CN203471960U - 一种带隔板的干混砂浆储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔板的干混砂浆储料罐，包括料仓，料仓下方设有电子控制称量***和搅拌***；所述料仓内包括经隔板分隔的砂仓和粉料仓。本实用新型通过在料仓中设置隔板将料仓分成不同容量的砂仓、水泥仓和粉煤灰仓，实现了砂、粉分离。配料时只需扣除砂的含水即可，不需对砂进行预先烘干。每年可以减少大量的烘干工作量和费用，节省了砂的烘干环节和成本。本实用新型具有结构简单、操作便捷的特点。

Description

一种带隔板的干混砂浆储料罐

技术领域

本实用新型涉及一种带隔板的干混砂浆储料罐，属于建筑设备技术改造技术领域。

背景技术

现有的干混砂浆储料罐，包括背罐和砂浆搅拌机***组成。应用时需要预先将砂烘干，然后再与水泥、粉煤灰等粉料混合均匀后经气泵泵入储料罐。该设备可以实现砂浆即拌即用，从而节省了施工时间，减少了砂浆材料的浪费；可避免在工地上现场搅拌砂浆对环境的污染，提高了工地上的文明施工水平。但目前的干混砂浆储料罐，砂必须烘干，每年干混砂浆厂烘干砂需要投入大量的费用。因此，现有的干混砂浆储料罐还存在不足，需要对其进行改造。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种简单、便捷、省钱省力、一劳永逸解决砂烘干问题的办法，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种带隔板的干混砂浆储料罐，包括料仓，料仓下方设有电子控制称量***和搅拌***；所述料仓内包括经隔板分隔的砂仓和粉料仓。

前述储料罐中，所述粉料仓包括经隔板分隔的水泥仓和粉煤灰仓。

前述储料罐中，所述隔板为厚度为5～20mm的不锈钢或耐腐蚀合金钢制成。

前述储料罐中，所述砂仓、水泥仓和粉煤灰仓的容积按砂浆混合比例设置。

前述储料罐中，所述砂仓、水泥仓和粉煤灰仓底部设有出料口。

前述储料罐中，所述水泥仓和粉煤灰仓顶部设有进料口。

前述储料罐中，所述砂仓顶部设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型通过在料仓中设置隔板将料仓分成不同容量的砂仓、水泥仓和粉煤灰仓，实现了砂、粉分离。配料时只需扣除砂的含水即可，不需对砂进行预先烘干。每年可以减少大量的烘干工作量和费用，节省了砂的烘干环节和成本。本实用新型具有结构简单、操作便捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图。

附图中的标记为：1-料仓，2-电子控制称量***，3-搅拌***，4-隔板，5-砂仓，6-粉料仓，7-水泥仓，8-粉煤灰仓，9-出料口，10-进料口，11-盖板，12-放料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种带隔板的干混砂浆储料罐，如图1所示，包括料仓1，料仓1下方设有电子控制称量***2和搅拌***3；所述料仓1内包括经隔板4分隔的砂仓5和粉料仓6。粉料仓6包括经隔板4分隔的水泥仓7和粉煤灰仓8。所述隔板4为厚度为5～20mm的不锈钢或耐腐蚀合金钢制成。如图2所示，所述砂仓5、水泥仓7和粉煤灰仓8的容积按砂浆混合比例设置。砂仓5、水泥仓7和粉煤灰仓8底部设有出料口9。水泥仓7和粉煤灰仓8顶部设有进料口10。砂仓5顶部设有盖板11。

本实用新型的使用说明

具体使用时，按以下步骤进行：

第一步：储料

测量砂的含水率，并作好记录，然后打开砂仓5顶部的盖板11将砂倒入砂仓5；然后把气泵软管分别与水泥仓7和粉煤灰仓8的进料口10连接，通过气泵分别将水泥和粉煤灰泵入水泥仓7或粉煤灰仓8。

第二步： 配料

将配料比例和砂的含水率输入电子控制称量***2。电子控制称量***2自动扣除砂中含水量，将砂中含水计入水的总用量中。按照配料比例称量进行配料。

第三步：搅拌

将配好的料放入搅拌***3中，按照设定的时间进行搅拌。搅拌完成后经放料斗12放出，即可得到需要的砂浆。

Claims (6)

1.一种带隔板的干混砂浆储料罐，包括料仓（1），料仓（1）下方设有电子控制称量***（2）和搅拌***（3）；其特征在于：所述料仓（1）内包括经隔板（4）分隔的砂仓（5）和粉料仓（6）。

2.根据权利要求1所述储料罐，其特征在于：所述粉料仓（6）包括经隔板（4）分隔的水泥仓（7）和粉煤灰仓（8）。

3.根据权利要求1或2所述储料罐，其特征在于：所述隔板（4）为厚度为5～20mm的不锈钢或耐腐蚀合金钢制成。

4.根据权利要求2所述储料罐，其特征在于：所述砂仓（5）、水泥仓（7）和粉煤灰仓（8）底部设有出料口（9）。

5.根据权利要求4所述储料罐，其特征在于：所述水泥仓（7）和粉煤灰仓（8）顶部设有进料口（10）。

6.根据权利要求4所述储料罐，其特征在于：所述砂仓（5）顶部设有盖板（11）。

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