CN203011202U - 低翅片换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低翅片换热器。一种低翅片换热器，包括筒体和低翅片换热管，所述筒体两端分别设有管箱，筒体侧壁上设有耳式支座、热源进口和冷源出口，靠近冷源出口的管箱设有物料进口，靠近热源进口的管箱设有物料出口；所述低翅片换热管通过管板进行连接，低翅片换热管由间隔排列的折流板支撑，折流板由间隔排列的拉杆固定；所述管板焊接在筒体上，管箱和筒体通过法兰密封连接。本实用新型采用低翅片换热管作换热元件，具有较大换热面积，同时介质流经低翅片换热管表面时，翅片对层流边层产生扰流作用，形成表面湍流，具有较高的换热效果；低翅片换热管翅片较低，便于穿管，流体阻力较小，压降较低，所需动力较小，片距合理，传热效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换技术领域，涉及低翅片换热器，具体涉及一种高效低耗的低翅片换热器。
背景技术
换热器主要用于化工行业、制药行业、环保工程行业的热量交换，现在大部分换热器用光管作为换热管，由于光管对传热流体没有扰动作用，传热流体流动平稳，传热效率一般，在相同的换热面积条件下，原换热器占用面积较大，所需热源流体较多。
发明内容
本实用新型的目的解决现有技术中存在的不足，提供了一种高效低耗的低翅片换热器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低翅片换热器，包括筒体和低翅片换热管，所述筒体两端分别设有管箱，筒体侧壁上设有耳式支座、热源进口和冷源出口，靠近冷源出口的管箱设有物料进口，靠近热源进口的管箱设有物料出口；所述低翅片换热管通过管板进行连接，低翅片换热管由间隔排列的折流板支撑，折流板由间隔排列的拉杆固定；所述管板焊接在筒体上，管箱和筒体通过法兰密封连接。
所述的低翅片换热器，还包括不锈钢衬圈和铆钉，所述的不锈钢衬圈设置在折流板与筒体的间隙处，所述的不锈钢衬圈和折流板重叠部分用铆钉铆焊。
所述的不锈钢衬圈的厚度为0.5mm。
所述的不锈钢衬圈和折流板的重叠部分宽度为20～30mm。
所述的折流板为圆弧形板，设有呈正三角形分布的圆孔，便于拉杆和低翅片换热管穿管。
所述的低翅片换热管在光管外表面轧制形成螺纹翅片，低翅片换热管直径为19～38mm，翅片高度为0.5～2.0mm，片距为1.0～3.0mm。
所述的低翅片换热管采用定尺寸轧制。
所述的低翅片换热管在与折流板相交处留有20mm光管，光管与折流板间间隙为0.2～0.4mm。
所述的低翅片换热管和管板通过胀接、焊接或胀焊并用方式连接。
所述的折流板和拉杆之间互相垂直。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用低翅片换热管作换热元件，热膨胀性能好，在相同规格下具有较大换热面积，同时壳程介质流经低翅片换热管表面时，翅片对层流边层产生扰流作用，形成表面湍流，具有较高的换热效果。
2、低翅片换热管翅片设置较低，便于穿管，且流体阻力较小，压降较低，所需动力较小，片距设置合理，传热效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，1-筒体，2-物料进口，3-管箱，4-法兰，5-管板，6-折流板，7-低翅片换热管，8-耳式支座，9-热源进口，10-拉杆，11-管箱，12-物料出口，13-冷源出口。
图2为本实用新型的折流板和不锈钢衬圈连接图。
图2中，6-折流板，14-不锈钢衬圈，15-铆钉。
图3为低翅片换热管的放大图。
图3中，7-低翅片换热管，7.1-翅片，7.2-光管。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步说明。
