CN1298454C - 一种加工盲孔的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在平板状工件上加工盲孔的工艺方法，属于冲压技术领域。本发明工艺步骤如下：(1)设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的模具，该模具能将工件上所有的盲孔及外形一次性冲出；(2)将该模具固定在精密冲床上；(3)上毛坯；(4)冲制；(5)将工件取下后将凹模形成的凸台。本发明采用将工件进行半冲孔再将半冲孔形成的凸台去掉的方法，加工出的工件与常规加工出的工件相比，费用低，省时。具有工艺简单、生产效率高、适合大批量加工等优点。

Description

一种加工盲孔的工艺方法
(一)技术领域
本发明涉及一种在平板状工件上加工盲孔的工艺方法，属于冲压技术领域。
(二)背景技术
在平板状工件上加工盲孔，通常采用机加工的方法，如钻、铣等。上述加工方法虽然精度较高，但加工效率低，加工费用高，不适于大批量生产。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种生产效率高、加工费用低、可大批量加工、且适用于料厚大于10mm、盲孔深度小于1/2料厚的平板状工件的加工盲孔的工艺方法。
本发明是采用以下技术措施完成的。
本发明方法步骤如下：
(1)设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的模具，该模具能将工件上所有的盲孔及外形一次性冲出；
(2)将该模具固定在精密冲床上；
(3)上毛坯；
(4)冲制；
(5)将工件取下后凹模形成的凸台。
本发明采用将工件进行半冲孔再将半冲孔形成的凸台去掉的方法，加工出的工件与常规加工出的工件相比，费用低，省时。使用本发明加工工件的尺寸精度可达IT8-IT9级，盲孔断面垂直度可达89°30′，完全能够达到生产要求。铣削加工的断面粗糙度Ra为10-40um，采用本发明可使工件断面粗糙度Ra为1.6-0.4um；以厚度为15mm、外形为φ100mm、盲孔为1-φ40×5mm的工件为例，用铣削加工的单件工时为50分钟，而使用本发明其单件工时仅为1.5分钟。
本发明具有工艺简单、生产效率高、加工费用低、适合大批量加工等优点。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示工件的局部盲孔的放大图。
其中，1、冲床，2、精密冲裁模具，3、工件。
(五)具体实施方式
实施例：如附图1、2所示，设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的精密冲裁模具2，由于采用了精密冲裁模具，盲孔工件的形状及位置精度得以保证。将该模具固定在冲床1上；上工件3；冲裁，冲裁完毕后，将工件取下后凹模形成的凸台，也可按照精细要求，进行打磨。

Claims (1)

1、一种加工盲孔的工艺方法，其特征在于，本发明方法步骤如下：
(1)设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的模具，该模具能将工件上的所有盲孔及外形一次性冲出；
(2)将该模具固定在精密冲床上；
(3)上毛坯；
(4)冲制；
(5)将工件取下后将凹模形成的凸台打磨去掉。
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