CN202742482U - 全自动中压快速排水成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动中压快速排水成型设备，包括模具，模具为石膏模具，模具内还设有金属架和管网，管网为过滤管构成的网状结构。本实用新型所述的设备的模具为石膏模具，模具制造方便，因此设备转换生产产品非常灵活，而且每个石膏模具的生产成本较低，在小批量生产中不会增加产品成本。

Description

全自动中压快速排水成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷半成品胚料的制造设备，特别涉及一种全自动中压快速排水成型设备。

背景技术

现今的陶瓷半成品胚料加工的设备为使用树脂模具的高压成型设备，能够高效高质的生产陶瓷半成品胚料，但是其仍有不足之处，树脂模具制作时间大约要一个月左右，耗时较长，导致转换生产产品的周期较长，产品转换不灵活。

而且单一的一个模具的生产成本较高，在小批量加工某一产品时，会使产品的成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全自动中压快速排水成型设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全自动中压快速排水成型设备，包括模具，模具为石膏模具，模具内还设有金属架和管网，管网为过滤管构成的网状结构。模具的生产耗时短，使得设备转换生产产品时更灵活。

在一些实施方式中，全自动中压快速排水成型设备还包括固定架、推进器、推进器动力装置、浆料罐、加压罐、气压站、输浆管和控制***，固定架上设有滑轨，多个模具排列在固定架的滑轨上，相邻两个所述模具间互为上下模，模具包括进浆管，输浆管上设有支管，支管连接模具的进浆管，输浆管的一端连接三通管，输浆管的另一端连接有漏浆阀，三通管分别连接输浆管、浆料罐和加压罐，且连接处分别设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，推进器设于固定架一端，推进器连接推进器动力装置，固定架另一端设有挤压柱，气压站分别通过气管连接加压罐、模具的管网和模具间的模具腔，气管上都设有一个连通外部的支气管，位于支气管靠近气压站一侧的气管上分别设有第一气压阀、第二气压阀和第三气压阀，支气管上分别设有第四气压阀、第五气压阀和第六气压阀，控制***与所有的阀及推进器动力装置连接。由此，所述的全自动中压快速排水成型设备的生产效率高，产品质量好。

在一些实施方式中，模具包括上模和下模，所述管网均匀分布在上模和下模的内部。

在一些实施方式中，输浆管还连接有直接连接浆料罐的补浆管，补浆管上设有第四阀门，控制***与第四阀门连接。

在一些实施方式中，漏浆阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一气压阀、第二气压阀、第三气压阀、第四气压阀、第五气压阀和第六气压阀均为电磁阀。

在一些实施方式中，模具的一侧为上模，模具的另一侧为下模，滑轨两端的模具为单一的上模或下模，模具上设有把手。

附图说明

图1是本实用新型全自动中压快速排水成型设备一种实施方式的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型全自动中压快速排水成型设备的一种实施例的构成及其连接关系。

如图1所示，全自动中压快速排水成型设备包括固定架、模具1、推进器2、推进器动力装置3、浆料罐4、加压罐5、气压站6、输浆管7和控制***。固定架上设有滑轨，多个模具1排列在固定架的滑轨上。相邻两个模具1间互为上下模。模具1包括进浆管。模具1为石膏模具，模具内还设有金属架和管网，管网为过滤管构成的网状结构。输浆管7上设有支管，支管连接模具1的进浆管，输浆管7的一端连接三通管，输浆管7的另一端连接有漏浆阀8。三通管分别连接输浆管7、浆料罐4和加压罐5，且连接处分别设有第一阀门9、第二阀门10和第三阀门11。输浆管7还连接有直接连接浆料罐4的补浆管12。补浆管12上设有第四阀门13。推进器2设于固定架一端，推进器2连接推进器动力装置3。固定架另一端设有挤压柱14。气压站6分别通过气管连接加压罐5、模具1的管网和模具1间的模具腔。气管上都设有一个连通外部的支气管，位于支气管靠近气压站6一侧的气管上分别设有第一气压阀15、第二气压阀16和第三气压阀17。支气管上分别设有第四气压阀18、第五气压阀19和第六气压阀20。控制***与所有的阀和推进器动力装置3连接。

在一些实施方式中，漏浆阀8、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门13、第一气压阀15、第二气压阀16、第三气压阀17、第四气压阀18、第五气压阀19和第六气压阀20均为电磁阀。

模具1的一侧为上模，模具1的另一侧为下模，滑轨两端的模具1为单一的上模或下模，管网均匀分布在上模和下模的内部，，模具1上还设有把手。

在不工作时，第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11和第四阀门13闭合，推进器2缩紧，摆放在滑轨上的模具1间在外力作用下可轻易分离，漏浆阀8、第一气压阀15、第二气压阀16、第三气压阀17、第四气压阀18、第五气压阀19和第六气压阀20也同样处于闭合状态。

