CN1733384A - 一种冲压复合模具 - Google Patents

Abstract

一种冲压复合模具，下模主要是是由下模座、拉深凸模、落料凹模、导柱、侧滑柱、复位弹簧、侧冲头、压料器组成，其中拉深凸模、落料凹模分别安装在下模座上的中心部位，导柱直接安装在下模座上，侧滑柱安装在落料凹模里，拉深凸模的上端面低于落料凹模的上端面，两个端面之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；上模主要是由大弹簧、斜楔、顶出器、模柄、打杆、垫板、上模座、凸凹模、弹性卸料板、导套组成，其中导套直接安装在上模座上，斜楔安装在上模座侧边，打杆安装在模柄里，顶出器安装在凸凹模里，上模通过导套和导柱与下模合模。

Description

一种冲压复合模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及多种冲压工序的复合模具结构。

背景技术

目前，对于侧臂带小孔无凸缘一次拉深件成形的基本冲压工序为：落料、拉深、冲孔、切边，具体有以下两种成形工艺方案：

(1)落料、拉深、冲孔、切边单工序成形；

(2)落料、拉深先复合，再冲孔、切边单工序模成形；

通过分析，方案(1)模具结构简单，但需要4副模具，效率很低，且不能生产高精度的冲压件；方案(2)结构稍微复杂一些，需要3副模具，效率有所提高，精度也有一定程度提高。这两种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具结构，能较好地满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

本发明是一种冲压复合模具，包括下模和上模两部分，下模是由下模座(1)、螺钉(29)、螺钉(26)、销钉(27)、拉深凸模(30)、落料凹模(2)、导柱(25)、侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)、限位销(6)、挡料销(8)、压料器(31)组成，其中拉深凸模(30)、落料凹模(2)分别安装在下模座(1)上的中心部位，导柱(25)直接安装在下模座(1)上，侧滑柱(3)安装在落料凹模(2)里，拉深凸模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；

上模是由大弹簧(9)、斜楔(10)、销钉(11)、螺钉(12)、销钉(13)、螺钉(14)、顶出器(15)、模柄(16)、打杆(17)、螺钉(18)、垫板(19)、卸料螺钉(20)、上模座(21)、凸凹模(22)、弹性卸料板(23)、导套(24)组成，其中导套(24)直接安装在上模座(21)上，斜楔(10)通过销钉(11)和螺钉(12)安装在上模座(21)侧边，打杆(17)安装在模柄(16)里，顶出器(15)安装在凸凹模(22)里，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。

由侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)组成快速换模机构。

本发明的有益之处：

对于侧臂带小孔无凸缘一次拉深件成形工艺方案可以使落料、拉深、冲孔先复合，最后再切边，这样只需要两副模具，切边仍采用现有的方法，所以其核心技术就是设计落料、拉深、冲孔复合模结构。由于孔存在于零件的侧壁，只能采用侧冲孔，由于孔比较小，侧冲头容易折断，所以侧冲头采用快换式结构；落料、部分拉深必须在侧冲之前完成，部分拉深与侧冲同时完成，因此，落料、拉深的凸凹模的侧壁必须要开槽，以便让侧冲凸模通过，顺利完成三个工序的复合。

侧冲孔采用了快换式凸模结构，且实现了落料、拉深、侧冲孔的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。

附图说明

图1是本发明实施例的模具结构图，附图标记及对应名称为：

下模座(1)，落料凹模(2)，侧滑柱(3)，螺塞(4)，侧冲头(5)，限位销(6)，复位弹簧(7)，档料销(8)，卸料弹簧(9)，斜楔(10)，销钉(11)，螺钉(12)，销钉(13)，螺钉(14)，顶出器(15)，模柄(16)，打杆(17)，螺钉(18)，垫板(19)，卸料螺钉(20)，上模座(21)，凸凹模(22)，弹性卸料板(23)，导套(24)，导柱(25)，螺钉(26)，销钉(27)，托杆(28)，螺钉(29)，拉深凸模(30)，压料器(31)。

