CN203170173U

CN203170173U - 一种回转脉冲反吹袋式除尘器

Info

Publication number: CN203170173U
Application number: CN 201320102021
Authority: CN
Inventors: 秦永珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-02-25

Abstract

本实用新型属于除尘器技术领域，尤其是一种回转脉冲反吹袋式除尘器，主要由含尘烟气室、净化烟气室、定位回转脉动反吹装置、滤袋装置、进风喇叭口、粉尘预分离装置和灰斗组成，含尘烟气室的上方设有净化烟气室，下方设有带卸灰口的灰斗，含尘烟气室内设有滤袋装置，侧面设有进风喇叭口，滤袋装置上方设有定位回转脉动反吹装置，本实用新型是在融汇了反吹、脉冲两大类袋式除尘器的优点，由于反吹气体采用的是与除尘器内部气体温度相等的净化烟气，防止了除尘器内部结露现象的发生，消除结露隐患，可以广泛用于治理大、中、小型燃煤锅炉高温烟气、除尘效率高的新型袋式除尘器。

Description

一种回转脉冲反吹袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器设备领域，尤其是一种回转脉冲反吹袋式除尘器。

背景技术

目前，火力发电厂及各种燃煤锅炉造成的烟尘，是我国最主要的烟尘排放源，也是烟尘污染治理的重点。这种污染分布广，含尘浓度大，烟气温度高，因此污染十分严重，成为实现环境治理双达标必须治理的污染源。

随着新的火电厂污染排放标准的颁布，污染治理工作受到高度重视，目前市场实际应用的除尘器主要有电除尘器，这种除尘器能有效的回收气体中的粉尘，如果使用条件合适，其除尘效率可达99％，但由于造价高、逆电离(反电晕)和粉尘再分散问题难以解决，所以实际应用受到一定的限制；湿式除尘器，这种除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的特点，但在使用中产生的大量污水、污泥需要进行处理，存在水污染的隐患；旋风除尘器，这种除尘器结构简单、制作方便、操作弹性大，但动能消耗大，除尘效率低，仅能用于排放标准要求不高的场合；过滤式除尘器，这种除尘器是通过使用一定的过滤材料，使含尘气体通过过滤材料，达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备，具有除尘效率高、性能可靠、应用范围广等优点，但是存在治理高温烟气时造价高、滤袋使用寿命短等问题；如果使用玻璃纤维制成的滤袋，它有耐温性好、耐腐蚀能力强及抗拉强度高等优点，但是耐曲折性较差，除尘器在过滤和清灰过程中，滤袋在袋笼和防瘪环部位都要发生弯曲变形，使玻璃纤维滤袋的使用寿命缩短；如果使用化学纤维制成的滤袋，它具有耐蚀性良好、耐热性和伸长率低等优点，但是耐磨性差，价格昂贵；另外，如果高温烟气含有一定的湿度，当除尘器内部温度低于烟气的露点温度时，能在除尘器内部发生结露现象，在腐蚀设备的同时产生常见的“糊袋”现象，使除尘器不能正常运行；为了防止除尘器结露，通常在除尘器外部加设保温层，在灰斗壁板处设置有电加热装置，但是由于除尘器内滞留有一定温度和湿度的烟气，这些措施的采用也没有完全杜绝结露隐患的发生，反而使电耗增大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有除尘器技术的不足，提供了一种回转脉冲反吹袋式除尘器，运行可靠、造价低、可以广泛用于治理大、中、小型燃煤锅炉高温烟气、除尘效率高的分室定位回转脉动低压反吹袋式除尘器，除尘效果能满足国家规定的火电厂相关时段的烟气排放要求，滤袋的使用寿命有明显提高，能有效的完全防止除尘器内部结露现象的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转脉冲反吹袋式除尘器，主要由含尘烟气室、净化烟气室、定位回转脉动反吹装置、滤袋装置、进风喇叭口、粉尘预分离装置和灰斗安装组成，含尘烟气室的上方设有净化烟气室，下方设有带卸灰口的灰斗，含尘烟气室内设有滤袋装置，侧面设有进风喇叭口，滤袋装置上方设有定位回转脉动反吹装置；所述的滤袋装置包括滤袋室、滤袋室是滤袋套装在袋笼上组成，滤袋口通过环形压板压紧在花板上，由压紧螺母、螺栓固定，滤袋靠袋笼自重和过渡配合而处于张紧、拉直扁形状态；所述的袋笼为高密度钢丝制成的矩形袋笼，包括直口法兰、防瘪环、袋笼底；所述的进风喇叭口内设有栅格形导流板、V形导向板装置及粉尘预分离装置，上装有冷风阀和热电偶装置，进风喇叭口通过进风口截止阀与进风管连通；所述的进风管上设有粉尘预涂装置，通过旁路烟道直接与引风管连通，旁路烟道上设有组合旁路阀；所述的引风管上接有引风机，引风管通过出风口截止阀与净化烟气室的出口连通，反吹风管与排风管连通，检修门上安装观察窗。

本实用新型的优点在于：

1、造价低

由于滤袋套装在高密度钢丝支撑的袋笼上，并被张紧、拉直，形成扁形滤袋，定位回转脉冲振打清灰时，相邻的滤袋不会产生相互贴附、摩擦现象，滤袋的相互间距可以缩小，因而在同样的布置空间内，布置张紧、拉直扁形滤袋的面积能比圆形滤袋大1-2倍，从而缩小了除尘器的体积，降低了除尘器的重量，使设备的造价降低；

