CN203484924U - 复合刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种复合刀柄，用以解决现有技术中更换机床刀具过程中对同轴度造成影响的问题。该复合刀柄包括主体，主体的顶部设有用于固定第一刀身的柄头，柄头的顶部设有用于固定第二刀身的连接杆，主体、柄头和连接杆的中心轴线重合。该复合刀柄保证了安装在刀柄上的第一刀身和第二刀身处于同轴度，这样在机械加工过程中不仅不用拆卸和更换刀具，省时省力，而且有效避免了更换刀身所产生的轴度变化，减小了偏差，提高了加工精度。

Description

复合刀柄

技术领域

本实用新型涉及机床刀具领域，特别是指一种能同轴固定不同机床刀具的复合刀柄。

背景技术

刀具是用于切削加工的工具。在机械加工中，由于刀具基本上都用于切削金属材料，因此绝大多数的刀具是机用的，不同的刀具有着不同的功能，适用于加工不同的工件或者不同的形状。一般来说，刀具是通过刀柄安装在机床上的。

现有的机床上往往刀具只能固定一把，在加工同一个工件时需要更换不同的刀具。由于刀具与刀柄、刀柄与机床之间的固定方式比较复杂，不仅会造成更换刀具费时费力，而且更换刀具时容易对刀具的同轴度产生微小的偏差，尤其是在对精度要求高的工件进行加工时，精度就无法保证了，极易出现次品。

实用新型内容

本实用新型提出一种复合刀柄，解决了现有技术中更换机床刀具过程中对同轴度造成影响的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合刀柄，包括主体，所述主体的前端设有用于固定第一刀身的柄头，所述柄头的前端设有用于固定第二刀身的连接杆，所述主体、所述柄头和所述连接杆的中心轴线重合。

作为一优选的实施方式，所述主体的前端开有与所述主体的中心轴线相平行的主体滑槽，所述柄头的后端滑动设置于所述主体滑槽内；所述主体上开有垂直连通所述主体滑槽的主体插孔，所述主体插孔处安装有用于固定所述柄头的螺钉。

作为一优选的实施方式，所述主体滑槽的个数为两个，每一个所述的主体滑槽上设有两个与所述主体滑槽相连通的所述主体插孔。

作为一优选的实施方式，所述柄头的前端开有与所述柄头的中心轴线相平行的柄头滑槽，所述连接杆的后端滑动设置于所述柄头滑槽内；所述柄头上开有垂直连通所述柄头滑槽的柄头插孔，所述柄头插孔处安装有用于固定所述连接杆的螺钉。

作为一优选的实施方式，所述的柄头滑槽上设有两个与所述柄头滑槽相连通的所述柄头插孔。

作为一优选的实施方式，所述主体的直径大于所述柄头的直径，所述柄头的直径大于所述连接杆的直径。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该复合刀柄由主体、柄头和连接杆依次连接组装而成，柄头和连接杆均为可拆卸部件，柄头用于固定第一刀身，连接杆用于固定第二刀身。这样既可以只使用柄头固定一把刀，也可以使用柄头和连接杆同时固定两把刀。对于需要用两把不同刀具依次加工的工件，首先将第一刀身固定在柄头上，然后将第二刀身固定在连接杆上，这样，第一刀身和第二刀身与复合刀柄形成一个整体，再通过夹具固定在机床上。主体、柄头和连接杆的中心轴线重合，保证了第一刀身和第二刀身处于同轴度，这样在机械加工过程中不仅不用拆卸和更换刀具，非常省时省力，而且有效避免了更换刀具产生的轴度变化，减小了偏差，提高了加工的精度。

主体的前端开有与主体中心轴线相平行的主体滑槽，柄头的后端滑动设置于主体滑槽内，这样柄头可沿主体滑槽移动位置，能够方便地调整第一刀身与被加工工件的位置。主体滑槽平行于主体的中心轴线，因此柄头的滑动也是沿主体中心轴线方向的，由于主体和柄头的中心轴线重合，从而确保了第一刀身与主体的同轴度。主体上开有垂直连通主体滑槽的主体插孔，主体插孔处安装有用于固定柄头的螺钉，螺钉旋入垂直连通于主体滑槽的主体插孔，用以固定柄头和主体的连接。

主体滑槽的个数为两个，两条主体滑槽可以更牢固地将柄头固定在主体上，而且更有利于保证柄头和主体的同轴度。每一个主体滑槽上设有两个与主体滑槽相连通的主体插孔，可以更好地固定柄头与主体的连接。

柄头的前端开有与柄头的中心轴线相平行的柄头滑槽，连接杆的后端滑动设置于柄头滑槽内，这样连接杆可沿柄头滑槽移动位置，能够方便地调整第二刀身与被加工工件的位置。柄头滑槽平行于柄头的中心轴线，因此连接杆的滑动也是沿柄头中心轴线方向的，又由于主体、柄头和连接杆的中心轴线重合，从而确保了第二刀身与第一刀身始终保持同轴度。柄头上开有垂直连通柄头滑槽的柄头插孔，柄头插孔处安装有用于固定连接杆的螺钉，螺钉旋入垂直连通于柄头滑槽的柄头插孔，用以固定连接杆和柄头的连接。