具体实施方式

如图1所示，本发明的冲压复合模具，包括下模和上模两部分。下模由通过下模座(1)上的定位孔和螺钉(29)、螺钉(26)和销钉(27)分别安装在下模座(1)上的中心重合的拉深凸模(30)、落料凹模(2)、直接安装在下模座(1)上的导柱(25)和安装在落料凹模(2)里的侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)、限位销(6)、挡料销(8)、压料器(31)组成，拉深凸模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；上模由通过螺钉(18和上模座(21)上的定位孔安装在上模座(21)上的模柄(16)、通过卸料弹簧(9)和卸料螺钉(20)及通过销钉(13)和螺钉(14)分别安装在上模座(21)下的弹性卸料板(23)、垫板(19)、凸凹模(22)、直接安装在上模座(21)下的导套(24)、通过销钉(11)和螺钉(12)安装在上模座(21)侧边的斜楔(10)、安装在模柄(16)里的打杆(17)、安装在凸凹模(22)里的顶出器(15)组成，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模安装。

压力机的滑块(图中未标示)带动由图1中附图标记为9～24零件组成的上模向下运动，弹性卸料板(23)首先接触到放在落料凹模(2)上的被加工坯料，卸料弹簧(9)被继续压缩，弹性卸料板(23)压紧坯料，由于拉深凸模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)约一个料厚，上模再下行，即凸凹模(22)向下运动约一个料厚，完成落料；凸凹模(22)继续向下运动开始拉深，拉深时由压力机气垫(图中未标示)通过托杆(28)和压料板(31)进行压边，随着拉深的进行，当上模下行到凸凹模(22)侧臂上的条形孔的最低点低于侧冲头(5)的刃口最低点时，斜楔(10)与侧滑柱(3)的斜面接触，侧滑柱(3)带动侧冲头(5)开始在落料凹模(2)的导向孔里向右运动，当侧冲头(5)穿过凸凹模(22)侧臂上的条形孔时，侧冲孔开始，拉深完毕或仍在进行，直到上下模完全合模，落料、冲孔、拉深均完成。

回程时相反，压力机带动上模向上运动，主要通过卸料弹簧(9)的弹力和弹性卸料板(23)完成废料及坯料的卸料、通过复位弹簧(7)的弹力和限位销(6)完成侧冲头(5)的复位、压力机气垫(图中未标示)通过托杆(28)和压料板(31)以及压力机打料横梁(图中未标示)通过打杆(17)和顶出器(15)完成拉深件的卸料、顶件。

由侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)组成快速换模机构。当侧冲头(5)出现折断或其他损坏后，模具通过压力机滑块打开，然后用螺丝刀拧出侧滑柱(3)里的螺塞，再用细长螺钉拧在侧冲头(5)的螺纹里，这样就可以轻松取出已坏的侧冲头(5)了，安装新的侧冲头(5)时过程与此相反。这样实现了模具不离开压力机就可以更换侧冲头(5)的工作。

Claims (2)

1、一种冲压复合模具，包括下模和上模两部分，其特征在于下模是由下模座(1)、螺钉(29)、螺钉(26)、销钉(27)、拉深凸模(30)、落料凹模(2)、导柱(25)、侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)、限位销(6)、挡料销(8)、压料器(31)组成，其中拉深凸模(30)、落料凹模(2)分别安装在下模座(1)上的中心部位，导柱(25)直接安装在下模座(1)上，侧滑柱(3)安装在落料凹模(2)里，拉深凸模(30)的上端面(A)低于落料凹模(2)的上端面(B)，两个端面(A、B)之间的垂直距离约等于被加工坯料的厚度；

上模是由大弹簧(9)、斜楔(10)、销钉(11)、螺钉(12)、销钉(13)、螺钉(14)、顶出器(15)、模柄(16)、打杆(17)、螺钉(18)、垫板(19)、卸料螺钉(20)、上模座(21)、凸凹模(22)、弹性卸料板(23)、导套(24)组成，其中导套(24)直接安装在上模座(21)上，斜楔(10)通过销钉(11)和螺钉(12)安装在上模座(21)侧边，打杆(17)安装在模柄(16)里，顶出器(15)安装在凸凹模(22)里，上模通过导套(24)和导柱(25)与下模合模。

2、根据权利要求1所述的一种冲压复合模具，其特征在于由侧滑柱(3)、复位弹簧(7)、侧冲头(5)、螺塞(4)组成快速换模机构。

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