2、处理风量稳定

由于本实用新型设置有定位回转脉冲振打清灰机构，反吹气流是内循环气流，这样可以不影响除尘器的处理风量；

3、滤袋破损率近似为零

由于滤袋全部被张紧、拉直，在过滤和定位回转脉冲振打清灰时，滤袋不会产生任何变形，所以不会造成滤袋破碎，实现30000运行小时(四年度)滤袋破损率近似为零的目标；

4、无二次吸附现象

由于反吹方式采用分室定位回转脉动低压反吹，整个滤袋室内的滤袋同时清灰，避免了相邻滤袋粉尘二次吸附现象；

5、清灰能力强

反吹气流为脉冲气流，增强了清灰能力；

6、无氧化清灰

利用净化烟气作为反吹气流，不会增加除尘器内的氧含量，实现无氧化清灰；

7、无温差-无结露清灰

由于反吹气体采用的是与除尘器内部气体温度相等的净化烟气，防止了除尘器内部结露现象的发生，消除结露隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为滤袋安装示意图。

图5为花板示意图。

图6为矩形袋笼示意图。

图7为环状压板示意图。

图8为环状压板剖视图。

图9为进气口栅格导流板示意图。

图中1.组合旁路阀，2.旁路烟道，3.冷风阀，4.粉尘预分离装置，5.热电偶装置，6.净化烟气室，7.定位回转脉动反吹装置，8.滤袋装置，9.出风口截止阀，10.反吹风管，11.引风机，12.进风口截止阀，13.进风喇叭口，14.含尘烟气室，15.灰斗，16.粉尘预涂装置，17.滤袋室，18.滤袋，19.袋笼，20.环状压板，21.花板，22.压紧螺母，23.螺栓，24.压差计，25.接引风机出口，26.观察室，27.检修门，28进风口，29.引风管，30.排风管，31.直口法兰，32.钢丝，33.防瘪环，34.袋笼底。

具体实施方式

参照附图，含尘烟气室14的上方设有净化烟气室6，下方设有带卸灰口的灰斗15，含尘烟气室14内设有滤袋装置8，侧面设有进风喇叭口13，滤袋装置8上方设有定位回转脉动反吹装置7，定位回转脉动反吹装置7反吹气流是内循环气流，这样不影响除尘器的处理风量；滤袋装置8包括滤袋室17，滤袋室17是滤袋18套装在袋笼19上组成，滤袋口通过环形压板20压紧在花板21上，由压紧螺母22、螺栓23固定，滤袋靠袋笼19自重和过渡配合而处于张紧、拉直扁形状态，袋笼19为高密度钢丝32制成的矩形袋笼，包括直口法兰31、防瘪环33、袋笼底34；进风喇叭口13内设有进气口栅格导流板、V形导向板装置及粉尘预分离装置4，含尘烟气经进气口栅格导流板、V形导向板装置和粉尘预分离装置的预先分离，其中的大颗粒粉尘及未燃尽的煤尘粒被有效的分离至灰斗15中，降低了滤袋18的负荷，防止未燃尽的煤尘粒烧毁滤袋纤维，进风喇叭口13上装有冷风阀3和热电偶装置5，进风喇叭口13通过进风口截止阀12与进风管28连通；进风管28上设有粉尘预涂装置，进风管28通过旁路烟道2直接与引风管29连通，旁路烟道2上设有组合旁路阀1；引风管29上接有引风机11，引风管29通过出风口截止阀9与净化烟气室6出口连通，反吹风管10与排风管30连通，检修门27上安装观察窗26；低压清灰所需的风量无需设置风机，而是利用引风机11与净化烟气室6的压力差来实现输送的。

使用本实用新型时，将排烟设备的出烟筒与本实用新型的进风管28连通即可，需净化的烟气通过进风喇叭口13进入含尘烟气室14，烟气通过进风喇叭口13时，其中的大颗粒粉尘及未燃尽的煤尘粒被有效的分离至灰斗15中，降低了滤袋17的负荷；当热电偶装置(5)测得进口烟气的温度高于设定值时，组合旁路阀(1)打开，使高温烟气直接排放，这些措施能有效的防止未燃尽的煤尘粒烧毁滤袋纤维，然后进入滤袋装置8净化，通过引风管29在引风机11的引力下，引出净化烟气，当差压计24测得除尘器阻力达到上限设定值时，除尘器的定位回转脉动反吹装置7自动启动，反吹风口从停止的位置逐次旋转到相应的滤袋室17的出风口，导入经除尘器处理的与除尘器内部温度相同的净化烟气后，进入逐室离线低压反吹清灰状态。

Claims

1.一种回转脉冲反吹袋式除尘器，主要由含尘烟气室、净化烟气室、定位回转脉动反吹装置、滤袋装置、进风喇叭口、粉尘预分离装置和灰斗安装组成，其特征在于：含尘烟气室的上方设有净化烟气室，下方设有带卸灰口的灰斗，含尘烟气室内设有滤袋装置，侧面设有进风喇叭口，滤袋装置上方设有定位回转脉动反吹装置。

2.根据权利要求1所述回转脉冲反吹袋式除尘器，其特征在于：所述的滤袋装置包括滤袋室，滤袋室是滤袋套装在袋笼上组成，滤袋口通过环形压板压紧在花板上，由压紧螺母、螺栓固定，滤袋靠袋笼自重和过渡配合而处于张紧、拉直扁形状态。

3.根据权利要求2所述回转脉冲反吹袋式除尘器，其特征在于：所述的袋笼为高密度钢丝制成的矩形袋笼，包括直口法兰、防瘪环、袋笼底。

4.根据权利要求1所述回转脉冲反吹袋式除尘器，其特征在于：所述的进风喇叭口内设有进气口栅格导流板、V形导向板装置及粉尘预分离装置，上装有冷风阀和热电偶装置，进风喇叭口通过进风口截止阀与进风管连通。