的开闭实现放砂与供砂的平衡，从而实现连续放砂，减少了砂仓数量和充填站的占地面积，进而减少了生产投入；
2、采用称重压力传感器对水泥仓内的料位进行测量，将钢结构水泥仓顶起，直接称量水泥仓的重量，从而转换成料位，实现对仓内料位的精确测量；
3、通过浓度计对砂仓输出的料浆浓度进行测量，通过螺旋给料机控制水泥的输送量，最终两者配合实现对搅拌后的料浆浓度的控制，制备出所需的不同浓度的充填料浆；
4、采用换向阀切换管路使充填***自由的切换到各充填钻孔，减小了工人的劳动强度，有效的减少了充填钻孔的数量；
5、搅拌***采用二级搅拌，通过采用大流量搅拌设备，单套制备***制备能力可达到180m3/h；
    6、连续大流量充填的过程中，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中序号说明：1电动闸门、2重锤料位计、3砂仓、4电动闸门、5浓度计、6搅拌机、7活化搅拌槽、8换向阀、9充填料浆输出管道、10螺旋给料机、11称重压力传感器、12水泥仓、13停止放料控制线、14开始放料控制线、15停止入料控制线。
具体实施方式
如图所示，该连续充填***，包括砂仓3、水泥仓12、与砂仓3和水泥仓12出料管道相连的搅拌***、连接于搅拌***出口处的充填料浆输出管道9，其中，所述砂仓3仓体上设置具备标示功能的停止放料控制线13、开始放料控制线14和停止入料控制线15，所述砂仓3上方设有用于控制停止放料、开始放料和停止入料的重锤料位计2，所述砂仓3的入料口和出料口分别设置接收所述重锤料位计2反馈信号的电动闸门1、4，当料位达到停止放料控制线13时，将反馈回来的信号传给砂仓3出料口处电动闸阀4，控制电动闸门4关闭；当料位达到开始放料控制线14时，将反馈回来的信号传给砂仓3出料口处电动闸阀4，控制电动闸门4打开；当料位达到停止入料控制线15时，将反馈回来的信号传给砂仓3入料口处电动闸阀1，控制电动闸门1关闭，通过以上控制实现放砂与供砂的平衡，从而实现连续放砂。所述砂仓3出料管道上设置浓度计5。所述水泥仓12采用钢结构，并在钢结构底座四角分别设置用于测量水泥仓12内料位的称重压力传感器11，所述水泥仓12出料口处设置螺旋给料机10。所述搅拌***由作为一级搅拌的高浓度搅拌机6和作为二级搅拌的高效活化搅拌槽7组成，所述活化搅拌槽7出口处设有换向阀8，并通过换向阀8与多根充填料浆输出管道9相连接。

Claims (1)

1.一种连续充填***，包括砂仓、水泥仓、与砂仓和水泥仓出料管道相连的搅拌***、连接于搅拌***出口处的充填料浆输出管道，其特征在于：所述砂仓仓体上设置具备标示功能的停止放料控制线、开始放料控制线和停止入料控制线，所述砂仓上方设有用于控制停止放料、开始放料和停止入料的重锤料位计，所述砂仓的入料口和出料口分别设置接收所述重锤料位计反馈信号的电动闸门，所述砂仓出料管道上设置浓度计，所述水泥仓采用钢结构，并在钢结构底座四角分别设置用于测量水泥仓内料位的称重压力传感器，所述水泥仓出料口处设置螺旋给料机，所述搅拌***由作为一级搅拌的搅拌机和作为二级搅拌的活化搅拌槽组成，所述活化搅拌槽出口处设有换向阀，并通过换向阀与多根充填料浆输出管道相连接。
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