柄头滑槽上设有两个与柄头滑槽相连通的柄头插孔，可以更好地固定连接杆与柄头的连接。

主体的直径大于柄头的直径，柄头的直径大于连接杆的直径。柄头可用于固定尺寸相对较大的第一刀身，连接杆可用于固定尺寸相对较小的第二刀身，确保了刀具整体呈锥形，提升了刀具整体的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合刀柄一种实施例的使用状态示意图；

图中：1-主体；11-主体滑槽；12-主体插孔；2-柄头；21-柄头滑槽；22-柄头插孔；3-连接杆；4-第一刀身；5第二刀身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为复合刀柄的一种实施例的使用状态示意图，包括主体1，主体1的顶部设有用于固定第一刀身4的柄头2，柄头2的顶部设有用于固定第二刀身5的连接杆3，主体1、柄头2和连接杆3的中心轴线重合。

主体1的前端平行于主体1的中心轴线设有与柄头2的后端形状适配的主体滑槽11，柄头2的后端滑动设置于主体滑槽11内，主体1上开有垂直连通主体滑槽11的主体插孔12，主体插孔12处安装有用于固定柄头2的螺钉，主体滑槽11的个数为两个，每一个主体滑槽11上设有两个与主体滑槽11相连通的主体插孔12。

柄头2的前端平行于柄头2的中心轴线设有与连接杆3的后端形状适配的柄头滑槽21，连接杆3的后端滑动设置于柄头滑槽21内，柄头2上开有垂直连通柄头滑槽21的柄头插孔22，柄头插孔22处安装有用于固定连接杆3的螺钉，柄头滑槽21上设有两个与柄头滑槽21相连通的柄头插孔22。

另外，主体1的直径大于柄头2的直径，柄头2的直径大于连接杆3的直径，使复合刀具整体呈锥形，提升了刀具整体的结构稳定性。

该复合刀柄的使用过程是：

首先将第一刀身4固定在柄头2上，然后将第二刀身5固定在连接杆3上，复合刀具组装好后，再通过夹具固定在机床上。主体1、柄头2和连接杆3的中心轴线重合，保证了第一刀身4和第二刀身5处于同轴度。加工时，先用第一刀身4进行加工，之后无需拆换刀具，直接调整工件位置至第二刀身5处进行加工。

柄头2和连接杆3分别可沿主体滑槽11和柄头滑槽21滑动，在机械加工时可以根据需要微调刀具与工件的位置，为加工操作提供了方便。主体滑槽11的个数为两个，主体滑槽11、柄头滑槽21均与主体1的中心轴线平行，可以使柄头2或者连接杆3的移动始终保持沿主体1的中心轴线方向，从而确保了安装在刀柄上的第一刀身4和第二刀身5为同轴度，主体滑槽11上设有两个与主体滑槽11相连通的主体插孔12，柄头滑槽21上设有两个与柄头滑槽21相连通的柄头插孔22，主体插孔12和柄头插孔22处分别设有螺钉，旋入螺钉即可分别固定柄头2的位置和连接杆3的位置。复合刀具整体呈锥形，提升了刀具整体的结构稳定性。

该复合刀柄使得在机械加工过程中不仅不用拆卸和更换刀具，既省时省力，又避免了更换刀具产生的轴度变化，减小了偏差，提高了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合刀柄，其特征在于，包括：主体，所述主体的前端设有用于固定第一刀身的柄头，所述柄头的前端设有用于固定第二刀身的连接杆，所述主体、所述柄头和所述连接杆的中心轴线重合。

2.如权利要求1所述的复合刀柄，其特征在于：所述主体的前端开有与所述主体的中心轴线相平行的主体滑槽，所述柄头的后端滑动设置于所述主体滑槽内；

所述主体上开有垂直连通所述主体滑槽的主体插孔，所述主体插孔处安装有用于固定所述柄头的螺钉。

3.如权利要求2所述的复合刀柄，其特征在于：所述主体滑槽的个数为两个，每一个所述的主体滑槽上设有两个与所述主体滑槽相连通的所述主体插孔。

4.如权利要求1所述的复合刀柄，其特征在于：所述柄头的前端开有与所述柄头的中心轴线相平行的柄头滑槽，所述连接杆的后端滑动设置于所述柄头滑槽内；

所述柄头上开有垂直连通所述柄头滑槽的柄头插孔，所述柄头插孔处安装有用于固定所述连接杆的螺钉。

5.如权利要求4所述的复合刀柄，其特征在于：所述的柄头滑槽上设有两个与所述柄头滑槽相连通的所述柄头插孔。

6.如权利要求1所述的复合刀柄，其特征在于：所述主体的直径大于所述柄头的直径，所述柄头的直径大于所述连接杆的直径。

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