在工作时，按如下步骤进行：

一、控制***控制第一阀门9、第二阀门10和第四气压阀18打开，浆料罐4内的石膏浆在重力作用下进入加压罐5，加压罐5内的空气经第四气压阀18所在的支气管排出，当浆料罐4内石膏浆到达一定位置时，控制***控制第一阀门9、第二阀门10和第四气压阀18闭合。

二、控制***控制推进器动力装置3使推进器2推动模具1沿滑轨滑动，使模具1的上模和下模闭合，之后控制***控制推进器动力装置3停止工作。

三、控制***控制第二阀门10、第三阀门11、第一气压阀15、第五气压阀19和第六气压阀20开启，气压站6内的压缩空气沿气管经过第一气压阀15进入加压罐5使加压罐5内的气压增高，加压罐5内的石膏浆受压力作用进入模具腔内，模具腔内的空气受挤压经第五气压阀19排出。当石膏浆注入量达到设定值时，控制***控制第二阀门10、第三阀门11、第一气压阀15和第五气压阀19关闭。

四、保持此状态一段时间，期间通过石膏模具1的毛细管作用使石膏浆内的水分进入上模和下模的表面的毛细孔内，同时，石膏吸附在模具1的表面上，在经过设定好的一段时间的吸附沉淀后形成具有一定硬度的陶瓷半成品胚料。此时的陶瓷半成品胚料牢牢吸附在模具1上。

五、当达到设定的等待时间后，控制***控制推进器动力装置3使推进器2回到初始状态，之后控制***控制第六气压阀20关闭，之后控制***控制第三气压阀17打开，骤然进入的压缩空气进入管网，空气透过过滤管进入模具内并压力挤压毛细管内的水使水沿着毛细管冲击陶瓷半成品胚料完成脱模。

六、拉动模具1上的把手使相邻的两个模具1分开并取出陶瓷半成品胚料。

在以上第四步骤中如果陶瓷半成品胚料中有中空部位，其操作步骤如下：

保持此状态一段时间，到达设定好时间时陶瓷半成品胚料已形成，此时中空部位内充满石膏浆，控制***控制漏浆阀8和第三气压阀17打开，受到压缩空气挤压的液体石膏浆由漏浆阀8排出，当石膏浆全部排出后，控制***控制漏浆阀8和第三气压阀17闭合。再等一段时间后模具腔内形成具有一定硬度的陶瓷半成品胚料。

本实用新型所述的全自动中压快速排水成型设备具有以下优势：

1、模具为石膏模具，模具生产快速，产品转换灵活，模具成本低；

2、全自动化操控，控制工作都由控制***完成，操作方便；

3、生产效率高，设备每30分钟就能循环一次；

4、生产操作占地面积小，约为13.3m×8m；

5、工作环境好，没有粉尘污染，更有利于操作员工的身体健康；

6、半成品质量高，含水率为18%，而普通生产线生产出的半成品含水率为22%左右；

7、节能环保，减少了传统的胚体加热干燥工序，节约了能源，减少了粉尘，保护了环境；

8、上线的品种不受限制，生产的灵活度高；

9、用人工的工序减少，节约了人力资源。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.全自动中压快速排水成型设备，其特征在于，包括模具，所述模具为石膏模具，所述模具内还设有金属架和管网，所述管网为过滤管构成的网状结构。

2.根据权利要求1所述的全自动中压快速排水成型设备，其特征在于，还包括固定架、推进器、推进器动力装置、浆料罐、加压罐、气压站、输浆管和控制***，所述固定架上设有滑轨，多个所述模具排列在固定架的滑轨上，相邻两个所述模具间互为上下模，所述模具包括进浆管，所述输浆管上设有支管，所述支管连接模具的进浆管，所述输浆管的一端连接三通管，所述输浆管的另一端连接有漏浆阀，所述三通管分别连接输浆管、浆料罐和加压罐，且连接处分别设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述推进器设于固定架一端，所述推进器连接推进器动力装置，所述固定架另一端设有挤压柱，所述气压站分别通过气管连接加压罐、模具的管网和模具间的模具腔，所述气管上都设有一个连通外部的支气管，所述位于支气管靠近气压站一侧的气管上分别设有第一气压阀、第二气压阀和第三气压阀，所述支气管上分别设有第四气压阀、第五气压阀和第六气压阀，所述控制***与所有的阀及推进器动力装置连接。

3.根据权利要求2所述的全自动中压快速排水成型设备，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述管网均匀分布在上模和下模的内部。

4.根据权利要求3所述的全自动中压快速排水成型设备，其特征在于，所述的输浆管还连接有直接连接浆料罐的补浆管，所述补浆管上设有第四阀门，所述控制***与第四阀门连接。

5.根据权利要求4所述的全自动中压快速排水成型设备，其特征在于，所述的漏浆阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一气压阀、第二气压阀、第三气压阀、第四气压阀、第五气压阀和第六气压阀均为电磁阀。

6.根据权利要求2至5任一所述的全自动中压快速排水成型设备，其特征在于，所述的滑轨两端的模具为单一的上模或下模，所述模具上设有把手。