CN2031723U - 冲压模通用模架模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种冲压模通用模架模具结构，是在由上托、底座及使其相连的导套、导柱构成的一般通用模架中间增加了一个可敞开的导压板框架，从而使整套模具可以从侧面装卸，实现凸模固定板、导压板和凹模三层模板紧固装配结构。从而大大地减少了模芯加工的工作量，凸模固定板、导压板和凹模之间采用了小导柱导套的二级导正，进一步使加工简化，并使模具装卸方便，安装精度可靠。

Description

本实用新型属于一种冲压模通用模架模具结构，适用于中小型零件的冲裁、压弯、拉伸、成型加工的跳步模、连续模及单工序简单模。

一付冲模，可以分成模架和成形件两大部分，不同模具之间的差别主要在成形件，其中包括凸模、凹模、固定板、弹压板（或卸料板），这部分钢材消耗量只占模具钢材总消耗量的25％左右，而模架部分却占75％。对于各种不同模具其模架都大致相同。因此近年来通用模架被推广使用，这对于缩短模具制造周期，减少模具生产工时起了很大作用，但从整个结构来说并没有大的实质性改进，因此通用部分还不够。

日本“QD－308型快速更换通用模架”是目前广为采用的一种模架结构。它是由一付标准的高精度滚珠导柱导套模架和具有可动定位机构、夹紧机构及导向机构的上、下模座组成，其特点是装卸模具简便迅速，辅助时间短，在模具制造中省去导柱导套及上、下模座。其模芯部分分上模和下模两大部分，弹压板与上模构成一体，上、下模分别装在上、下模架上。按装时用钳工装配模架来保证模具的装配精度，因此这种模具在弹压板部分没有改进，上、下模对合精度不高。

本实用新型的通用模架模具结构主要在两个方面对现有通用模架作了改进。

1.导压板部分，将导压板分解为两个部分：导压板框架和导压板，导压板装于导压板框架内，对于不同模具将设计制造出具有各种不同型孔的导压板，导压板框架通过导套装在模架的导柱上成为模架的一部分，导压板通过弹顶装置与上模架相联。

2.导压板、凹模之间的相对位置通过小导柱导套来保证其相互位置精度，从而保证上、下模的合模精度。

本实用新型的模具结构在总体上采用冲压精度较高的弹压导板式结构，将普通冲模中的凹模、压板（包括导板导正部分），固定板和凸模取出构成模芯组件，其余构成通用模架。

通用模架采用固定板、导压板、凹模三层模板定位装置结构。中间导压板采用侧面推入框架定位紧固方式。导压板框架的一面可打开成一面敞开的框架，内侧为与导压板相配合的滑轨。装卸时，导压板可以从敞开处取出和推入，从而解决了整套模芯的侧面装卸问题，三层模板定位装配结构提高了整付模具的整体刚性和精度，也提高了通用模架的寿命。

对于不同的冲模，凸模高度不同。因此，将凸模垫板位置设计成可调的，通过垫块来调节，从而可将凸模高度设计得更加合理经济。

本实用新型的具体方案见附图，图1为主视图，图2为俯视图，图3为导压板框架的结构图。

图1中部点划线部分为模具的成形件，包括上模固定板［28］，导压板［27］，凹模及凹模垫板［29］，以及保证相对位置精度的小导柱［26］，按装和工作时通过小导柱和导压板上相应的小导柱孔或导套孔来保证凸凹模之间的位置精度。

件［1］为底座，它与导柱［19］压配。在件［1］上装有件［2］、件［3］、件［4］等压紧装置用来固定凹模。压紧装置可以是液压的或契块等不同形式。导柱［19］通过滚珠导套［21］、［20］及导套［18］分别与上托［10］和导压板框构成通用模架的框架。导压板框通过弹压件，件［6］、件［7］、件［11］与上托［10］相连接。滚珠导套与底座之间通过弹簧［22］保持导压板上模与凹模之间自由状态的距离。上托上装有冲头把［15］、垫板［13］，垫板［13］可通过垫块［14］来调节其与上托之间的距离，以适合不同凸模长度的需要。垫板通过滑轨［12］、紧固螺钉［8］、固定块［9］及螺杆［17］和销钉［16］固定于上托上。滑轨［12］于垫板［13］之间形成“T”型滑轨，用来装定上模固定板件［28］。紧固方式是通过旋转紧固螺钉［8］，利用端部的锥面及与之相配的件［12］上的锥孔使滑轨［12］上下运动从而达到紧固固定板的作用。

附图3是导压板框架，它是由件［5］、件［23］以及紧固件［24］和［25］所构成的平面框架。为提高框架的稳定性和定位精度，件［23］和件［5］之间采用多面贴合结构，如图所示的梯形齿状啮合，也可以是三角形或园弧形齿状啮合，也可以是“T”型、“V”型或“燕尾”型贴合。可以是如图所示的双边可拆卸的，也可以是三面固定一面可卸的。一面可卸的目的是为了能从侧面装入导压板。框的内侧为与导压板相配合的滑轨。固定框内挡A、B、C三面起导正定位作用，其中A、C面与导压板成二级滑配。B面有二凸起，作用是防止导压板侧面相护不垂直。

模具的装卸：卸模时松开螺钉［25］及［24］，将件［23］取下旋松件［12］及件［3］。将模芯件件［22］、［27］、［29］和［26］分别从上模固定板导轨中，导压板框架滑轨中及底座上取出。按装模具时，将模芯件组合好，由小导柱保持互相位置关系，从侧面推入模架内，先使中间的导压板进入框架，定位后装上件［23］，紧固后，再用件［25］将导压板紧固，然后再分别固定凸模固定板及凹模，因此模具的装卸十分方便。

导压板框架也可以用普通导套与导柱相连，但精度比滚珠导套差一些，也可以不用导套，仅通过件［6］、件［11］、件［7］与上托相连，这时精度更差仅能作卸料板。

本实用新型的通用模架模具结构，通用性强、刚性和精度好，可用于精密级进模。而且极大地减化了冲模的设计和制造的工作量，极大地减少了模具钢材消耗量。

由于上模架用“T”形导轨和滑轨导正定位模芯板，用一般的线切割机床加工即可达到一定的精度，由于在切割型孔的同时加工二次导正的导柱孔及导套孔，因而制造过程中可以取消钳工“对刀口”的操作。加工好的模具精度高，按装精度重复性好。

Claims (3)

1、本实用新型是一种冲压模通用模架模具结构，适用于中小型零件的冲裁、压弯、拉伸、成型加工的跳步模、连续模及单工序简单模，它包括通用模架和模芯两大部分，模芯包括凹槽、导压板、凸模及固定板，模架包括上托、冲把、底座及使其相联的导柱、导套，其特征在于：模架中部有侧面带可敞式结构的导压板框架，以便整套模芯件能从侧面装入模架；上模固定板、导压板均通过滑轨定位导正，并装于上托和导压板框架内，模芯件的凹模、导压板之间用小导柱进行二次导正。

2、根据权利要求1所述的通用模架的模具结构，其特征在于导压板框架结构中可卸件之间的接合面采用多面啮合结构，所谓多面啮合即啮合面为梯形、三角形或园弧波浪形齿状啮合或“T”形、“V”、燕尾形接合面，用紧固件紧固成平面框架。

3、根据权利要求1或2所述的通用模架的模具结构，其特征在于上模垫板位置可通过装在垫板与上托之间的垫块调节。

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