图1所示的低翅片换热器是一种立式换热器，包括筒体1和低翅片换热管7，所述筒体1两端分别设有管箱，筒体侧壁上设有耳式支座8、热源进口9和冷源出口13，靠近冷源出口13的管箱3设有物料进口2，靠近热源进口9的管箱11设有物料出口(12)；所述低翅片换热管7通过管板5进行连接，低翅片换热管7由间隔排列的折流板6支撑，折流板6由间隔排列的拉杆10固定；所述管板5焊接在筒体1上，管箱和筒体1通过法兰4密封连接。
所述的低翅片换热器，还包括不锈钢衬圈14和铆钉15，所述的不锈钢钢圈设置在折流板与筒体的间隙处，所述的不锈钢衬圈14和折流板6重叠部分用铆钉15铆焊。
所述的不锈钢衬圈14的厚度为0.5mm。
所述的不锈钢衬圈14和折流板6的重叠部分宽度为20～30mm。
所述的折流板6为圆弧形板，设有呈正三角形分布的圆孔，便于拉杆和低翅片换热管穿管。
所述的低翅片换热管7在光管外表面轧制形成的螺纹翅片，低翅片换热管直径为19～38mm，翅片高度为0.5～2.0mm，片距为1.0～3.0mm。所述的低翅片换热管采用定尺寸轧制。
所述的低翅片换热管7在与折流板6相交处留有20mm光管，光管与折流板间间隙为0.2～0.4mm。
所述的低翅片换热管7和管板5通过胀接、焊接或胀焊并用方式连接。
所述的折流板6和拉杆10之间互相垂直。
本实用新型采用低翅片换热管作换热元件，热膨胀性能好，在相同规格下具有较大换热面积，同时壳程介质流经低翅片换热管表面时，翅片对层流边层产生扰流作用，形成表面湍流，具有较高的换热效果；低翅片换热管翅片设置较低，便于穿管，且流体阻力较小，压降较低，所需动力较小，片距设置合理，传热效果好。
Claims (6)
1.一种低翅片换热器，其特征在于：包括筒体(1)和低翅片换热管(7)，所述筒体(1)两端分别设有管箱，筒体侧壁上设有耳式支座(8)、热源进口(9)和冷源出口(13)，靠近冷源出口(13)的管箱(3)设有物料进口(2)，靠近热源进口(9)的管箱(11)设有物料出口(12)；所述低翅片换热管(7)通过管板(5)进行连接，低翅片换热管(7)由间隔排列的折流板(6)支撑，折流板(6)由间隔排列的拉杆(10)固定；所述管板(5)焊接在筒体(1)上，管箱和筒体(1)通过法兰(4)密封连接。
2.根据权利要求1所述的低翅片换热器，其特征在于还包括不锈钢衬圈(14)和铆钉(15)，所述的不锈钢衬圈(14)设置在折流板(6)与筒体(1)的间隙处，所述的不锈钢衬圈(14)和折流板(6)重叠部分用铆钉(15)铆焊。
3.根据权利要求2所述的低翅片换热器，其特征在于所述的不锈钢衬圈(14)的厚度为0.5mm，所述的不锈钢衬圈(14)和折流板(6)的重叠部分宽度为20～30mm。
4.根据权利要求1所述的低翅片换热器，其特征在于所述的低翅片换热管(7)在光管外表面轧制形成螺纹翅片(7.1)，低翅片换热管直径为19～38mm，翅片高度为0.5～2.0mm，片距为1.0～3.0mm。
5.根据权利要求1所述的低翅片换热器，其特征在于所述的低翅片换热管(7)在与折流板(6)相交处留有20mm光管(7.2)。
6.根据权利要求1所述的低翅片换热器，其特征在于所述的低翅片换热管(7)和管板(5)通过胀接、焊接或胀焊并用方式连接。
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| CN113639571A (zh) * | 2021-08-21 | 2021-11-12 | 兰州恒达石化机械有限公司 | 一种强化热交换器 |
| CN115854749A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-28 | 四川荣创新能动力***有限公司 | 一种燃料电池余热利用换热器 |
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2012
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